一种用于机械制造的高精度夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于机械制造的高精度夹具，包括基座，所述基座上设置有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件上设置有第一凹陷，所述第二夹持件上设置有与所述第一凹陷配合的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷相配合形成用于夹持工件的夹持腔，所述夹持腔对应的所述基座上设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有与其相配合的丝杆，所述丝杆的一端位于所述夹持腔内，另一端穿过所述基座并设置有第二把手。本申请的夹具，当工件待加工端面的位置不在最优加工位置时，通过丝杆调节工件的高度，使得工件的待加工端面在竖向上位于最优加工位置，进而提高工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，具体涉及一种用于机械制造的高精度夹具。
技术介绍
在机械加工制造领域中，夹具被广泛的应用，主要是用来固定待加工工件，使待加工工件位于设计位置，以便被精确的加工，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，在机床上加工中，为使工件的表面或者几何形状达到设计要求，加工前必须将待加工工件装好和夹牢，避免工件在加工过程中发生晃动或者移位而影响加工精度。随着研究的深入，专利技术人发现，目前的夹具依然存在着不足：目前的夹具，只有一个夹持位置，不能够对被夹持工件的位置进行调整，进而难以保证工件与加工工具之间位于最优加工位置，进而难以保证工件的具有较高的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前夹具存在的上述问题，提供一种能够调整工件位置，使工件位于最优加工位置，进而提高工件被加工精度的夹具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于机械制造的高精度夹具，包括基座，所述基座上设置有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件上设置有第一凹陷，所述第二夹持件上设置有与所述第一凹陷配合的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷相配合形成用于夹持工件的夹持腔，所述第一夹持件与所述基座固定连接，所述第二夹持件滑动设置在所述基座上，所述第二夹持件远离所述第一夹持件的一侧对应的所述基座上还设置有顶座，所述顶座上螺纹连接有推杆，所述推杆与所述第二夹持件的滑动方向平行，所述推杆的一端与所述第二夹持件配合，另一端设置有第一把手，所述第一凹陷向下延伸并贯穿所述第一夹持件，所述第二凹陷向下延伸并贯穿所述第二夹持件，所述夹持腔对应的所述基座上设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有与其相配合的丝杆，所述丝杆的一端位于所述夹持腔内，另一端穿过所述基座并设置有第二把手。本申请的夹具，在使
用时，将工件放置在夹持腔内，并使工件的待加工端面从上方伸出夹具，然后通过转动推杆，使第二夹持件向第一夹持件，直至第一夹持件和第二夹持件加紧工件，此时，再转动丝杆，使丝杆的上端顶住工件的下端，如此实现工件的可靠固定，当工件待加工端面的位置不在最优加工位置时，转动推杆，使第一夹持件与第二夹持件的距离稍微增大，然后通过丝杆调节工件的高度，当工件的待加工端面位于最优加工位置时，再转动推杆，夹具工件，如此，使得工件的待加工端面在竖向上位于最优加工位置，进而提高工件的加工精度。优选的，所述第一夹持件上还设置有至少一个导轨，所述导轨朝所述第二夹持件延伸，并穿过所述第二夹持件，所述第二夹持件与所述导轨滑动配合。通过设置导轨，使第二夹持件在移动时是沿导轨滑动，能够保持较好的相对位置，进一步的保证夹持的一致性。优选的，所述第一夹持件与所述基座为一体式结构。优选的，所述导轨为棱柱状。导轨为棱柱状，在第二夹持件移动时，能够避免转动的发生，进一步保证夹持的一致性。优选的，是导轨为三棱柱。