本实用新型专利技术公开一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，属于化工分离提取设备技术领域。本实用新型专利技术通过在原有的同时蒸馏萃取装置的改进，具体为将混合萃取冷凝罐拆分为混合萃取罐和冷凝罐，在混合萃取罐中增加两个活塞结构，并通过电机带动驱动机构从而让活塞在混合萃取罐中作往复运动，两个活塞与混合萃取罐壁构成1个活动封闭结构，由于温度不变，容器体积的变化，造成内部压强的变化，使物料蒸气和溶剂蒸气在混合萃取罐中充分混合，从而提高萃取效率。本实用新型专利技术解决了混合萃取罐中蒸汽混合不均匀和不充分影响萃取效率的问题，萃取充分后再来到冷凝罐冷凝，从而提高萃取效率；本装置操作简便、实用，只需要少量溶剂就可提取大量样品。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，具体涉及一种操作简便、具有良好的重复性和较高的萃取量的带活塞的同时蒸馏萃取装置，属于化工分离提取设备
技术介绍
目前，广泛使用的同时蒸馏萃取装置由蒸馏管、混合萃取冷凝腔、分层回流管三部分组成。技术专利ZL200620134964.6之同时蒸馏萃取仪增加了冷凝回流速度控制的装置，重复性得到改善。由于这种类型的蒸馏萃取装置与Flath设计的变化不大，萃取溶剂蒸气和待提纯样品溶液蒸汽仍然未充分混合就被冷凝成液体，因此降低了蒸馏萃取的效率。中国专利技术专利申请(申请号：200710124584.3)对同时蒸馏萃取装置进行了改进，其扩大了独立混合腔以提高蒸馏效率，但仍然存在结构复杂，所需工作空间大，容易损坏，难于清洗等缺陷。现有的同时蒸馏萃取装置将提取和冷凝两部分合为一体，使结构复杂，加工时操作难度大，废品率高，设备成本高；将冷凝和提取合于一个装置，虽然使装置更加紧凑，但却大大压缩了水蒸气与有机溶剂接触萃取的空间，两种蒸汽无法充分接触，导致萃取效率下降；两种蒸汽接触萃取的空间缩小，容易导致压力不稳，使U型管中的水冲入有机溶剂瓶，导致提取失败，所以对温度控制的精度要求提高，操作难度大。为此，本专利技术人经过大量实验研究，研制开发了一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，应用效果良好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，解决了混合萃取罐中蒸汽混合不均匀，影响萃取率的问题，同时也解决了混合一体式同时蒸馏萃取装置结构复杂，废品率高等问题。本技术是在现有的同时蒸馏萃取仪基础上所做的改进，具体的的技术方案如下：一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，包括左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)，
分别插装在2个蒸馏罐上的蒸馏管(2)、混合萃取罐(3)、U形分层回流管(4)、冷凝罐(5)，2个蒸馏管(2)的出口端直接连接混合萃取罐(3)下端，混合萃取罐(3)上端连通冷凝罐(5)，冷凝罐(5)下端连通1个U形分层回流管(4)，U形分层回流管(4)通过左侧回流管(61)和右侧回流管(62)分别与左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)连通，所述的回流管(61)高度低于回流管(62)，所述的混合萃取罐(3)内部左右竖直方向设置2个活塞(31)，活塞(31)与活塞推杆(32)一端连接，所述活塞推杆(32)的另一端穿出所述的混合萃取罐(3)并连接1个能驱动活塞(31)在混合萃取罐(3)内壁上作往复运动的驱动机构(33)，在与左侧蒸馏罐(11)相连的蒸馏管(2)与混合萃取罐(3)连通口(21)的左边，在与右侧蒸馏罐(12)相连的蒸馏管(2)与混合萃取罐(3)连通口(21)的右边分别设1个突起(34)，所述的冷凝罐(5)与混合萃取罐(3)的接口(51)设于混合萃取罐(3)上端靠右侧位置。