一种外转子直流无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子直流无刷电机，包括电机主轴、外转子组件、位于电机主轴两端的滚动轴承以及套接在滚动轴承之间的电机主轴上的定子组件，所述电机主轴上端套接有上端盖，电机主轴下端套接有下端盖，所述定子组件和外转子组件位于由上、下端盖围成的内腔中；所述上端盖和下端盖中至少一个为导磁体，所述外转子组件包括若干片磁瓦和用于固定磁瓦的定位座，定位座固定在作为导磁体的上端盖或下端盖的内壁上，若干片磁瓦沿着定位座排列成环绕在定子组件外周与内腔壁之间的永磁体。本实用新型专利技术可以提供良好的转子磁场和电机扭力，以达到实现提高电机效率达的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机结构及
，具体涉及一种外转子直流无刷电机。
技术介绍
电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。按照电源的种类划分，电机分为直流电机和交流电机，其中直流电机由分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷；它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于录音座、录像机、电子仪器及自动设备中。现有的直流无刷电机存在运行效率较低、扭力偏小、电机效率低等缺陷。电机是风机结构的重要组成部分。传统吊扇用的电机是电容起动运转；电机结构如图1所示，这种电机，运行效率较低，普遍低都低于30%，同体保电机输出扭力偏小，通过改变运行电容的容值来调速，通过改变不同组线圈与电容串接来改变电机运转方向，调速与切换转向及不方便，且调低电容电机转速时，电机功率还是比较低，不能达到节能目的，另外调速电磁声音也比较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种外转子直流无刷电机，提供良好的转子磁场和电机扭力，以达到实现提高电机效率达的目的。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种外转子直流无刷电机，包括电机主轴、外转子组件、位于电机主轴两端的滚动轴承以及套接在滚动轴承之间的电机主轴上的定子组件，所述电机主轴上端套接有上端盖，电机主轴下端套接有下端盖，所述定子组件和外转子组件位于由上、下端盖围成的内腔中；所述上端盖和下端盖中至少一个为导磁体，所述外转子组件包括若干片磁瓦和用于固定磁瓦的定位座，定位座固定在作为导磁体的上端盖或下端盖的内壁上，若干片磁瓦沿着定位座排列成环绕在定子组件外周与内腔壁之间的永磁体。作为进一步的方案，本技术所述外转子组件中磁瓦的总数量为偶数，分别由等数量的N极磁瓦和S极磁瓦组成，所述定位座由成圆周排列的定位片组成，定位片用胶水粘接在作为导磁体上端盖或下端盖上，N极磁瓦与S极磁瓦相间排列。作为进一步的方案，本技术所述的定子组件包括套在电机主轴上的定子铁心，固定在定子铁心上的绝缘架以及缠绕在绝缘架上的定子线圈；所述定子铁心内孔与电机主轴过盈配合；所述定子铁心为6槽，直径70~80mm。作为进一步的方案，本技术中，作为导磁体的上端盖或下端盖的壁厚为1.8-2.2mm。作为进一步的方案，本技术所述的磁瓦为铁氧体磁瓦，磁瓦的厚度为7.0-7.5mm。作为进一步的方案，本技术所述的外转子组件与定子组件之间的气隙为0.5-0.8mm。作为进一步的方案，本技术所述的上端盖的下端外壁沿其圆周向外延伸出上凸缘，下端盖的上端外壁沿其圆周向外延伸出下凸缘，上、下凸缘恰好重叠；所述上、下凸缘上对应设置有螺纹孔，上、下端盖过盈配合安装后通过螺丝穿过螺纹孔固定。作为进一步的方案，本技术所述的外转子直流无刷电机还包括驱动电机工作的控制线路板，所述控制线路板固定在绝缘架上。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1. 本技术所述的外转子直流无刷电机中，永磁体位置分布均匀，无任何损伤磁性能的结构，能够提供良好的转子磁场，提高了电机效率；2. 本技术所述的外转子直流无刷电机中，进一步的通过控制定子组件与外转子组件之间的间距，减少气隙磁阻和N极与S极磁瓦间的漏磁，从而提高电机的气隙磁通，提高电机输出扭力及电机效率；3. 本技术所述的外转子直流无刷电机可以应用于各种风扇，尤其是吊扇中，为风机提供直驱动力，减少了能耗。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为传统电容电机的结构示意图；图2为本技术所述的外转子直流无刷电机结构示意图；图3为本技术所述的外转子组件结构示意图； 其中，各附图标记为：1、电容器；10、电机主轴；11、上端盖；12、下端盖；20、外转子组件；21、磁瓦；22、定位座；30、滚动轴承；40、定子组件；41、定子铁心；42、绝缘架；43、定子线圈；50、控制线路板。