【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种轴杆加工设备领域，具体涉及一种轴杆淬火机。
技术介绍
传统的轴杆的工艺要求是要在轴杆的两端进行淬火，所以在淬火的时候，一般是由人工手动将一个轴杆的一端放在淬火机上进行淬火，然后取出来将另一端放置在淬火机上进行淬火，此工序操作麻烦你，而且速度很慢，另外工人很容易烫伤手。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是要提高淬火的工作效率和速度。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种轴杆淬火机，包括机架、淬火机构和轴杆工装；所述轴杆工装包括伺服电机、安装板、夹紧气缸和两个夹块；所述伺服电机和淬火机构分别安装在机架的左侧和顶部，所述伺服电机可控制安装板旋转，所述夹紧气缸安装在安装板上，所述夹块安装在夹紧气缸的两侧并通过夹紧气缸夹紧轴杆。上述的轴杆淬火机中，所述机架的底部设置有输送座，所述输送座的顶部设置有用于放置轴杆的放置槽。上述的轴杆淬火机中，所述安装板的底部设置有一个靠板，所述靠板位于夹块的下方，所述靠板的顶部包含有一个用于放置轴杆的定位机构。上述的轴杆淬火机中，所述两个夹块均包含有一个圆弧缺口，所述轴杆设置有同轴的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台的外径大于第二圆台的外径，所述定位机构为一个圆孔，所述第二圆台插接在圆孔内，所述圆弧缺口与第一圆台接触以夹紧轴杆，且第一圆台的轴向端面位于靠板上。上述的轴杆淬火机中，所述伺服电机控制安装板可以旋转180°。(三)有益效果本技术的轴杆淬火机，轴杆一头淬火后，无需将轴杆取出来再换另一头，可以实现自动化操作，提高了工作的效率和时间，而且避免了在换头加工时而烫伤手造成的安全隐...
【技术保护点】
一种轴杆淬火机，其特征在于，所述轴杆淬火机包括机架(1)、淬火机构(2)和轴杆工装(3)；所述轴杆工装(3)包括伺服电机(4)、安装板(5)、夹紧气缸(6)和两个夹块(7)；所述伺服电机(4)和淬火机构(2)分别安装在机架(1)的左侧和顶部，所述伺服电机(4)可控制安装板(5)旋转，所述夹紧气缸(6)安装在安装板(5)上，所述夹块(7)安装在夹紧气缸(6)的两侧并通过夹紧气缸(6)夹紧轴杆(10)。
【技术特征摘要】
1.一种轴杆淬火机，其特征在于，所述轴杆淬火机包括机架(1)、淬火机构(2)和轴杆工装(3)；所述轴杆工装(3)包括伺服电机(4)、安装板(5)、夹紧气缸(6)和两个夹块(7)；所述伺服电机(4)和淬火机构(2)分别安装在机架(1)的左侧和顶部，所述伺服电机(4)可控制安装板(5)旋转，所述夹紧气缸(6)安装在安装板(5)上，所述夹块(7)安装在夹紧气缸(6)的两侧并通过夹紧气缸(6)夹紧轴杆(10)。2.根据权利要求1所述的轴杆淬火机，其特征在于，所述机架的底部设置有输送座(8)，所述输送座(8)的顶部设置有用于放置轴杆(10)的放置槽(9)。3.根据权利要求1所述的轴杆淬火机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑辉，
申请(专利权)人：奉化市精华轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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