一种高效烟气脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效烟气脱硫除尘设备，其包括反应炉、雾化器、活性吸附剂多孔格栅、静电除尘器、PH控制阀、流量计和废水沉积槽，反应炉的底部设置废水沉积槽，反应炉下部连接烟气管道，反应炉内从下向上依次设置活性吸附剂多孔格栅、雾化器和静电除尘器，雾化器上连接PH控制阀和流量计，雾化器和静电除尘器之间设置液封隔液板，其将烟气脱硫和除尘设备结合在一个反应炉内，并通过液封隔液板将两套设备分隔，防止雾化器雾化的碱液影响静电除尘设备的运行，同时本实用新型专利技术提高了雾化器的脱硫效率。本实用新型专利技术能有效除去烟气中的硫氧化物、氮氧化物、粉尘，达到缓解愈发严重雾霾酸雨问题的目的，是国家提倡安装的高效烟气深度净化装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气处理设备，特别是涉及一种高效烟气脱硫除尘设备，属于废气处理与净化

技术介绍
在我国的能源结构中化石燃料占了近90％，其中煤炭更是占了60％。化石燃料的大量开采使用一方面促进了经济的发展，同时也向环境提出了严峻的挑战。化石燃料的直接燃烧为我国电力、钢铁、建材、化工等行业提供了直接能源，以燃煤为例，煤炭燃烧后产生的烟气中含有大量的粉尘、可吸入颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物。粉尘、可吸入颗粒物的大量排放是造成我国雾霾现象严重的主要原因，雾霾现象的日益严重也引起了公众对化石燃料粗放式使用的关注。我国是世界上最大的二氧化硫排放国，同时也是世界第三大酸雨区，燃煤烟气中的硫化物、氮氧化物是造成我国酸雨现象严重的首要原因。因此，化石燃料燃烧后烟气的脱硫除尘工作对解决我国雾霾、酸雨问题都具有极其重要的意义。PM2.5颗粒物日益严重，雾霾天气日益增多，燃煤电厂、钢铁烧结等烟气排放标准和监管越来越严格。净化烟气、减少烟囱大烟，治理PM2.5，确保烟尘达标并超低排放，高效烟气深度净化装置是国家提倡安装的治理PM2.5，雾霾，酸雨的清洁装置，对实现我国经济的健康持续发展，保护自然生态环境，实现国民经济的绿色发展都有重要的意义
技术实现思路
本技术针对现有的技术问题，提供一种高效烟气脱硫除尘设备，其将烟气脱硫和除尘设备结合在一个反应炉内，并通过液封隔液板将两套设备分隔，防止雾化器雾化的碱液影响静电除尘设备的运行，同时本技术提高了雾化器的脱硫效率。本本技术能够有效除去烟气中的硫氧化物、氮氧化物、粉尘，达到缓解我国愈发严重的雾霾酸雨问题的目的，是一种国家r>
提倡安装的高效烟气深度净化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效烟气脱硫除尘设备，其包括反应炉、雾化器、活性吸附剂多孔格栅、静电除尘器、PH控制阀、流量计和废水沉积槽，其特征在于，所述反应炉的底部设置有所述废水沉积槽，所述反应炉的下部连接有烟气管道，所述反应炉内从下向上依次设置有所述活性吸附剂多孔格栅、雾化器和静电除尘器，所述雾化器上连接有所述PH控制阀和流量计，所述雾化器和静电除尘器之间设置有液封隔液板，所述液封隔液板包括圆盘板、通气管和帽板，其中，所述圆盘板上密集设置有通孔，所述圆盘板上还设置有通气管，所述通气管的顶端设置有帽板，帽板的下表面与所述通气管的顶端之间设置有开口，且帽板的横截面积大于所述通气管的横截面，以便烟气通过该开口向上流通。进一步，作为优选，所述静电除尘器包括壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统和高压电机组。进一步，作为优选，所述静电除尘器采用多组电极管，每个电极管都构成一个电离吸附容器，并排多组电极管置于所述反应炉上方。进一步，作为优选，所述静电除尘器为湿法静电除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可以提高效率，节约设备建设资金：本技术将处理燃煤产生的烟气除尘装置和脱硫装置结合在一起，提高了处理燃煤烟气的效率，并设计了液封隔液板使脱硫除尘都能正常工作，设备使用更加经济性，效率更高，节约了设备建设资金。(2)提高反应时间，加快反应速度：本技术的在雾化器脱硫处使用了多孔吸附隔栅和高效催化剂，能吸附烟气中的污染气体，提高污染气体与雾化器喷淋出碱液的反应时间，同时多孔格栅中的催化剂可使氮氧化物和硫氧化物与碱液的反应加快，提高了装置脱硫的效率。(3)本技术采用多组电极管吸附粉尘能力强：静电除尘器采用多组电极管，每个电极管都可看成一个电离吸附容器，并排多组电极管置于反应炉上方，解决了以前电极较少，吸附粉尘能力弱的问题。