一种油底壳机加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油底壳机加工装置，包括支架组件、定位销组件数量若干个、支撑柱组件数量若干个、支撑块数量若干个和压板组件数量若干个,所述支架组件用于夹具可靠安装于加工设备内，所述定位销组件位于支架组件上端，所述定位销组件和支撑柱组件均设有浮动装置，所述支撑柱组件、支撑块和压板组件均位于支架组件上端并分布于油底壳周边,这种油底壳的加工装置的有益效果是实现了对油底壳零件加工时的装夹具有足够的刚度，有效防止装夹对油底壳零件产生的变形及对加工精度的影响，提高的零件加工的良品率，另外装夹夹持力恒定快速，效率高，降低工人工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工装置，尤其涉及一种油底壳机加工装置。
技术介绍
油底壳是位于引擎下部，可拆装，并将由轴箱密封作为贮油槽的外壳，油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱,作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化，油底壳多由薄钢板冲压而成，形状较为复杂的一般采用压铸成型，其内部装有稳油挡板，以避免柴油机颠簸时造成的右面震荡激溅，有利于润滑油杂质的沉淀，侧面装有油尺，用来检查油量。对于压铸成型的油底壳零件，需要加工的部位主要为密封端面，由于油底壳安装后必须有密封的功能，这就对油底壳端面加工后的平面度要求很高，并且压铸成型的油底壳零件一般都为壳体零件，成型后都会存在一定的变形，普通的装夹机构装夹时会发生装夹刚度不够，或者装夹后将零件装夹变形而导致零件加工完成后达不到零件所需要的技术要求，针对这一问题，有必要开发一款针对油底壳机加工所需的加工装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种油底壳机加工装置，来解决目前油底壳机加工过程中出现的油底壳机加工装夹刚度不够和装夹时将油底壳零件装夹变形的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种油底壳机加工装置， 包括支架组件、定位销组件数量若干个、支撑柱组件数量若干个、支撑块数量若干个和压板组件数量若干个，所述支架组件位于加工设备内，所述定位销组件位于支架组件上端并插入油底壳定位孔内，所述定位销组件用于油底壳在水平方向上的定位，所述定位销组件和支撑柱组件均设有浮动装置，所述支撑柱组件、支撑块和压板组件均位于支架组件上端并分布于油底壳周边，所述支撑柱组件用于装夹时对油底壳底部的支撑，所述压板组件位于支撑柱组件或者支撑块的外侧，所述压板组件用于将油底壳零件下压固定。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述支架组件还包括基板、台面板和若干加强板，所述台面板位于基板左侧，所述加强板位于基板左端和台面板下端，所述加强板均布于台面板下端，所述支架组件强度高，安装方便。进一步的，所述定位销组件包括浮动定位销座、定位销、第一弹簧和第一限位螺钉，所述浮动定位销座设有一个圆孔，所述定位销侧边设置有一个凹槽，所述定位销位于浮动定位销座的圆孔内，所述定位销与浮动定位销座滑动相连，所述第一弹簧位于浮动定位销座内部和定位销下端，所述第一限位螺钉头部位于定位销的凹槽内，所述定位销的浮动设计可以实现定位功能的同时避免在装夹过程中刮伤油底壳零件。进一步的，所述支撑柱组件包括第一垫高块、浮动支撑座、锁紧套、浮动支撑柱、第二弹簧、第二限位螺钉和第一气缸，所述第一垫高块位于台面板上端，所述浮动支撑座位于第一垫高块上端，所述浮动支撑柱下端位于浮动支撑座内部，所述锁紧套设有一个圆孔，所述浮动支撑柱贯穿锁紧套的圆孔，所述第二弹簧位于浮动支撑柱下端，所述浮动支撑柱可以沿上下方向滑动，所述支撑柱组件的浮动设计有效避免了其上端与油底壳存在间隙而失去支撑作用。进一步的，所述浮动支撑座设有一个圆形通孔，所述浮动支撑柱为圆柱形，所述浮动支撑柱与浮动支撑座滑动相连，所述浮动支撑柱下部设有一长圆形凹槽用于其在上下方向的限位，所述浮动支撑座保证了浮动支撑柱具有向上的弹力而不至于被弹出而脱离。进一步的，所述锁紧套与浮动支撑座螺纹相连，所述锁紧套的中心圆孔左右两侧分别设置有一个与其相连的贯穿上下的矩形凹槽和一个缺口，所述锁紧套的设置可以实现浮动支撑柱在其浮动范围内任意位置的固定。进一步的，所述第一气缸中心高度与锁紧套高度相同，所述第一气缸的活塞杆轴心与锁紧套设置的缺口中心对齐，所述第一气缸用于驱动锁紧套变形来实现锁紧套的锁紧功能，结构简单。进一步的，所述压板组件包括第二垫高块、第二气缸、接头、垫块、连杆和压板，所述第二垫高块位于台面板上端并与台面板螺纹相连，所述第二气缸位于垫高块上端并与其螺纹相连，所述接头与第二气缸的活塞杆螺纹相连，所述垫块位于气缸上端并与其螺纹相连，所述连杆和压板都设有销钉孔，所述连杆与垫块通过销钉相连，所述压板与接头通过销钉相连，所述压板与连杆通过销钉相连，所述连杆和压块都可以绕其销钉孔做旋转运动，所述压板组件有效实现了油底壳零件在竖直方向上的定位，并且定位可靠强度高。