一种小型断路器的电磁系统技术方案

本实用新型专利技术涉及断路器技术领域，公开了一种小型断路器的电磁系统，包括铁芯组件，所述铁芯组件包括：两端开口中空柱状的线圈骨架，与所述线圈骨架一端固定连接的静铁芯，设置在所述线圈骨架的空腔内的动铁芯，一端与所述动铁芯固定连接、另一端穿出所述静铁芯的顶杆，和套设在所述顶杆上且一端抵住所述动铁芯另一端抵住静铁芯的铁芯弹簧，所述线圈骨架远离所述静铁芯一端开口处成型有单边阻挡部。本实用新型专利技术的小型断路器的电磁系统，更换弹簧简单，且结构更加简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器
，更具体地说，涉及一种小型断路器的电磁系统。
技术介绍
小型断路器是低压电器中常用的电器，它具有体积小、尺寸符合模数化标准要求且内部零部件密集化程度高的特点。小型断路器作为功率保护开关，它的电磁系统(通常也称之为电磁脱扣器)用于保护电路，例如当电路中出现由短路或类似的情况引起过载时，电磁系统自动产生脱扣动作，该脱扣动作致使小型断路器跳闸，以及时自动切断电路。电磁系统通常包括一个实时监测所述电路中流过的电流的电磁线圈，以及伸到电磁线圈内的可移动的衔铁和静铁芯，在正常情况下，该衔铁由弹簧弹力的驱动保持在一个确定的静止位置上，它在静止位置时部分地伸到被在待监测导线中流动的电流所流过的电磁线圈内，并且与静铁芯保持确定的距离。当电磁线圈内流过的电流达到或超过预先设定的阈值(如短路电流阈值)时，衔铁被电磁线圈产生的磁场驱动移动，并带动与连接的致动件(如推杆)触动小型断路器的操作机构执行跳闸。目前，现有技术中如中国专利文献CN205140906U，公开了小型断路器的电磁系统，包括致动组件、支架和线圈，所述的支架包括依次连接的右支承板、静触头、磁轭和左支承板，致动组件安装在支架上；右支承板上
设置有用于卡装致动组件的静铁芯的右卡槽，左支承板上设置有用于卡装致动组件的线圈骨架的左卡槽；线圈套装到右支承板与左支承板之间的线圈骨架上，并且将所述的线圈上的焊端与所述的支架焊接以将致动组件、支架和线圈组合成一个不可拆分的稳定构件。上述专利文献的小型断路器的电磁系统，虽然结构简单稳定，零件数量少，但是仍存在以下缺陷：通过所述铁芯组件远离触头组件的一端的装卸，来更换铁芯组件中的弹簧，在更换所述弹簧时，先要将所述夹板拆卸才能更换所述弹簧，结构复杂。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有产品的结构较多，更换弹簧复杂的问题，提供一种结构更加简单的一种小型断路器的电磁系统。为解决上述问题，本技术的一种小型断路器的电磁系统，包括铁芯组件，所述铁芯组件包括：两端开口中空柱状的线圈骨架，与所述线圈骨架一端固定连接的静铁芯，设置在所述线圈骨架的空腔内的动铁芯，一端与所述动铁芯固定连接、另一端穿出所述静铁芯的顶杆，和套设在所述顶杆上且一端抵住所述动铁芯另一端抵住静铁芯的铁芯弹簧，所述线圈骨架远离所述静铁芯一端开口处成型有单边阻挡部。其中，所述动铁芯与所述顶杆插接固定。其中，所述单边阻挡部为所述线圈骨架开口的部分边缘向中心延伸的凸起。其中，所述线圈骨架靠近所述单边阻挡部的一侧面成型有适于取出所述动铁芯的缺口。其中，所述缺口为两个且对称设置。其中，还包括套设在所述铁芯组件上的线圈组件，所述线圈组件的两端分别设有与接线板固定连接的第一焊接端和与静触头固定连接的第二焊接端。其中，所述第一焊接端和所述第二焊接端与所述接线板和所述静触头的焊接面在同一水平面上。其中，还包括U型的磁轭，所述磁轭包括固定所述静铁芯的第一竖板，固定所述线圈骨架的第二竖板，和用于放置所述线圈组件连接所述第一竖板和所述第二竖板的底板。其中，所述底板上成型有与所述静触头固定连接的焊接凸块，所述焊接凸块设置在所述静触头的延伸凸块上。本技术技术方案，具有如下优点：1.在本技术中，所述线圈骨为两端开口的中空柱状结构，其中一端与所述静铁芯固定连接，当需要更换铁芯弹簧时，所述动铁芯、所述顶杆和所述铁芯弹簧可以通过所述线圈骨架的远离所述静铁芯一端开口处取出，同时，由于所述线圈骨架成型有单边阻挡部，使所述动铁芯不易主动滑出所述线圈骨架，且所述电磁系统为设置在断路器外壳内，当所述电磁系统在使用时，所述断路器外壳也可以阻止所述动铁芯滑出所述线圈骨架。即本技术的小型断路器的电磁系统更换铁芯弹的方法简单，且结构更加简单。2.在本技术中，当线圈组件通过大电流时，产生强磁场，所述动铁芯和所述静铁芯克服所述铁芯弹簧的弹力相互靠近，由于所述静铁芯不动，所述动铁芯带动所述顶杆向所述静铁芯运动，当所述顶杆与操作机构发生撞击，使触头组件打开，从而切断电路，所述顶杆为插接固定在所述动铁芯上，经过撞击，所述顶杆与所述动铁芯插接更加牢固，所述电磁系统稳定性更好。3.在本技术中，当需要更换铁芯弹簧时，可以通过所述线圈骨架成型的缺口处固定所述动铁芯并将其取出，取出方式简单，且结构简单。4.