一种工作台交换结构，包含:一旋转平台、一主轴、一壳体、一主动转轴、一驱动源、一主动齿轮、一第一摇摆臂、一位移滚子、一凸轮滚子；一被动转轴两端各套固一第一凸轮及一第二凸轮，且该被动转轴再穿设该第一摇摆臂的另一端并穿固一被动齿轮，该被动齿轮啮合该主动齿轮，以及该第一摇摆臂的该凸轮滚子抵靠于该第一凸轮，同时该位移滚子卡设于该主轴的一侧；一第二摇摆臂的一端枢设于该壳体内壁，且该第二摇摆臂同侧枢设另一该凸轮滚子的外径对应于该第二凸轮的外径，以及枢设另一该位移滚子卡设于该主轴的另一侧，以达成利于卸载或固定的功效，来提升整体加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于工具机的
，尤指其技术上提供一种工作台交换结构。
技术介绍
在机械加工领域中，许多加工工具母机上都会装设用来固定加工件的工作台，例如立式加工中心机、卧式搪铣加工机、卧式五轴/六轴加工机或龙门铣床等。并且为了提升生产效率，这些加工母机经常会设两个以上的工作平台，当其中的一装载加工件在工作平台上于工作母机内进行加工作业时，另一个工作平台同时进行另一加工件卸载或固定作业。因此当前一个加工完成后，可以迅速地完成工作台的替换，以缩短直接在工作母机上卸载与固定加工件的时间。然而以上所习知述的交换装置，仍有加以改进的必要，例如:传统一种平移式工作台交换装置，当一工作母机前并排设置两个工作台交换装置，当其中一个工作台在执行加工作业时，操作者可更换另一个工作台的加工件。然而此种平移式工作台交换装置的驱动机构大多设置在工作台下方，且使用双轨滑移设计因此使该工作台交换装置无法进行旋转，以及部分角度不利于操作者进行更换加工件件等问题，而影响工作台上固定及卸载的效率。针对上述习知交换装置所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种工作台交换结构，以解决传统平移式工作台交换装置的驱动机构大多设置在该工作台下方，且使用双轨滑移设计因此使该工作台交换装置无法进行旋转，以及部分角度不利于操作者进行更换加工件件等问题。为解决上述问题，本技术提供一种工作台交换结构，其特征在于，包括:一旋转平台，该旋转平台底部向下延伸一主轴，该主轴穿设于一壳体内；一主动转轴，该主动转轴一端连接一驱动源，且该主动转轴的另一端于该壳体内穿固一主动齿轮；一第一摇摆臂，该第一摇摆臂的一端枢设于该壳体内壁，且该第一摇摆臂于
同侧枢设一位移滚子及一凸轮滚子；一被动转轴，该被动转轴两端各套入固设一第一凸轮及一第二凸轮，且该被动转轴再穿设该第一摇摆臂的另一端并穿固一被动齿轮，该被动齿轮啮合该主动齿轮，以及该第一摇摆臂的该凸轮滚子的外径对应于该第一凸轮的外径，同时该位移滚子卡设于该主轴的一侧且位于该旋转平台；一第二摇摆臂，该第二摇摆臂的一端枢设于该壳体内壁且相对于该第一摇摆臂的另一侧，再者该第二摇摆臂同侧枢设另一该凸轮滚子的外径对应于该第二凸轮的外径，以及枢设另一该位移滚子卡设于该主轴相对该位移滚子的另一侧。其中，该主轴的外径环形固设数旋转滚子，各该旋转滚子为六颗。其中，该第一凸轮及该第二凸轮之间凸设一螺纹部，该螺纹部环设于该被动转轴且该螺纹部凹设三导程，各该导程对应匹配于各该旋转滚子。其中，该被动转轴穿固一轴套，该轴套固设于该被动齿轮轴向圆心处，且该轴套为二环形元件相互嵌合，且于轴向两侧各环设数穿孔及数盲孔。其中，各该穿孔各螺设一螺丝于各该穿孔内，且旋入相对另一侧的该环形元件的该穿孔的内螺纹以迫紧各该环形元件。其中，各该盲孔的内螺纹各螺设一螺丝于各该盲孔内，且抵顶各该盲孔的底部令各该环形元件彼此脱离。对照先前技术的功效:本技术该主动转轴的该主动齿轮啮合该被动齿轮连动该被动转轴，当该被动转轴带动该第一凸轮及该第二凸轮同步转动，如此一来该第一摇摆臂及该第二摇摆臂的各该凸轮滚子的外径抵靠依循该第一凸轮及该第一凸轮的外径，令该第一摇摆臂及该第二摇摆臂的各该位移滚子抵顶该主轴呈同步规律上下位移起伏；此外配合该旋转平台上升位移至行程顶端时各该旋转滚子啮合该被动转轴的该螺纹部，带动各该旋转滚子令该旋转平台旋转一百八十度，使加工完成后的工件切换至相对位置，以达成利于卸载或固定的功效，来提升整体加工的效率。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式及图号详细说明于后，期能使审查员对本技术有更详细的了解，并使熟悉该项技术者能据以实施，以下所述者仅在于解释较佳实施例而非在于限制本技术的范围，故凡有以本技术的构造为基础，而为本技术的任何结构形式的变更或修饰，皆属于本技术意图保护的范畴。附图说明图1:本技术的外观立体图。图2:本技术的立体分解图。图3:本技术的被动齿轮立体分解图。图4:本技术的被动齿轮轴向剖面图。图5:本技术的部分透视立体图。图6:本技术的作动时剖面侧视图(一)。图7:本技术的作动时剖面侧视图(二)。