进一步地，所述的驱动机构(33)由固定在驱动机构(33)上的电机(35)控制。进一步地，为了设备及操作人员安全，所述的混合萃取罐(3)上端安装有一压力表(36)，用来监测混合萃取罐(3)内的压力情况。进一步地，所述的左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)上端分别设有一个加料口，所述的加料口上设有密封盖体(13)。进一步地，所述的装置的材料除U形分层回流管(4)为玻璃材料外，其它部分选用不锈钢材质。优选地，所述的左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)的容量为200L-250L。优选地，所述的混合萃取罐(3)为长方体。本技术的工作原理：利用样品蒸汽和萃取溶剂的蒸汽在密闭的装置中充分混合，各组分在低于各自沸点时能被蒸馏出来，蒸馏时混合物的沸点将保持不变，当其中某一组分被完全蒸出后，温度才上升到留在瓶中组分的沸点。挥发性成分首先被蒸馏出来，然后和萃取剂在螺旋形冷凝管上完成萃取，根据萃取剂与水比重的差异将两者分开，最后回收萃取液。为了使混合气体在混合萃取罐(3)中混合均匀，本技术通过，在混合萃取罐(3)中增加2个活塞结构，并通过电机带动驱动机构从而让活塞在混合萃取罐中作往复运动，两个活塞与混合萃取罐壁构成1个活动封闭结构，由于温度不变，容器体积的变化，造成内部压强的变化，使物料蒸气和溶剂蒸气在混合萃取罐中充分混合，萃取充分后再来到冷凝罐冷凝，从而提高萃取效率。本技术的有益效果：1)本技术解决了混合萃取罐中蒸汽混合不均匀和不充分的问题，影响萃取效率的问题，同时也解决了混合一体式同时蒸馏萃取装置结构复杂，加工难度大，废品率高的问题。2)本技术在混合萃取罐中增加两个活塞结构，并通过电机带动驱动机构从而让活塞在混合萃取罐中作往复运动，两个活塞与混合萃取罐壁构成1个活动封闭结构，由于温度不变，容器体积的变化，造成内部压强的变化，使物料蒸气和溶剂蒸气在混合萃取罐中充分混合，从而提高萃取效率。3)本技术操作简便、实用。附图说明图1为同时蒸馏萃取装置的结构示意图；图2为混合萃取罐工作状态示意图；当右侧推杆(32)推动活塞向(31)右移动，接口(51)和混合萃取罐(3)相连通，蒸汽进入冷凝罐(5)；图3为混合萃罐工作状态示意图；当右侧推杆(32)推动活塞(31)向左移动，接口(51)和混合萃取罐(3)连接断开，萃取罐的蒸汽不能来到冷凝罐(5)，两个活塞与混合萃取罐壁构成1个活动封闭结构；其中图中标记：11-左侧蒸馏罐，12-右侧蒸馏罐，13-密封盖体，2-蒸馏管、3-混合萃取罐、4-U形分层回流管，5-冷凝罐，61-左侧回流管，62-右侧回流管，31-活塞，32-活塞推杆，33-驱动机构，34-突起，35-电机，36-压力表，21-连通口，51-连接口。具体实施方式本技术一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，包括左侧蒸馏罐11和右侧蒸馏罐12、分别插装在左侧蒸馏罐11和右侧蒸馏罐12的蒸馏管2、圆柱体混合萃取罐3、U形分层回流管4、冷凝罐5，2个蒸馏管2的出口端直接连接混合萃取罐3下端，混合萃取罐3上端连通冷凝罐5，冷凝罐5下端连通1个U形分层回流管4，U形分层回流管4分别通过左侧回流管61和右侧回流管62与左侧蒸馏罐11和右侧蒸馏罐12连通，左侧回流管61高度低于右侧回流管62，所述的混合萃取罐3内部左右竖直方向设置2个活塞31，活塞31与活塞推杆32一端连接，所述活塞推杆32的另一端穿出所述的混合萃取罐3并连接1个能驱动活塞31在混合萃取罐3内壁上作往复运动的驱动机构33，在与左侧蒸馏罐11相连的蒸馏管2与混合萃取罐3连通口21的左边，在与右侧蒸馏罐12相连的蒸馏管2与混合萃取罐3连通口21的右边分别设1个突起34，所述的冷凝罐5与混合萃取罐3的接口51设于混合萃取罐3上端靠右侧位置。