切削液集中处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于切削液处理设备技术领域，公开了一种切削液集中处理设备。其主要技术特征为：包括废液收集箱、处理箱和铁屑收集箱，所述废液收集箱与所述处理箱通过带有提升泵的提升管道连接，在靠近所述污液箱中上部设置有滚筒过滤机构，该滚筒过滤机构的出液口穿过隔板伸入净液箱中，在所述污液箱下方设置有刮板排屑机构，在靠近所述污液箱的液面位置和净液箱液面位置设置有浮油排除机构，该浮油排除机构连接有油收集箱，在所述净液箱内设置有输出口，该输出口与供液管道连通，在靠近所述污液箱上半部分设置有第一液面位置探测机构，在靠近所述净液箱上半部分设置有第二液面位置探测机构。切削液可以循环使用，不但节省了人力，避免了切削液长期使用造成刀具磨损严重，延长了刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切削液处理设备
，尤其涉及一种切削液集中处理设备。
技术介绍
在机加工领域，经常使用切削液，以前采用每台加工中心单独使用切削液，该方法存在以下缺陷：其一，靠人工更换和添加，不能循环使用，使用后直接排放，不但造成切削液的浪费，排放后容易对水源污染，增加了处理污水的成本；其二，为了降低成本，减少污染，这样更换时间长，影响加工效率，而且还容易造成刀具磨损，减少刀具的使用寿命；其三，设备利用率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是提供一种成本低、污染小、可循环使用的切削液集中处理设备。为解决上述问题，本技术切削液集中处理设备采用的技术方案为：包括废液收集箱、处理箱和铁屑收集箱，所述废液收集箱与所述处理箱通过带有提升泵的提升管道连接，所述处理箱包括污液箱、净液箱和位于该污液箱、净液箱之间的隔板，在靠近所述污液箱中上部设置有滚筒过滤机构，该滚筒过滤机构的出液口穿过隔板伸入净液箱中，在所述污液箱下方设置有刮板排屑机构，所述刮板排屑机构包括输送带和位于输送带上的刮板，所述输送带呈“之”字型，所述输送带上端伸入至所述铁屑收集箱内，在靠近所述污液箱的液面位置和净液箱液面位置设置有浮油排除机构，该浮油排除机构连接有油收集箱，在所述净液箱内设置有输出口，该输出口与供液管道连通，在靠近所述污液箱上半部分设置有第一液面位置探测机构，在靠近所述净液箱上半部分设置有第二液面位置探测机构。其附加技术特征为：在所述净液箱上设置有反冲洗泵；在所述刮板排屑机构上方设置有网带式排屑机构。本技术所提供的切削液集中处理设备与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括废液收集箱、处理箱和铁屑收集箱，所述废液收集箱与所述处理箱通过带有提升泵的提升管道连接，所述处理箱包括污液箱、净液箱和位于该污液箱、净液箱之间的隔板，在靠近所述污液箱中上部设置有滚筒过滤机构，该滚筒过滤机构的出液口穿过隔板伸入净液箱中，在所述污液箱下方设置有刮板排屑机构，所述刮板排屑机构包括输送带和位于输送带上的刮板，所述输送带呈“之”字型，所述输送带上端伸入至所述铁屑收集箱内，在靠近所述污液箱的液面位置和净液箱液面位置设置有浮油排除机构，该浮油排除机构连接有油收集箱，在所述净液箱内设置有输出口，该输出口与供液管道连通，在靠近所述污液箱上半部分设置有第一液面位置探测机构，在靠近所述净液箱上半部分设置有第二液面位置探测机构，使用后的切削液经地坑回流至废液收集箱后，经提升管道提升至污液箱内，经滚筒过滤机构过滤后，污水由滚筒外部经过过滤网将切屑和其它杂质留于滚筒外，进入筒内的切屑液过滤精度可达≤50μm，滚筒在转动过程中由反冲喷嘴将附着在滚筒外面的切屑及杂质冲掉，落到滚筒下面的刮板排屑机构上，铁屑经刮板排屑机构进入至铁屑收集箱内，浮油排除机构将浮油及其浮在油污上面的屑、杂质等一同排除，水箱的污水区、净水区各安装一台浮油排除机构，安装在平静水面区，便于浮油、浮屑和飘浮杂质等飘浮物集中、排除，在靠近所述污液箱上半部分设置有第一液面位置探测机构，在靠近所述净液箱上半部分设置有第二液面位置探测机构，根据液面位置调整进出液体数量，处理好的切削液位于净液箱内，然后通过输出口和供液管道输出至工作区间，不但节省了人力，避免了切削液浪费，而且还避免了切削液长期使用造成刀具磨损严重，延长了刀具使用寿命，避免了环境污染；其二，由于在所述净液箱上设置有反冲洗泵，既完成了冲掉附着在滚筒过滤网上的切屑，又将泵出的冷却液旋即返回污液箱，实现了再循环，滚筒过滤用反冲泵可有效地抑制水中厌氧菌的繁殖；其三，由于在所述刮板排屑机构上方设置有网带式排屑机构，将漂浮的铁屑清除掉。