(4)烟气可被深度净化，实现污染气体、粉尘超低排放：本技术中雾化器，PH控制阀、液封隔液板、湿法静电除尘等设备工作效率高，反应速度快，经本装置处理后的烟气可实现深度净化，实现污染气体、粉尘超低排放，解决了传统烟气处理设备笨重、工作效率低的问题；(6)高效催化剂的使用使硫氧化物、氮氧化物充分反应：本技术的雾化器喷出碱液中可以溶有酞箐钴脱硫催化剂，能够催化烟气中的硫氧化物加快与碱液反应。这种催化剂外观为兰灰色粉末状，在氨水和碱溶液中溶解性能好，化学稳定性好，95℃以下保持稳定，无毒害，对设备无腐蚀，溶解于碱液中呈兰色，溶解于氨水中呈兰绿色；具有很强的吸氧载氧能力，催化活性高。可提高雾化器喷淋碱液的脱硫效率。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的液封隔液板的结构示意图；图3是本技术的液封隔液板的工作原理结构示意图；图4是本技术的静电除尘器的工作原理的结构示意图；在图中：1、反应炉，2、雾化器，3、活性吸附剂多孔格栅，4、静电除尘器，5、PH控制阀，6、流量计，7、废水沉积槽，8、液封隔液板，9、烟气管道，10、圆盘板，11、通气管，12、帽板，13、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效烟气脱硫除尘设备，其包括反应炉1、雾化器2、活性吸附剂多孔格栅3、静电除尘器4、PH控制阀5、流量计6和废水沉积槽7，其特征在于，所述反应炉1的底部设置有所述废水沉积槽7，所述反应炉1的下部连接有烟气管道9，所述反应炉1内从下向上依次设置有所述活性吸附剂多孔格栅3、雾化器2和静电除尘器4，所述雾化器2上连接有所述PH控制阀5和流量计6，所述雾化器2和静电除尘器4之间设置有液封隔液板8，所述液封隔液板8包括圆盘板10、通气管11和帽板12，其中，所述圆盘板10上密集设置有通孔13，所述圆盘板10上还设置有通气管11，所述通气管11的顶端设置有帽板12，帽板12的下表面与所述通气管11的顶端之间设置有开口，且帽板12的横截面积大于所述通气管的横截面，以便烟气通过该开口向上流通，并防止雾化器雾化的碱液影响静电除尘设备的运行。在本实施例中，所述静电除尘器包括壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统和高压电机组。在本实施例中，所述静电除尘器采用多组电极管，每个电极管都构成一个电离吸附容器，并排多组电极管置于所述反应炉上方。所述静电除尘器为湿法静电除尘器。本技术的高效烟气脱硫除尘设备主要是利用湿法静电除尘、湿法FDG技术处理烟气中的粉尘和硫氧化物、氮氧化物等污染气体。其工作原理是：烟气通过装置的反应炉内时，通过喷淋吸收剂或吸附剂去除烟气中的粉尘和二氧化硫，并使其转化为稳定的硫化合物，多孔吸附催化剂格栅起到吸附烟气中硫氧化物、氮氧化物，增加污染气体与碱液的接触反应时间。装置上方的静电除尘器由多组电极管构成，烟气流经电极管，烟气中的粉尘会被电离吸附到电极管内壁。电极管内壁粉尘吸附量达到一定值时，静电除尘器会断
电抖动使吸附的粉尘落入废水沉积槽中。本装置使用浓度为31％的氨水作为脱硫剂(实验室实验确定该浓度氨水吸收二氧化硫和氮氧化物的效果最佳)，氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效烟气脱硫除尘设备，其包括反应炉、雾化器、活性吸附剂多孔格栅、静电除尘器、PH控制阀、流量计和废水沉积槽，其特征在于，所述反应炉的底部设置有所述废水沉积槽，所述反应炉的下部连接有烟气管道，所述反应炉内从下向上依次设置有所述活性吸附剂多孔格栅、雾化器和静电除尘器，所述雾化器上连接有所述PH控制阀和流量计，所述雾化器和静电除尘器之间设置有液封隔液板，所述液封隔液板包括圆盘板、通气管和帽板，其中，所述圆盘板上密集设置有通孔，所述圆盘板上还设置有通气管，所述通气管的顶端设置有帽板，帽板的下表面与所述通气管的顶端之间设置有开口，且帽板的横截面积大于所述通气管的横截面，以便烟气通过该开口向上流通，防止雾化器雾化的碱液影响静电除尘设备的运行。

【技术特征摘要】
1.一种高效烟气脱硫除尘设备，其包括反应炉、雾化器、活性吸附剂多孔格栅、静电除尘器、PH控制阀、流量计和废水沉积槽，其特征在于，所述反应炉的底部设置有所述废水沉积槽，所述反应炉的下部连接有烟气管道，所述反应炉内从下向上依次设置有所述活性吸附剂多孔格栅、雾化器和静电除尘器，所述雾化器上连接有所述PH控制阀和流量计，所述雾化器和静电除尘器之间设置有液封隔液板，所述液封隔液板包括圆盘板、通气管和帽板，其中，所述圆盘板上密集设置有通孔，所述圆盘板上还设置有通气管，所述通气管的顶端设置有帽板，帽板的下表面与所述通气管的顶端之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，庄华伟，候天骄，刘焕，高明，杨镇豪，曹龙辉，
申请(专利权)人：吴晨，
类型：新型
国别省市：河南;41