具体实施方式请参阅图1至图7如下所示，本实施例提供一种工作台交换结构，包括:一旋转平台10，该旋转平台10底部向下延伸一主轴11，该主轴11穿设于一壳体20内；一主动转轴30，该主动转轴30一端连接一驱动源40，且该主动转轴30的另一端于该壳体20内穿固一主动齿轮31；一第一摇摆臂50，该第一摇摆臂50的一端枢设于该壳体20内壁，且该第一摇摆臂50于同侧枢设一位移滚子51及一凸轮滚子52；一被动转轴60，该被动转轴60两端各套入固设一第二凸轮62及一第一凸轮61，且该被动转轴60再穿设该第一摇摆臂50的另一端并穿固一被动齿轮63，该被动齿轮63啮合该主动齿轮31，以及该第一摇摆臂50的该凸轮滚子52的外径对应于该第一凸轮61的外径，同时该位移滚子51卡设于该主轴11的一侧且位于该旋转平台10下方，此外该被动转轴60至少一端枢设该壳体20内壁并平行于该主动转轴30；一第二摇摆臂70，该第二摇摆臂70的一端枢设于该壳体20内壁且相对于该第一摇摆臂50的另一侧，再者该第二摇摆臂70同侧枢设另一该凸轮滚子52的外径对应于该第二凸轮62的外径，以及枢设另一该位移滚子51卡设于该主轴11相对该位移滚子51的另一侧。其中，该主轴11的外径环形固设数旋转滚子12，各该旋转滚子12为六颗。其中，该第一凸轮61及该第二凸轮62之间凸设一螺纹部64，该螺纹部64环设于该被动转轴60且该螺纹部64凹设三导程65，各该导程65对应匹配于各该旋转滚子12。其中，该被动转轴60穿固一轴套80，该轴套80固设于该被动齿轮轴63向圆心处，且该轴套80为二环形元件81相互嵌合，且于轴向两侧各环设数穿孔82及数盲孔83。其中，各该穿孔82各螺设一螺丝84于各该穿孔82内，且旋入相对另一侧的该环形元件81的该穿孔82的内螺纹以迫紧各该环形元件81。其中，各该盲孔83的内螺纹各螺设一螺丝84于各该盲孔83内，且抵顶各该盲
孔83的底部令各该环形元件81彼此脱离。当本技术作动前，首先将欲进行加工的工件固设于该旋转平台10平面上相对两端，并对加工端的工件进行加工处理，当工件加工完成后；此时启动本技术的该驱动源40连动该主动转轴30上的该主动齿轮31，且该主动齿轮31啮合该被动齿轮63带动该被动转轴60转动，同时该第一摇摆臂50及第二摇摆臂70的各该凸轮滚子52外径抵靠于该第一凸轮61及该第二凸轮62的外径，由于该第一凸轮61与该第二凸轮62为预定设计的椭圆形因此外径弯曲角度不一，令该第一摇摆臂50及该第二摇摆臂70随该第一凸轮61及该第二凸轮62的外径隆起而升起，并连带使各该位移滚子51向上抵顶该主轴11相对两侧，让该旋转平台10缓缓上升但不产生自转；然则该主轴11上升至位移行程顶端时，各该旋转滚子12亦连带向上位移而同时啮合该螺纹部64的各该导程65，此时各该导程6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工作台交换结构，其特征在于，包含:一旋转平台，该旋转平台底部向下延伸一主轴，该主轴穿设于一壳体内；一主动转轴，该主动转轴一端连接一驱动源，且该主动转轴的另一端于该壳体内穿固一主动齿轮；一第一摇摆臂，该第一摇摆臂的一端枢设于该壳体内壁，且该第一摇摆臂于同侧枢设一位移滚子及一凸轮滚子；一被动转轴，该被动转轴两端各套入固设一第一凸轮及一第二凸轮，且该被动转轴再穿设该第一摇摆臂的另一端并穿固一被动齿轮，该被动齿轮啮合该主动齿轮，以及该第一摇摆臂的该凸轮滚子的外径对应于该第一凸轮的外径，同时该位移滚子卡设于该主轴的一侧且位于该旋转平台下方，此外该被动转轴至少一端枢设该壳体内壁并平行于该主动转轴；一第二摇摆臂，该第二摇摆臂的一端枢设于该壳体内壁且相对于该第一摇摆臂的另一侧，再者该第二摇摆臂同侧枢设另一该凸轮滚子的外径对应于该第二凸轮的外径，以及枢设另一该位移滚子卡设于该主轴相对该位移滚子的另一侧。
【技术特征摘要】
1.一种工作台交换结构，其特征在于，包含:一旋转平台，该旋转平台底部向下延伸一主轴，该主轴穿设于一壳体内；一主动转轴，该主动转轴一端连接一驱动源，且该主动转轴的另一端于该壳体内穿固一主动齿轮；一第一摇摆臂，该第一摇摆臂的一端枢设于该壳体内壁，且该第一摇摆臂于同侧枢设一位移滚子及一凸轮滚子；一被动转轴，该被动转轴两端各套入固设一第一凸轮及一第二凸轮，且该被动转轴再穿设该第一摇摆臂的另一端并穿固一被动齿轮，该被动齿轮啮合该主动齿轮，以及该第一摇摆臂的该凸轮滚子的外径对应于该第一凸轮的外径，同时该位移滚子卡设于该主轴的一侧且位于该旋转平台下方，此外该被动转轴至少一端枢设该壳体内壁并平行于该主动转轴；一第二摇摆臂，该第二摇摆臂的一端枢设于该壳体内壁且相对于该第一摇摆臂的另一侧，再者该第二摇摆臂同侧枢设另一该凸轮滚子的外径对应于该第二凸轮的外径，以及枢设另一该位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：粘民勋，
申请(专利权)人：粘民勋，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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