处理锌浸出渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理锌浸出渣的系统，包括：氧化焙烧装置、混合装置、还原焙烧装置和磁选装置，其中，氧化焙烧装置具有锌浸出渣入口、脱硫渣出口、含硫烟气出口和第一粉尘出口；混合装置具有脱硫渣入口、还原煤入口和球团出口，脱硫渣入口与脱硫渣出口相连；还原焙烧装置具有球团入口、金属化球团出口和第二粉尘出口，球团入口与球团出口相连；磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和二次尾渣出口，金属化球团入口与金属化球团出口相连。采用该方法可高效回收锌浸出渣中铁、铅、锌、银、硫等主要元素。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及处理锌浸出渣的系统。
技术介绍
锌的冶炼主要有火法和湿法两种方式。火法是用高温烟化挥发，以Zn0烟尘的形式，返回浸出回收其中的锌；湿法是高温高酸浸出，使锌进入溶液，同时大量的铁也随之进入溶液，随后使用黄钾铁矾法、针铁矿法或赤铁矿法除铁，使含锌液再返回到中性浸出，回收其中的锌。多年的实践证明，用中性浸出、高温高酸处理浸出渣、除铁、净化、电解的湿法炼锌，在锌的回收率、综合回收有价金属，节能及环保上较火法有一定的优点。至今湿法炼锌已成为生产锌的主要方法，在世界锌的总产量中，大约有80％是用湿法生产。然而湿法冶炼中浸出渣中锌含量3～22％较高，硫含量高(一般>10％)，除此之外还含有银和铅等，利用价值较高。它的主要特点是矿物粒度细、泥化现象严重、矿物组成较复杂、含有一定数量的重金属离子。由于缺乏适当的处理技术手段，大量渣的堆存不仅占用耕地，渣中含有大量重金属元素，严重污染，成为影响锌冶炼企业可持续发展的难题。由于硫含量特别高，加上部分锌浸出渣中锌含量只有不到4％，因此该类渣利用难度很大，并且在处理低锌含量渣时经济性较差。回转窑挥发法是我国处理湿法锌浸出渣所用的典型工艺流程。该工艺是在浸锌渣中配入焦炭或煤粉后，在回转窑中焙烧，浸出渣中的镉、铟、锗很容易挥发，随烟气净化进入氧化锌粉中，在烟尘中得到富集，回收Pb、Cd、Zn等有价金属，Ag、Fe、Ga等金属元素进入窑渣。通过回转窑烟化挥发能回收92～94％锌和82～84％铅和10％左右的银，大部分银残留在挥发窑渣中被弃掉，造成矿产资源浪费。在成本上，处理一吨浸出渣需要添加500公斤的焦煤，处理成本高，因此，回转窑法仅当处理含锌高达10％～15％以上的锌浸出渣时才可能有可能盈利，对于含锌低于7％以下的浸出渣来说，利润率很低。在技术设备上，由于湿法锌浸出渣中硫含量高，物料熔点较低，因此在回转窑冶炼时，物料结圈现象更为突出，设备维护费较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种能够高效回收锌浸出渣中铁、铅、锌、银、硫等主要元素的处理锌浸出渣的系统。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种处理锌浸出渣的系统，所述系统适于实施前面所述的处理锌浸出渣的方法，所述系统包括：氧化焙烧装置，所述氧化焙烧装置具有锌浸出渣入口、脱硫渣出口、含硫烟气出口和第一粉尘出口；混合装置，所述混合装置具有脱硫渣入口、还原煤入口和球团出口，所述脱硫渣入口与所述脱硫渣出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有球团入口、金属化球团出口和第二粉尘出口，所述球团入口与所述球团出口相连；磁选装置，所述磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和二次尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。在本技术中，上述实施例的处理锌浸出渣的系统进一步包括：破碎装置，所述破碎装置设置与所述氧化焙烧装置相连。在本技术中，所述氧化焙烧装置为回转窑或沸腾炉。在本技术中，所述还原焙烧装置为转底炉、竖炉或者回转窑。附图说明图1是根据本技术一个实施例的处理锌浸出渣的系统的结构示意图。图2是利用本技术一个实施例的处理锌浸出渣的系统处理锌浸出渣方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，上述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种处理锌浸出渣的系统。下面参考图1详细描述本技术具体实施例的处理锌浸出渣的系统。根据本技术具体实施例的处理锌浸出渣的系统包括：氧化焙烧装置10、混合装置20、还原焙烧装置30和磁选装置40。其中，氧化焙烧装置10具有锌浸出渣入口11、脱硫渣出口12、含硫烟气出口13和第一粉尘出口14；所述混合装置20具有脱硫渣入口21、还原煤入口22和球团出口23，所述脱硫渣入口21与所述脱硫渣出口12相连；所述还原焙烧装置30具有球团入口31、金属化球团出口32和第二粉尘出口33，所述
