一套石墨电极空冷系统技术方案

本专利公开了冶金设备领域中的一套石墨电极空冷系统，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的顶端设有连接凸台,还包括空压机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述电极本体上设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层；所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有气管，气管的一端上设有与气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环转动连接的限位环，所述空压机包括压缩机和气罐，气罐通过所述压缩机与气管的另一端相连。采用本系统，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高电炉周围工作人员的工作安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一套石墨电极空冷系统。
技术介绍
铁合金(英文Ferroalloys)，广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼；在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否(如硅钙合金)，都称为“铁合金”，习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。铁合金是通过电炉内的石墨电极对铁合金的原料产生高温，使其融化并发生置换反应，进而得到铁合金；但在实际生产中发现，由于电炉的内部温度极高，尤其在石墨电极与原料接触的区域内更高，造成石墨电极的损耗过快。在中国专利CN201520795740.9公布了《一种用于直流电炉生产矿物棉的水冷复合电极》，该复合电极包括第一电极和第二电极，所述第二电极设置在第一电极的下端，所述第二电极的上端设置有凹槽，所述第一电极的下端设置有凸台，所述凹槽和凸台紧密配合，使得第二电极牢固连接在第一电极上，所述第一电极内部设置有冷却水循环系统；所述冷却水循环系统的结构为：包括进水管、出水管、进水通道和出水通道，所述进水通道位于第一电极内且呈管状结构，竖直并与第一电极同轴设置，所述进水通道外侧与第一电极的内侧配合形成出水通道，所述进水管设置在进水通道上端，所述出水管设置在出水通道的上端。采用该复合电极采用水循环冷却系统，由于铁合金在冶炼时，其冶炼温度通常高达1000℃左右，若水循环冷却系统中的各类管体由于高温发生形变而出现破损的，在注入冷却水后，冷却水记忆从破损处飞溅而出，落入到铁合金熔融液中。并且冷却水的水温（30℃左右）远低于铁合金熔融液的温度，造成强烈的热传导进而造成爆炸，伤及电炉周围的工作人员。
技术实现思路
本技术意在提供一种石墨电极冷却的安全系数高的石墨电极空冷系统。本方案中的一套石墨电极空冷系统，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的顶端设有连接凸台,还包括空压机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述电极本体上设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层；所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有气管，气管的一端上设有与气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环转动连接的限位环，所述空压机包括压缩机和气罐，气罐通过所述压缩机与气管的另一端相连。本方案的工作原理及其有益效果：而气体流经第一碳层时，并通入至铁合金熔融液的内部，并且流动的气体在带走电极内部的热量的同时，通入到铁合金熔融液的内部的气体会形成许多气泡。由于气泡的内部密度小，导致气泡极易在铁合金熔融液内上升，再对铁合金熔融液产生了搅拌效果的同时，也会将铁合金熔融液中的气体杂质一并带出，提高了铁合金熔融液的纯度。利用压缩机将氩气罐中的氩气通过氩气管鼓入到绝缘固定台内，在通过绝缘固定台将氩气鼓入到石墨电极中；而石墨电极在通电后，会发生振动，为避免绝缘固定台与氩气管的连接处，由于发生共振出现损坏或者裂纹，故在绝缘固定台与氩气管的连接处采用转动连接，既减少了绝缘固定台与氩气管的连接处的损坏或者裂纹，同时也方便将绝缘固定台从连接槽中取下。采用本系统，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高电炉周围工作人员的工作安全性。进一步，所述气管的外壁上缠绕有一层耐热石棉，而在气管上且靠近通孔出安装有电子压力计。由于铁合金在冶炼的时候，其温度高达1000℃，若不在气管的外壁上缠绕有一层耐热石棉，极易造成气管在高温条件下的快熟老化，缩短了气管的使用寿命；同时在气管上安装的电子压力计，可实时监测气管内的气体压力，避免气体压力不足所导致的气体充入量过少所导致的冷却效果差。进一步，所述电极本体上排布有若干与主通腔相通的支通腔，且支通腔内填充有内部有若干透气孔的第二碳层。通过在电极本体上增加支通腔，可分流主通腔内的气体到支通腔，提高石墨电极整体的空冷效果；同时从支通腔吹出的气体，还可对石墨电极周边的铁合金熔融液进行搅拌，以减少铁合金熔融液内部的气体杂质的含量，提高了铁合金的纯度。附图说明图1为本技术一套石墨电极空冷系统的立体图；图2为图1中石墨电极的主视图；图3为图2中A-A处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：连接凸台1、电极本体2、绝缘固定台3、通孔4、气管5、空压机6、第一碳层7、第二碳层8、连接槽9。实施例基本如附图1~3所示：一套石墨电极空冷系统包括电极本体2和空压机6，电极本体2的顶端设有连接槽9，而在连接槽9的内壁上设有内螺纹，电极本体2的顶端设有连接凸台1，在连接凸台1的外壁上设有外螺纹；电极本体2上设有与电极本体2共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层7，而在电极本体2至上而下排布有四组与主通腔相通的支通腔组，且每组支通腔组内包含有三个支通腔，同时在支通腔内填充有内部有若干透气孔的第二碳层8。空压机6包括压缩机、气罐、外壳和能与连接槽9相啮合的绝缘固定台3，其绝缘固定台3与连接槽9啮合处设有密封圈，同时绝缘固定台3上设有便于转移绝缘固定台3的吊耳，并且在绝缘固定台3的内部设有与绝缘固定台3共轴线的通孔4，通孔4内套接有气管5，气管5的一端上设有与气管5共轴线的圆环，而在通孔4的内壁上设有与圆环转动连接的限位环。外壳内部设置有用于固定气罐的固定位，同时外壳内部还设置有用于安装压缩机的安装位。气罐的出气端与压缩机的进气口上套接有通气软管，而在通气软管上安装有可控制气体通气量的第一阀门，同时压缩机的出气口与气管5的另一端相套接，并且在气管5上设有可控制气体通气量的第二阀门，气管5的外壁上缠绕有一层耐热石棉，而在气管5上且靠近通孔4出安装有电子压力计。采用本系统，而气体流经第一碳层7时，并通入至铁合金熔融液的内部，并且流动的气体在带走电极内部的热量的同时，通入到铁合金熔融液的内部的气体会形成许多气泡。由于气泡的内部密度小，导致气泡极易在铁合金熔融液内上升，再对铁合金熔融液产生了搅拌效果的同时，也会将铁合金熔融液中的气体杂质一并带出，提高了铁合金熔融液的纯度。利用压缩机将氩气罐中的氩气通过氩气管5鼓入到绝缘固定台3内，在通过绝缘固定台3将氩气鼓入到石墨电极中；而石墨电极在通电后，会发生振动，为避免绝缘固定台3与氩气管5的连接处，由于发生共振出现损坏或者裂纹，故在绝缘固定台3与氩气管5的连接处采用转动连接，既减少了绝缘固定台3与氩气管5的连接处的损坏或者裂纹，同时也方便将绝缘固定台3从连接槽9中取下。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套石墨电极空冷系统，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的顶端设有连接凸台,其特征在于：还包括空压机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述电极本体上设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层；所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有气管，气管的一端上设有与气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环转动连接的限位环，所述空压机包括压缩机和气罐，气罐通过所述压缩机与气管的另一端相连。

【技术特征摘要】
1.一套石墨电极空冷系统，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的顶端设有连接凸台,其特征在于：还包括空压机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述电极本体上设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层；所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有气管，气管的一端上设有与气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学华，
申请(专利权)人：遵义裕丰铁合金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52