一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置，感应器设置在边柱上，上模组件设置有降调节螺杆，上模组件设置有手轮，下模组件设置有降调节螺杆，下模组件设置有手轮，压链组件设置在架体的顶板下方并与边柱固定，压链组件包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，压链支架一端与边柱固定，压链支架另一端与压链气缸，两个压链气缸为一组分别与压链冷却体两端固定，压链冷却体的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体底部设置有压链槽，距离调节组件设置在底板上。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，设置合理，位置可调整，适应不同尺寸产品的排版生产需要，最大限度减少物料排版损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸塑
，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中，由于吸塑成型模具具有投入费用小、适合大尺寸零件的生产、适合更新换代快产品的特点，所以在塑料制品上被广泛应用，制作时先将原料片材通过加热软化延展或直接使用挤出成型的高温软化片材，在通过传输链驱动，将软化延展的塑料片材拉至模具对应上方，软化延展的塑料片通过真空作用，将软化延展的塑料片吸附于模具表面获得其形状，然后冷却成型脱模。但现有模具冷却成型均未对挂在传输链的片材进行冷却，影响整体冷却效果，也不利于后续的模切、顶出收集和废料辊切，且模具位置不可调，不能适应不同尺寸产品的排版生产需要，造成物料排版损失。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本技术提供一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置。本技术的技术方案：一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置，包括架体、上模组件、下模组件、压链组件、距离调节组件和感应器，架体包括顶板、底板、四根边柱和保护罩，所述四根边柱设置在所述顶板和所述底板的四角并连接所述顶板和所述底板，所述保护罩包括前保护板和两个侧保护板，所述感应器设置在所述边柱上，所述上模组件和所述下模组件设置在所述架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮，所述下模组件上设置有通气连通孔，所述通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，所述压链组件设置在架体的顶板下方并与边柱固定，所述压链组件包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链冷却体两端固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽，所述距离调节组件设置在所述底板上。所述底板下设置导向轨。所述压链支架设置有调节槽，所述压链气缸顶部设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有匹配的螺母，所述压链气缸通过所述连接螺杆插入所述调节槽并用所述螺母固定与所述压链支架连接。本技术的有益效果：结构简单，设置合理，位置可调整，适应不同尺寸产品的排版生产需要，最大限度减少物料排版损失使得挂放在输送链上的物料与压链冷却体充分接触，压链冷却体，的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，循环液体为冷却液，提高降温速度，距离调节组件设置在架体的底板上，以便调整与模切部及物料顶出部前后相对的位置调整。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的保护罩内的局部结构示意图。图中，1、架体，2、上模组件，3、下模组件，4、压链组件，5、距离调节组件，6、感应器，7、顶板，8、底板，9、边柱，10、保护罩，11、压链支架，12、压链气缸，13、压链冷却体，14、压链槽，15、调节槽，16、上模气缸,17、下模气缸，18、导向轨。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种具体实施方式做出说明。本技术涉及一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置，包括架体1、上模组件2、下模组件3、压链组件4、距离调节组件5和感应器6，架体包括顶板7、底板8、四根边柱9和保护罩10，四根边柱9设置在顶板7和底板8的四角并连接顶板7和底板8，保护罩10包括前保护板和两个侧保护板，前保护板和两个侧保护板的顶边通过顶边铰链接与顶板7固定，前保护板和两个侧保护板的侧边通过伸缩杆与边柱连接，前保护板和两个侧保护板采用透明硬质塑料，易于生产，成本低，可观察防护罩10内的加工状况同时有效防止工作人员误碰造成伤害，当设备出现故障时，通过伸缩杆打开并支撑保护罩10进行维护，开启和安装保护罩10方便快捷，感应器6设置在边柱上，对人体起保护作用，当感应器感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险的发生，上模组件2和下模组件3设置在所述架体内，上模组件2和所述下模组件3与上模气缸16和下模气缸17连接，为上模组件2和下模组件3运动提供动力，上模组件2设置有第一升降调节螺杆，上模组件可升降调节，以便适应不同产品需求，上模组件2设置有手轮，通过手轮调节上模组件2左右位置，下模组件3设置有第二升降调节螺杆，下模组件3可升降调节，以便