球团入口31与所述球团出口23相连；所述磁选装置40具有金属化球团入口41、金属铁粉出口42和二次尾渣出口43，所述金属化球团入口41与所述金属化球团出口32相连。由此采用该系统可高效回收锌浸出渣中铁、铅、锌、银、硫等主要元素，其中铁的回收率可达到85％以上，银的回收率在75％以上，硫的脱除率达到95％以上，重金属铅、锌含量低，实现了重金属浸出渣无害化处理，达到了良好的减排效果，一吨渣最终只剩200～300kg尾渣，其余均为可销售的产品进而得到多个高附加值产品，如硫酸或硫磺、含铅锌银的二次粉尘、金属铁粉，经济效益良好，便于推广应用。根据本技术的一些实施例，上述实施例的处理锌浸出渣的系统进一步包括：破碎装置，所述破碎装置设置与所述氧化焙烧装置相连。由此，在进行上述氧化焙烧处之前，将上述锌浸出渣进行粉碎，以便得到的平均粒径不大于4毫米的锌浸出渣颗粒。由此在进行所述氧化焙烧处之前，将所述锌浸出渣进行粉碎，以便得到的平均粒径不大于4毫米的锌浸出渣颗粒，进而有利于氧化焙烧反应充分进行，如果锌浸出渣颗粒多大，氧化焙烧反应要求时间长、温度高，进而增加了生产成本。根据本技术的一些实施例，所述氧化焙烧装置为回转窑或沸腾炉。根据本技术的具体实施例，由此可以进一步提高氧化焙烧效率，进而利于充分脱除锌浸出渣中的硫元素，生产含硫烟气，以及得到含有铅、锌和银的第一粉尘，避免了锌浸出渣还原焙烧时熔化粘接现象，更加有利于后续回收处理。本专利技术人针对高硫含量的锌浸出渣直接还原易熔化、粘接的难题，提出了还原焙烧之前先进行低温氧化焙烧制度，通过将低熔点含硫物质分解，脱除95％左右的硫，进而解决了锌浸出渣还原焙烧时熔化粘接现象，这在工业上具有重要的意义。根据本技术的一些实施例，所述还原焙烧装置为转底炉、竖炉或者回转窑。由此便于收集得到铁产品为含铁>90％金属铁粉。通常，将锌浸出渣直接焙烧时温度在1100℃以下，本专利技术人有目的地提高还原焙烧温度可以实现更高的金属化率，非常有利于铁元素的回收，具有重要的实际价值和工业化意义。为了方便了理解本技术上述实施例的处理锌浸出渣的系统，下面参考图2对利用该系统处理锌浸出渣的方法进行描述。根据本技术具体实施例的利用处理锌浸出渣的系统处理锌浸出渣的方法包括：将锌浸出渣在900-1050摄氏度进行氧化焙烧，并得到脱硫渣、含硫烟气和含有铅、锌和银的第一粉尘；将上述脱硫渣与还原煤进行混合和制球，以便得到球团；将上述球团进行还原焙烧，以便得到金属化球团和含有铅、锌和银的第二粉尘；以及将上述金属化球团进行磁选处理，以便得到金属铁粉和二次尾渣。由此采用该方法可高效回收锌浸出渣中铁、铅、锌、银、硫等主要元素，其中铁的回收率可达到85％以上，银的回收率在75％以上，硫的脱除率达到95％以上，重金属铅、锌含量低，实现了重金属浸出渣无害化处理，达到了良好的减排效果，一吨渣最终只剩200～300kg尾渣，其余均为可销售的产品进而得到多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理锌浸出渣的系统，其特征在于，包括：氧化焙烧装置，所述氧化焙烧装置具有锌浸出渣入口、脱硫渣出口、含硫烟气出口和第一粉尘出口；混合装置，所述混合装置具有脱硫渣入口、还原煤入口和球团出口，所述脱硫渣入口与所述脱硫渣出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有球团入口、金属化球团出口和第二粉尘出口，所述球团入口与所述球团出口相连；磁选装置，所述磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和二次尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理锌浸出渣的系统，其特征在于，包括：氧化焙烧装置，所述氧化焙烧装置具有锌浸出渣入口、脱硫渣出口、含硫烟气出口和第一粉尘出口；混合装置，所述混合装置具有脱硫渣入口、还原煤入口和球团出口，所述脱硫渣入口与所述脱硫渣出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有球团入口、金属化球团出口和第二粉尘出口，所述球团入口与所述球团出口相连；磁选装置，所述磁选装...

【专利技术属性】
技术研发人员：古明远，王敏，吴佩佩，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32