所述的驱动机构33由固定在驱动机构33上的电机35控制。为了设备及操作人员安全，所述的混合萃取罐3上端安装有一压力表36，用来监测混合萃取罐3内的压力情况。为方便加料，所述的加热蒸馏罐11和12上端设有一个加料口，加料口上设有密封盖体13。所述的装置的材料选用不锈钢材质。所述的蒸馏罐11和12的容量为200L。使用时，根据萃取剂与水的密度大小来决定放在左侧蒸馏罐，还是右侧蒸馏罐，必须将密度较大的液体置于左侧蒸馏罐11，将密度较小的置于右侧蒸馏罐12。假定水的密度比萃取剂大，首先在左侧中装入适量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，包括左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)，分别插装在2个蒸馏罐上的蒸馏管(2),混合萃取罐(3),U形分层回流管(4),冷凝罐(5)；2个蒸馏管(2)的出口端直接连接混合萃取罐(3)下端，混合萃取罐(3)上端连通冷凝罐(5)，冷凝罐(5)下端连通1个U形分层回流管(4)，U形分层回流管(4)通过左侧回流管(61)和右侧回流管(62)分别与左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)连通，所述的回流管(61)高度低于回流管(62)，其特征在于：所述的混合萃取罐(3)内部左右竖直方向设置2个活塞(31)，活塞(31)与活塞推杆(32)一端连接，所述活塞推杆(32)的另一端穿出所述的混合萃取罐(3)并连接1个能驱动活塞(31)在混合萃取罐(3)内壁上作往复运动的驱动机构(33)，在与左侧蒸馏罐(11)相连的蒸馏管(2)与混合萃取罐(3)连通口(21)的左边，在与右侧蒸馏罐(12)相连的蒸馏管(2)与混合萃取罐(3)连通口(21)的右边分别设1个突起(34)，所述的冷凝罐(5)与混合萃取罐(3)的接口(51)设于混合萃取罐(3)上端靠右侧位置。
【技术特征摘要】
1.一种带活塞的同时蒸馏萃取装置，包括左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)，分别插装在2个蒸馏罐上的蒸馏管(2),混合萃取罐(3),U形分层回流管(4),冷凝罐(5)；2个蒸馏管(2)的出口端直接连接混合萃取罐(3)下端，混合萃取罐(3)上端连通冷凝罐(5)，冷凝罐(5)下端连通1个U形分层回流管(4)，U形分层回流管(4)通过左侧回流管(61)和右侧回流管(62)分别与左侧蒸馏罐(11)和右侧蒸馏罐(12)连通，所述的回流管(61)高度低于回流管(62)，其特征在于：所述的混合萃取罐(3)内部左右竖直方向设置2个活塞(31)，活塞(31)与活塞推杆(32)一端连接，所述活塞推杆(32)的另一端穿出所述的混合萃取罐(3)并连接1个能驱动活塞(31)在混合萃取罐(3)内壁上作往复运动的驱动机构(33)，在与左侧蒸馏罐(11)相连的蒸馏管(2)与混合萃取罐(3)连通口(21)的左边，在与右侧蒸馏罐(12)相连的蒸馏管(2)与混合萃取罐(3)连通口(21)的右边分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，刘祥义，叶志恒，胡翔飞，
申请(专利权)人：云南悦馨香料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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