具体实施方式如图1所示，传统的电容电机的结构包括电容器1、电机主轴10、外转子组件20、滚动轴承30以及定子组件40；这种电机，运行效率较低，普遍低都低于30%，同体保电机输出扭力偏小，通过改变运行电容的容值来调速，通过改变不同组线圈与电容串接来改变电机运转方向，调速与切换转向及不方便，且调低电容电机转速时，电机功率还是比较低，不能达到节能目的，另外调速电磁声音也比较大。如图2所示，本技术所述的外转子直流无刷电机，包括电机主轴10、外转子组件20、位于电机主轴10两端的滚动轴承30以及套接在滚动轴承30之间的电机主轴10上的定子组件40，所述电机主轴10上端套接有上端盖11，电机主轴10下端套接有下端盖12，所述定子组件40和外转子组件20位于由上、下端盖围成的内腔中；所述上端盖11和下端盖12中至少一个为导磁体，所述外转子组件20包括若干片磁瓦21和用于固定磁瓦21的定位座22，定位座22固定在作为导磁体的上端盖11或下端盖12的内壁上，若干片磁瓦21沿着定位座22排列成环绕在定子组件40外周与内腔壁之间的永磁体。作为进一步的方案，本技术所述的外转子组件20中磁瓦21的总数量为偶数，分别由等数量的N极磁瓦和S极磁瓦组成，所述定位座由成圆周排列的定位片组成，定位片用胶水粘接在作为导磁体上端盖11或下端盖上12，N极磁瓦与S极磁瓦相间排列。作为进一步的方案，本技术所述的定子组件40包括套在电机主轴10上的定子铁心41，固定在定子铁心41上的绝缘架42以及缠绕在绝缘架42上的定子线圈43；所述定子铁心41内孔与电机主轴10过盈配合。具体的，定子铁心为6槽结构，铁心直径在70~80mm，定子铁心上用上下绝缘架来绝缘，绝缘架为塑胶材料，或都采用包射的工艺将塑胶材料直接注塑在定子铁芯上，定子线圈绕在绝缘架上；或都定子采与绝缘架与槽纸组合来绝缘，定子铁心上下两端采用绝缘包住，中间位置采用绝缘槽纸来绝缘。定子线圈采用三相分布，各相线圈使用精密绕线机直接绕入，三相绕组联接成Y型，与驱动电路相连。作为进一步的方案，本技术中，作为导磁体的上端盖11或下端盖12的壁厚为1.8-2.2mm。外转子组件直接固定在作为导磁体的上端盖或下端盖上，尤其是通过控制作为导磁体的上端盖或下端盖的厚度，可以有效减小各极磁石间的磁阻值，从而提高电机气隙磁通，提高电机输出扭力及电机效率。作为进一步的方案，本技术所述的磁瓦21为铁氧体磁瓦，磁瓦21的厚度为7.0-7.5mm；所述的外转子组件20与定子组件40之间的气隙为0.5-0.8mm。作为进一步的方案，本技术所述的上端盖11的下端外壁沿其圆周向外延伸出上凸缘，下端盖12的上端外壁沿其圆周向外延伸出下凸缘，上、下凸缘恰好重叠；所述上、下凸缘上对应设置有螺纹孔，上、下端盖过盈配合安装后通过螺丝穿过螺纹孔固定。作为进一步的方案，本技术所述的外转子直流无刷电机还包括驱动电机工作的控制线路板50，所述控制线路板50固定在绝缘架42上。控制线路板采用弦波驱动，采用无线遥控或红外遥控控制。作为进一步的方案，本技术所述的外转子直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外转子直流无刷电机，包括电机主轴、外转子组件、位于电机主轴两端的滚动轴承以及套接在滚动轴承之间的电机主轴上的定子组件，所述电机主轴上端套接有上端盖，电机主轴下端套接有下端盖，所述定子组件和外转子组件位于由上、下端盖围成的内腔中；其特征在于，所述上端盖和下端盖中至少一个为导磁体，所述外转子组件包括若干片磁瓦和用于固定磁瓦的定位座，定位座固定在作为导磁体的上端盖或下端盖的内壁上，若干片磁瓦沿着定位座排列成环绕在定子组件外周与内腔壁之间的永磁体。

【技术特征摘要】
1. 一种外转子直流无刷电机，包括电机主轴、外转子组件、位于电机主轴两端的滚动轴承以及套接在滚动轴承之间的电机主轴上的定子组件，所述电机主轴上端套接有上端盖，电机主轴下端套接有下端盖，所述定子组件和外转子组件位于由上、下端盖围成的内腔中；其特征在于，所述上端盖和下端盖中至少一个为导磁体，所述外转子组件包括若干片磁瓦和用于固定磁瓦的定位座，定位座固定在作为导磁体的上端盖或下端盖的内壁上，若干片磁瓦沿着定位座排列成环绕在定子组件外周与内腔壁之间的永磁体。2. 根据权利要求1所述的外转子直流无刷电机，其特征在于，所述外转子组件中磁瓦的总数量为偶数，分别由等数量的N极磁瓦和S极磁瓦组成，所述定位座由成圆周排列的定位片组成，定位片用胶水粘接在作为导磁体上端盖或下端盖上，N极磁瓦与S极磁瓦相间排列。3. 根据权利要求2所述的外转子直流无刷电机，其特征在于，所述定子组件包括套在电机主轴上的定子铁心，固定在定子铁心上的绝缘架以及缠绕在绝缘架...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐光亮，何旭辉，谢长征，
申请(专利权)人：深圳市兆力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44