本实用新型专利技术公开了一种新型拆装结构及具有该拆装结构的胀管胀头，其技术方案的要点是包括有与第一部件连接的第一连接组件和与第二部件连接的第二连接组件，所述第一连接组件上设有能卡紧所述第二连接组件的卡台，所述卡台在两个不同的孔的连接处形成。所述第一部件为胀管，所述第二部件为胀头组件。安装时只需将第二连接组件的插入轴部插入至第一连接组件的外孔和内孔内，再转动一定角度，第二连接组件就会被卡死在卡台上，同时在弹簧的顶压下和定位台的作用下，第二连接组件也不会松动，拆下时只需回转第二连接组件，插入轴部即可快速从内孔和外孔中拔出，就实现了快速拆装，有利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型拆装结构及具有该拆装结构的胀管胀头。
技术介绍
胀管过程是通过外力的作用将胀管工具往铜管内部挤压以扩大钢管直径的过程，而胀管工具一般由胀杆及安装在胀杆上且直径大于钢管内径的胀球组成，胀杆与胀球的连接方式一般有两种：一种是焊接，但焊接不利于胀球的更换，因为在胀不同直径型号规格的管子时需要更换不同型号的胀球，或在使用过程中胀球易受损而需要更换。另一种采用螺纹结构进行连接从而实现胀球更换，但螺纹连接结构对于需要频繁更换的胀球来说，还是过于麻烦。本技术就是基于这种情况作出的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够在两部件之间实现快速拆装的结构及具有该拆装结构的胀管胀头。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型拆装结构，其特征在于：包括有与第一部件1连接的第一连接组件3和与第二部件2连接的第二连接组件4，所述第一连接
组件3上设有能卡紧所述第二连接组件4的卡台7，所述卡台7在两个不同的孔的连接处形成。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述第一连接组件3与所述第二连接组件4连接的那端由外至内分别设有外孔5和内孔6，所述卡台7在外孔5和内孔6的连接处形成，所述第二连接组件4包括有插入所述外孔5和内孔6的插入轴部4013，所述插入轴部4013上设有在插入外孔5和内孔6并转动后能被卡台7卡住的卡持部8。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述卡持部8朝外凸出，所述卡持部8由所述插入轴部4013压扁制成，所述外孔5与所述的插入轴部4013、卡持部8分别配合。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述第一连接组件3与所述第二连接组件4配合的面上分别设有用于定位第二连接组件4的定位槽9和与定位槽9配合的定位台10。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述第二连接组件4包括两端分别与所述的第一连接组件3和所述第二部件2连接的连接件401、套在所述连接件401上的套管402、套在所述连接件401上的弹簧403、穿过所述连接件401用于限制套管402转动的限位杆404。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述连接件401依次包括有与所述第二部件2连接固定的连接轴部4011、中间轴部4012和所述插入轴部4013，所述连接轴部4011、中间轴部4012和插入轴部4013一体形成且直径依次减小，所述弹簧403卡在所述连接轴部4011与所述套管402的两端面之间。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述套管402侧面设有限位槽13，所述限位杆404穿过所述中间轴部4012上的孔并伸入所述限位槽13，所述连接件401上设有与所述第二部件2上的孔连通的排气孔11。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述第一连接组件3包括有相互连接的连接杆301和固定轴302，所述连接杆301可拆卸连接在所述第一部件1上，所述连接轴部4011与所述的第二部件2也为可拆卸连接。如上所述新型拆装结构，其特征在于：所述第一连接组件3包括有相互连接的连接杆301和固定轴302，所述连接杆301与所述的第一部件1一体形成，所述连接轴部4011与所述的第二部件2也一体形成。一种具有如上所述新型拆装结构的胀管胀头，其特征在于：所述第一部件1为胀管，所述第二部件2为胀头组件。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术的第一连接组件螺纹连接第一部件上，第二部件螺纹连接在第二连接组件上，安装时只需将第二连接组件的插入轴部插入至第一连接组件的外孔和内孔内，再转动一定角度，第二连接组件就会被卡死在卡台上，同时在弹簧的顶压下和定位台的作用下，第二连接组件也不会松动，拆下时只需回转第二连接组件，插入轴部即可快速从内孔和外孔中拔出，就实现了快速拆装，有利于提高生产效率。2、本技术结构简单，生产加工方便，成本低，可适用于多种机械结构的快速拆装。3、本技术的第一部件可以为胀管，第二部件为胀头组件，也可以应用在其他拆装缓慢而又需要经常拆装的两部件上。