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本申请的夹具，在使用时，将工件放置在夹持腔内，并使工件的待加工端面从上方伸出夹具，然后通过转动推杆，使第二夹持件向第一夹持件，直至第一夹持件和第二夹持件加紧工件，此时，再转动丝杆，使丝杆的上端顶住工件的下端，如此实现工件的可靠固定，当工件待加工端面的位置不在最优加工位置时，转动推杆，使第一夹持件与第二夹持件的距离稍微增大，然后通过丝杆调节工件的高度，当工件的待加工端面位于最优加工位置时，再转动推杆，夹具工件，如此，使得工件的待加工端面在竖向上位于最优加工位置，进而提高工件的加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图，图中：1、基座；2、第一夹持件；3、第二夹持件；4、第一凹陷；5、第二凹陷；6、工件；7、夹持腔；8、顶座；9、推杆；10、第一把手；11、丝杆；12、第二把手；13、导轨。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1和2所示：一种用于机械制造的高精度夹具，包括基座1，所述基座1上设置有第一夹持件2和第二夹持件3，所述第一夹持件2与所述第二夹持件3相对设置，所述第一夹持件2上设置有第一凹陷4，所述第二夹持件3上设置有与所述第一凹陷4配合的第二凹陷5，所述第一凹陷4和第二凹陷5相配合形成用于夹持工件6的夹持腔7，所述第一夹持件2与所述基座1固定连接，所述第二夹持件3滑动设置在所述基座1上，所述第二夹持件3远离所述第一夹持件2的一侧对应的所述基座1上还设置有顶座8，所述顶座8上螺纹连接有推杆9，所述推杆9与所述第二夹持件3的滑动方向平行，所述推杆9的一端与所述第二夹持件3配合，另一端设置有第一把手10，所述第一凹陷4向下延伸并贯穿所述第一夹持件2，所述第二凹陷5向下延伸并贯穿所述第二夹持件3，所述夹持腔7对应的所述基座1上设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有与其相配合的丝杆11，所述丝杆11的一端位于所述夹持腔7内，另一端穿过所述基座1并设置有第二把手12。本申请的夹具，在使用时，将工件6放置在夹持腔7内，并使工件6的待加工端面从上方伸出夹具，然后通过转动推杆9，使第二夹持件3向第一夹持件2，直至第一夹持件2和第二夹持件3加紧工件6，此时，再转动丝杆11，使丝杆11的上端顶住工件6的下端，如此实现工件6的可靠固定，当工件6待加工端面的位置不在最优加工位置时，转动推杆9，使第一夹持件2与第二夹持件3的距离稍微增大，然后通过丝杆11调节工件6的高度，当工件6的待加工端面位于最优加工位置时，再转动推杆9，夹具工件6，如此，使得工件6的待加工端面在竖向上位于最优加工位置，进而提高工件6的加工精度。优选的，所述第一夹持件2上还设置有至少一个导轨13，所述导轨13朝所
述第二夹持件3延伸，并穿过所述第二夹持件3，所述第二夹持件3与所述导轨13滑动配合。通过设置导轨13，使第二夹持件3在移动时是沿导轨13滑动，能够保持较好的相对位置，进一步的保证夹持的一致性。优选的，所述第一夹持件2与所述基座1为一体式结构。优选的，所述导轨13为棱柱状。导轨13为棱柱状，在第二夹持件3移动时，能够避免转动的发生，进一步保证夹持的一致性。优选的，是导轨13为三棱柱。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件上设置有第一凹陷，所述第二夹持件上设置有与所述第一凹陷配合的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷相配合形成用于夹持工件的夹持腔，所述第一夹持件与所述基座固定连接，所述第二夹持件滑动设置在所述基座上，所述第二夹持件远离所述第一夹持件的一侧对应的所述基座上还设置有顶座，所述顶座上螺纹连接有推杆，所述推杆与所述第二夹持件的滑动方向平行，所述推杆的一端与所述第二夹持件配合，另一端设置有第一把手，所述第一凹陷向下延伸并贯穿所述第一夹持件，所述第二凹陷向下延伸并贯穿所述第二夹持件，所述夹持腔对应的所述基座上设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有与其相配合的丝杆，所述丝杆的一端位于所述夹持腔内，另一端穿过所述基座并设置有第二把手。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件上设置有第一凹陷，所述第二夹持件上设置有与所述第一凹陷配合的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷相配合形成用于夹持工件的夹持腔，所述第一夹持件与所述基座固定连接，所述第二夹持件滑动设置在所述基座上，所述第二夹持件远离所述第一夹持件的一侧对应的所述基座上还设置有顶座，所述顶座上螺纹连接有推杆，所述推杆与所述第二夹持件的滑动方向平行，所述推杆的一端与所述第二夹持件配合，另一端设置有第一把手，所述第一凹陷向下延伸并贯穿所述第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子乾，
申请(专利权)人：魏子乾，
类型：新型
国别省市：山东;37