适应不同产品需求，下模组件3设置有手轮，通过手轮调节下模组件左右位置对输送方向进行对中调节，下模组件3上设置有通气连通孔，通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，压链组件4设置在架体的顶板下方并与边柱固定，用于压放输送链，压链组件4包括压链支架11、压链气缸12和压链冷却体13，压链支架11一端与边柱9固定，压链支架11另一端与压链气缸12，两个压链气缸12为一组分别与压链冷却体13两端固定，压链冷却体13的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，循环液体为冷却液，提高降温速度，压链冷却体13底部设置有压链槽14，使得挂放在输送链上的物料与压链冷却体13充分接触，提高冷却效果，距离调节组件5设置在底板8上，距离调节组5件包括支撑架、螺旋调节杆和螺杆导向器，支撑架设置在底板8上，支撑架设置有安装孔，螺旋调节杆贯穿支撑架的安装孔插入螺杆导向器内，同时底板下设置导向轨18，以便调整与设置在其后的其他装置前后相对位置，底板下设置导向轨。所述压链支架设置有调节槽15，所述压链气缸12顶部设置有连接螺杆16，所述连接螺杆16设置有匹配的螺母，所述压链气缸12通过所述连接螺杆16插入所述调节槽15并用所述螺母固定与所述压链支架15连接，所述调节槽15有一定的长度，方便进行位置调整。使用例：原料片材通过输送链挂钩附件将片材挂于输送链向前连续输送，原料片材送至模具装置时，上模气缸16和下模气缸17分别与上模组件和下模组件连接，上模气缸16和下模气缸17带动的上模组件和下模组件同时动作，将原料片材挤压，下模组件上设置有通气连通孔，下模组件上的通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，通过通气连通孔向外抽空气，下模组件工作在负压吸气状态，使物料紧贴模具内表面，气缸保持一定时间压力，以便完成吸塑过程，具体吸塑时间可根据不同产品设定，吸塑成型后，下模组件上切换成正压吹气辅助脱模，使半成品与下模组件的内表面分离，上模气缸16和下模气缸17带动上模组件和下模组件同时复位，完成脱模，保证塑料产品可靠脱模，提高了生产效率。上模组件设置有第一升降调节螺杆，上模组件可升降调节，以便适应不同产品需求，下模组件设置有手轮，通过手轮调节上模组件左右位置，下模组件设置有第二升降调节螺杆，下模组件可升降调节，以便适应不同产品需求，下模组件设置有手轮，通过手轮调节下模组件左右位置对输送方向进行对中调节，压链组件设置在架体的顶板下并与边
柱固定，使得挂放在输送链上的物料与压链冷却体充分接触，压链冷却体的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，循环液体为冷却液，提高降温速度，距离调节组件设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置，包括架体、上模组件、下模组件、压链组件、距离调节组件和感应器，所述架体包括顶板、底板、四根边柱和保护罩，所述四根边柱设置在所述顶板和所述底板的四角并连接所述顶板和所述底板，所述保护罩包括前保护板和两个侧保护板，所述感应器设置在所述边柱上，所述上模组件和所述下模组件设置在所述架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮，所述下模组件上设置有通气连通孔，所述通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，所述压链组件设置在架体的顶板下方并与边柱固定，所述压链组件包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链冷却体两端固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽，所述距离调节组件设置在所述底板上。

【技术特征摘要】
1.一种应用于连续式吸塑生产线的模具装置，包括架体、上模组件、下模组件、压链组件、距离调节组件和感应器，所述架体包括顶板、底板、四根边柱和保护罩，所述四根边柱设置在所述顶板和所述底板的四角并连接所述顶板和所述底板，所述保护罩包括前保护板和两个侧保护板，所述感应器设置在所述边柱上，所述上模组件和所述下模组件设置在所述架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮，所述下模组件上设置有通气连通孔，所述通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，所述压链组件设置在架体的顶板下方并与边柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇久安，赵有俊，齐再伟，李永明，
申请(专利权)人：天津市职业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12