与现有技术相比，该种油底壳的机加工装置具有多点支撑与定位装置，保证了油底壳的精准定位，支撑装置的浮动设计保证了油底壳装夹时不会发生晃动，支撑件的位置分布与油底壳周边，压板组件上的压板位于支撑块上端，这样的压板压力不会对油底壳产生变形，同时还能保证其装夹的刚度要求，从而保证了油底壳加工时不会因加工过程中的切削力导致油底壳发生偏移，保证了重要端面加工精度，另外这种油底壳的装置采用气缸驱动，实现了装夹的自动 化，大大提高了生产效率。附图说明图1示出本技术正视图图2示出本技术俯视图图3示出本技术右视图图4示出本技术定位销组件正视图图5示出本技术锁紧块俯视图图6示出本技术压板组件正视图图7示出本技术压板组件俯视图支架组件1、定位销组件2、支撑柱组件3、支撑块4、压板组件5、基板11、台面板12、加强筋13、浮动定位销座21、定位销22、第一弹簧23、第一限位螺钉24、凸台211、盲孔212、螺纹孔213、通孔214、凹槽221、第一垫高块31、浮动支撑座32、锁紧套33、浮动支撑柱34、第二弹簧35、第二限位螺钉36、第一气缸37、中心圆孔331、第二垫高块51、第二气缸52、接头53、垫块54、连杆55、压板56。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图7所示，一种油底壳机加工装置，包括支架组件1、若干定位销组件2、若干支撑柱组件3、若干支撑块4和若干压板组件5，支架组件1用于装置可靠安装于加工设备内，支架组件1与加工设备螺纹相连，定位销组件2位于支架组件1上端并与油底壳定位孔对应，定位销组件2和支撑柱组件3均采用浮动设计，支撑柱组件3、支撑块4和压板组件5均位于支架组件1上端并分布于油底壳周边，压板组件5位于支撑柱组件3或者支撑块4的外侧。支架组件1还包括基板11、台面板12和若干加强板13，基板11设置有若干孔位用于支架组件1与加工设备的连接，台面板12位于基板11左侧并与其螺纹相连，加强板13位于基板11左端和台面板12下端并与基板11螺纹相连，加强板13均布于台面板12下端，这种支架组件安装方便，结构简单，强度高。定位销组件2包括浮动定位销座21、定位销22、第一弹簧23和第一限位螺钉24，浮动定位销座21底部设置有凸台211用于连接台面板12，浮动定位销座21上端设有一个与其相同轴心的盲孔212，浮动定位销座21在其盲孔侧边设置有一个螺纹通孔213和一个用于通气的通孔214，螺纹孔213位于通孔214上方，定位销22位于浮动定位销座21内部，定位销22与浮动定位销座21滑动相连，第一弹簧23位于浮动定位销座21内部和定位销21下端，第一限位螺钉24位于浮动定位销座21上的螺纹通孔213内,定位销22侧边设置有一个凹槽221，第一限位螺钉24头部伸入定位销22的凹槽211内，定位销上端设置有倒角，定位销22头部伸入油底壳定位孔内，这种定位销的浮动设计可以放置油底壳零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油底壳机加工装置，其特征在于，包括支架组件、定位销组件数量若干个、支撑柱组件数量若干个、支撑块数量若干个和压板组件数量若干个，所述支架组件位于加工设备内，所述定位销组件位于支架组件上端并插入油底壳定位孔内，所述定位销组件用于油底壳在水平方向上的定位，所述定位销组件和支撑柱组件均设有浮动装置，所述支撑柱组件、支撑块和压板组件均位于支架组件上端并分布于油底壳周边，所述支撑柱组件用于装夹时对油底壳底部的支撑，所述压板组件位于支撑柱组件或者支撑块的外侧，所述压板组件用于将油底壳零件下压固定。

【技术特征摘要】
1.一种油底壳机加工装置，其特征在于，包括支架组件、定位销组件数量若干个、支撑柱组件数量若干个、支撑块数量若干个和压板组件数量若干个，所述支架组件位于加工设备内，所述定位销组件位于支架组件上端并插入油底壳定位孔内，所述定位销组件用于油底壳在水平方向上的定位，所述定位销组件和支撑柱组件均设有浮动装置，所述支撑柱组件、支撑块和压板组件均位于支架组件上端并分布于油底壳周边，所述支撑柱组件用于装夹时对油底壳底部的支撑，所述压板组件位于支撑柱组件或者支撑块的外侧，所述压板组件用于将油底壳零件下压固定。2.如权利要求1所述的一种油底壳机加工装置，其特征在于，所述支架组件还包括基板、台面板和若干加强板，所述台面板位于基板左侧，所述加强板位于基板左端和台面板下端，所述加强板均布于台面板下端。3.如权利要求1所述的一种油底壳机加工装置，其特征在于，所述定位销组件包括浮动定位销座、定位销、第一弹簧和第一限位螺钉，所述浮动定位销座设有一个圆孔，所述定位销侧边设置有一个凹槽，所述定位销位于浮动定位销座的圆孔内，所述定位销与浮动定位销座滑动相连，所述第一弹簧位于浮动定位销座内部和定位销下端，所述第一限位螺钉头部位于定位销的凹槽内。4.如权利要求1所述的一种油底壳机加工装置，其特征在于，所述支撑柱组件包括第一垫高块、浮动支撑座、锁紧套、浮动支撑柱、第二弹簧、第二限位螺钉和第一气缸，所述第一垫高块位于台面板上端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鹏志，
申请(专利权)人：苏州金澄精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32