在本技术中，所述第一焊接端和所述第二焊接端与所述接线板和所述静触头的焊接面在同一水平面上，焊接方便操作，且保证产品温升，降低焊接对所述电磁系统的影响。5.在本技术中，U型的磁轭用于固定所述静铁芯、所述线圈骨架和所述线圈组件，固定方式简单，且方便安装。6.在本技术中，所述焊接凸块设置在所述静触头的延伸凸块上，即所述磁轭与所述静触头焊接固定，且所述静触头与所述焊接凸块和所述磁轭的焊接处在同一平面内，焊接方式简单，且保证产品温升。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的优选实施例的电磁系统结构示意图；图2为图1中铁芯组件的结构示意图；图3为图1中A部分的结构示意图；图4为图1中线圈组件的结构示意图；图5为图1中磁轭的结构示意图；附图标记说明：1-铁芯组件；11-线圈骨架；112-单边阻挡部；113-缺口；12-静铁芯；13-动铁芯；14-顶杆；15-铁芯弹簧；2-线圈组件；21-线圈；211-第一焊接端；212-第二焊接端；22-接线板；23-静触头；231-延伸凸块；3-磁轭；31-第一竖板；311-焊接凸块；32-第二竖板；33-底板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，作为本技术的优选实施例的一种小型断路器的电磁系统，包括铁芯组件1、线圈组件2和磁轭3。所述铁芯组件1包括：线圈骨架11、静铁芯12、动铁芯13、顶杆14、铁芯弹簧15。线圈骨架11为两端开口的中空柱状结构，所述线圈骨架11的一端与静铁芯12固定连接；线圈骨架11的空腔内设置有动铁芯13、顶杆14和铁芯弹簧15，线圈骨架11远离所述静铁芯12一端开口处成型有单边阻挡部11，在本实施例中，如图3所示，单边阻挡部112为线圈骨架11开口的部分边缘向中心延伸的凸起，线圈骨架11靠近所述单边阻挡部112的侧面成型有适于取出所述动铁芯13的两个且对称设置的缺口113；动铁芯13的一端靠近单边阻挡部112，动铁芯13的另一端与顶杆14的一端固定连接，顶杆14的另一端穿出所述静铁芯12；铁芯弹簧15套设在顶杆14上，一端抵住动铁芯13另一端抵住静铁芯12。作为优选实施例，动铁芯13与顶杆14插接固定，当顶杆14与操作机构发生撞击时，使动铁芯13与顶杆14插接更加牢固。线圈组件2套设在铁芯组件1上，线圈组件2的两端分别设有与接线板22固定连接的第一焊接端211和与静触头23固定连接的第二焊接端212，以及第一焊接端211和第二焊接端212之间的线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型断路器的电磁系统，其特征在于，包括铁芯组件(1)，所述铁芯组件(1)包括：两端开口中空柱状的线圈骨架(11)，与所述线圈骨架(11)一端固定连接的静铁芯(12)，设置在所述线圈骨架(11)的空腔内的动铁芯(13)，一端与所述动铁芯(13)固定连接、另一端穿出所述静铁芯(12)的顶杆(14)，和套设在所述顶杆(14)上且一端抵住所述动铁芯(13)另一端抵住静铁芯(12)的铁芯弹簧(15)，所述线圈骨架(11)远离所述静铁芯(12)一端开口处成型有单边阻挡部(112)。

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器的电磁系统，其特征在于，包括铁芯组件(1)，所述铁芯组件(1)包括：两端开口中空柱状的线圈骨架(11)，与所述线圈骨架(11)一端固定连接的静铁芯(12)，设置在所述线圈骨架(11)的空腔内的动铁芯(13)，一端与所述动铁芯(13)固定连接、另一端穿出所述静铁芯(12)的顶杆(14)，和套设在所述顶杆(14)上且一端抵住所述动铁芯(13)另一端抵住静铁芯(12)的铁芯弹簧(15)，所述线圈骨架(11)远离所述静铁芯(12)一端开口处成型有单边阻挡部(112)。2.根据权利要求1所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述动铁芯(13)与所述顶杆(14)插接固定。3.根据权利要求1所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述单边阻挡部(112)为所述线圈骨架(11)开口的部分边缘向中心延伸的凸起。4.根据权利要求1-3任一所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述线圈骨架(11)靠近所述单边阻挡部(112)的一侧面成型有适于取出所述动铁芯(13)的缺口(113)。5.根据权利要求4所述的小型断路器的电磁系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董微娜，张立，刘佳劼，
申请(专利权)人：浙江人民电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33