【附图说明】图1是本技术拆装结构第二部件和第一部件的装配图；图2是本技术拆装结构第二部件和第一部件装配后的剖视图；图3是本技术拆装结构的爆炸图；图4是图2中A处的放大图；图5是固定轴的平面图；图6是图5中B-B面的剖视图；图7是固定轴的剖切立体图。图中：1为第一部件；2为第二部件；201为胀球；202为固定螺钉；3为第一连接组件；301为连接杆；302为固定轴；4为第二连接组件；401为连接件；4011为连接轴部；4012为中间轴部；4013为插入轴部；402为套管；403为弹簧；404为限位杆；5为外孔；6为内孔；7为卡台；8为卡持部；9为定位槽；10为定位台；11为排气孔；12为连接孔；13为限位槽；14为通气孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。现有设计中第一部件1与第二部件2直接通过螺纹连接固定，但因为加工过程中，需要经常更换第二部件2，因为拆装麻烦而引起的生产效率低下。而本技术设计的一种新型拆装结构，如图1至图7所示，包括有与第一部件1连接的第一连接组件3和与第二部件2连接的第二连接组件4，所述第一连接组件3上设有能卡紧所述第二连接组件4的卡台7，所述卡台7在两个不同孔的连接处形成。通过卡台7卡住第二连接组件4，实现第二连接组件4与第一连接组件3的快速拆装，进一步实现了第二部件2与第一部件1的快速拆装，而不需要将第二部件2与第一部件1拧紧或拧松。进一步地，所述第一连接组件3与所述第二连接组件4连接的那端由外至内分别设有外孔5和内孔6，所述卡台7在外孔5和内孔6的连接处形成，所述第二连接组件4包括有插入所述外孔5和内孔6的插入轴部4013，所述插入轴部4013上设有在插入外孔5和内孔6并转动后能被卡台7卡住的卡持部8，如图2和图3所示。所述卡持部8为朝外凸出的扁形凸部，设在插入轴部4013的中部位置，所述插入轴部4013为圆形轴部，所述卡持部8由所述插入轴部4013的中间一部分压扁制成，所述外孔5与所述的插入轴部4013、卡持部8分别配合。所述外孔5包括在同一位置凿出的两个孔，分别为与所述卡持部8配合的扁形孔和与所述插入轴部4013配合的圆形孔，如图5和图6所示。将插入轴部4013分别插入外孔5和内孔6，然后转动一定角度，卡持部8就会被卡台7卡住。第二连接组件4被卡台7卡住后，为防止第二连接组件4松脱和
摆动，在所述第一连接组件3与所述第二连接组件4配合的面上分别设有用于定位第二连接组件4的定位槽9和与定位槽9配合的定位台10，如图3所示，所述定位槽9设有两个，定位台10转至定位槽9内后，第二连接组件4便不能再转动。所述第二连接组件4包括两端分别与所述的第一连接组件3和所述第二部件2连接的连接件401、套在所述连接件401上的套管402、套在所述连接件401上的弹簧403、穿过所述连接件401用于限制套管402转动的限位杆404，如图3所示。所述连接件401依次包括有与所述第二部件2连接固定的连接轴部4011、中间轴部4012和所述插入轴部4013，所述连接轴部4011、中间轴部4012和插入轴部4013一体形成且直径依次减小，所述弹簧403卡在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型拆装结构，其特征在于：包括有与第一部件(1)连接的第一连接组件(3)和与第二部件(2)连接的第二连接组件(4)，所述第一连接组件(3)上设有能卡紧所述第二连接组件(4)的卡台(7)，所述卡台(7)在两个不同的孔的连接处形成。
【技术特征摘要】
1.一种新型拆装结构，其特征在于：包括有与第一部件(1)连接的第一连接组件(3)和与第二部件(2)连接的第二连接组件(4)，所述第一连接组件(3)上设有能卡紧所述第二连接组件(4)的卡台(7)，所述卡台(7)在两个不同的孔的连接处形成。2.根据权利要求1所述新型拆装结构，其特征在于：所述第一连接组件(3)与所述第二连接组件(4)连接的那端由外至内分别设有外孔(5)和内孔(6)，所述卡台(7)在外孔(5)和内孔(6)的连接处形成，所述第二连接组件(4)包括有插入所述外孔(5)和内孔(6)的插入轴部(4013)，所述插入轴部(4013)上设有在插入外孔(5)和内孔(6)并转动后能被卡台(7)卡住的卡持部(8)。3.根据权利要求2所述新型拆装结构，其特征在于：所述卡持部(8)朝外凸出，所述卡持部(8)由所述插入轴部(4013)压扁制成，所述外孔(5)与所述的插入轴部(4013)、卡持部(8)分别配合。4.根据权利要求2所述新型拆装结构，其特征在于：所述第一连接组件(3)与所述第二连接组件(4)配合的面上分别设有用于定位第二连接组件(4)的定位槽(9)和与定位槽(9)配合的定位台(10)。5.根据权利要求2至4任一项所述新型拆装结构，其特征在于：所述第二连接组件(4)包括两端分别与所述的第一连接组件(3) 和所述第二部件(2)连接的连接件(401)、套在所述连接件(401)上的套管(402)、套在所述连接件(401)上的弹簧(403)、穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，黄晓成，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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