附图说明图1为本技术切削液集中处理设备的结构示意图；图2为切削液集中处理设备的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术切削液集中处理设备的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术切削液集中处理设备的结构示意图，本技术切削液集中处理设备包括废液收集箱1、处理箱2和铁屑收集箱3，废液收集箱1与处理箱2通过带有提升泵4的提升管道5连接，处理箱2包括污液箱6、净液箱7和位于该污液箱6、净液箱7之间的隔板8，在靠近污液箱6中上部设置有滚筒过滤机构9，该滚筒过滤机构9的出液口10穿过隔板8伸入净液箱7中，在污液箱6下方设置有刮板排屑机构11，刮板排屑机构11包括输送带12和位于输送带12上的刮板13，输送带12呈“之”字型，输送带12上端伸入至铁屑收集箱3内，在靠近污液箱6的液面位置和净液箱7的液面位置设置有浮油排除机构14，该浮油排除机构14连接有油收集箱15，在净液箱7内设置有输出口16，该输出口16与供液管道17连通。在靠近污液箱6上半部分设置有第一液面位置探测机构18，在靠近净液箱7上半部分设置有第二液面位置探测机构19。使用后的切削液经地坑回流至废液收集箱1后，经提升管道5提升至污液箱6内，经滚筒过滤机构9过滤后，污水由滚筒外部经过过滤网将切屑和其它杂质留于滚筒外，进入筒内的切屑液过滤精度可达≤50μm，滚筒过滤机构9在转动过程中由反冲喷嘴将附着在滚筒外面的切屑及杂质冲掉，落到滚筒下面的刮板排屑机构11上，铁屑经刮板排屑机构11进入至铁屑收集箱3内，浮油排除机构14将浮油及其浮在油污上面的屑、杂质等一同排除，水箱的污水区、净水区各安装一台浮油排除机构，安装在平静水面区，便于浮油、浮屑和飘浮杂质等飘浮物集中、排除，在靠近污液箱6上半部分设置有第一液面位置探测机构18，在靠近净液箱7上半部分设置有第二液面位置探测机构19，根据液面位置调整进出液体数量，处理好的切削液位于净液箱7内，然后通过输出口16和供液管道17输出至工作区间，不但节省了人力，避免了切削液浪费，而且还避免了切削液长期使用造成刀具磨损严重，延长了刀具使用寿命，避免了环境污染。在净液箱7上设置有反冲洗泵20，既完成了冲掉附着在滚筒过滤网上的切屑，又将泵出的冷却液旋即返回污液箱，实现了再循环，滚筒过滤用反冲泵可有效地抑制水中厌氧菌的繁殖。在刮板排屑机构11上方设置有网带式排屑机构21，将漂浮的铁屑清除掉。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术切削液集中处理设备结构相同，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液集中处理设备，其特征在于：包括废液收集箱、处理箱和铁屑收集箱，所述废液收集箱与所述处理箱通过带有提升泵的提升管道连接，所述处理箱包括污液箱、净液箱和位于该污液箱、净液箱之间的隔板，在靠近所述污液箱中上部设置有滚筒过滤机构，该滚筒过滤机构的出液口穿过隔板伸入净液箱中，在所述污液箱下方设置有刮板排屑机构，所述刮板排屑机构包括输送带和位于输送带上的刮板，所述输送带呈“之”字型，所述输送带上端伸入至所述铁屑收集箱内，在靠近所述污液箱的液面位置和净液箱液面位置设置有浮油排除机构，该浮油排除机构连接有油收集箱，在所述净液箱内设置有输出口，该输出口与供液管道连通，在靠近所述污液箱上半部分设置有第一液面位置探测机构，在靠近所述净液箱上半部分设置有第二液面位置探测机构。

【技术特征摘要】
1.切削液集中处理设备，其特征在于：包括废液收集箱、处理箱和铁屑收集箱，所述废液收集箱与所述处理箱通过带有提升泵的提升管道连接，所述处理箱包括污液箱、净液箱和位于该污液箱、净液箱之间的隔板，在靠近所述污液箱中上部设置有滚筒过滤机构，该滚筒过滤机构的出液口穿过隔板伸入净液箱中，在所述污液箱下方设置有刮板排屑机构，所述刮板排屑机构包括输送带和位于输送带上的刮板，所述输送带呈“之”字型，所述输送带上端伸入至所述铁屑收集箱内，在靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏梅，刘美玲，卢晓健，崔逊，
申请(专利权)人：河北瑞丰动力缸体有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13