打褶机辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于无机纤维保温板加工机械技术领域，提出了一种打褶机辅助装置，包括支杆，以及设置在支杆上的可折叠辊筒、固定板，可折叠辊筒与固定板通过连接筒连接，可折叠辊筒上设置有锯齿结构，和设置在锯齿结构间的弹性面，可折叠辊筒内设置有环绕在支杆上的弹簧，弹簧两端设有挡板，挡板与连接筒之间设有轴承，固定板与打褶机的机架相连；锯齿结构两侧设有与连接筒连接的梯形台，轴承设置在梯形台内；弹性面的面积占可折叠辊筒面积的1/2。本实用新型专利技术结构稳定，符合无机纤维保温板的打褶加压生产工艺特性，设计科学、合理，解决了现有技术中易产生废棉，生产成本高，生产效率高，加设挡板效果不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机纤维保温板加工机械
，涉及一种打褶机辅助装置。
技术介绍
岩棉板又称无机纤维保温板，属于保温装饰板。无机纤维保温板生产时多采用打褶机机进行打褶加压，在打褶时部分无机纤维棉会被摆锤甩出打褶加压机外形成废棉，被甩出的废棉落在打褶机的两侧，不仅影响正常工作还需要花费很多时间去清扫，在对无机纤维棉进行加压时，往往在边缘的无机纤维棉会被挤压出去，被挤压出去的边棉由于比重小不能被继续使用，废棉只能重新融化加工，增加了生产成本，同时也降低了生产效率。针对这一问题，目前有人提出在打褶机两侧加设挡板，这种设置虽在一定程度上减少了废棉产生，但挡板与无机纤维棉之间摩擦力较大，容易造成两侧无机纤维棉密度不均，且不易观察无机纤维棉两侧的成棉效果，不易调整压辊距离。
技术实现思路
本专利技术提出一种打褶机辅助装置，解决了现有技术中易产生废棉，生产成本高，生产效率高，加设挡板效果不佳的技术问题。本专利技术的的技术方案是这样实现的：打褶机辅助装置，包括支杆，以及设置在所述支杆上的可折叠辊筒、固定板，所述可折叠辊筒与所述固定板通过连接筒连接，所述可折叠辊筒上设置有锯齿结构，和设置在所述锯齿结构间的弹性面，所述可折叠辊筒内设置有环绕在所述支杆上的弹簧，所述弹簧两端设有挡板，所述挡板与所述连接筒之间设有轴承，所述固定板与打褶机的机架相连。作为进一步的技术方案，所述固定板包括上板和下板，所述上板位于所述打褶机的上压辊上方，所述下板位于所述打褶机的下压辊下方，所述支杆一端与所述下板连接，另一端从所述上板中间的小孔穿过。作为进一步的技术方案，所述锯齿结构两侧设有与所述连接筒连接的梯形台，所述轴承设置在梯形台内。作为进一步的技术方案，所述弹性面的面积占所述可折叠辊筒面积的1/2。本专利技术的有益效果为：1、本技术中打褶机辅助装置，工作时，无机纤维棉经摆锤布棉机布好后，送至打褶机，通过打褶机的第一组压辊导入设备进行轻度加压后，输送至第二、三组压辊进行进一步压实。打褶机的三组压辊两端均设置有打褶机辅助装置，装置位于两相邻下压辊之间。无机纤维棉进入之后，打褶机的上压辊和下压辊对其进行垂直于水平面方向上的加压作业，并向前输送物料。这时，打褶机辅助装置将通过可折叠辊筒把被摆锤甩出设备外的无机纤维棉导入打褶机内，同时对处于打褶机边缘的无机纤维棉施加水平方向的压力，避免其被上下压辊挤压出去产生废棉。这一设计有效减少了打褶加压作业中废棉的产生量，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时起到了一定的环保作用。2、本技术中可折叠辊筒上设置有锯齿结构，和设置在锯齿结构间的弹性面，可折叠辊筒内设置有环绕在支杆上的弹簧。锯齿结构与弹簧的设置使得可折叠辊筒具有伸缩性，可以根据打褶机上压辊和下压辊间的距离变化自动调整辊筒长度，以满足不同压力下装置的使用要求，具有更好的多变性和灵活性，符合打褶加压工序特点，有效保证了生产质量和效果。同时，弹簧两端设有挡板，挡板与连接筒之间设有轴承。轴承的设置使得可折叠辊筒可在支杆上自由旋转，有效减少了两者间的摩擦力，避免长时间使用时，支杆或辊筒的磨损太大，影响使用。当布料通过时，可折叠辊筒可轻易随其运动旋转，减少两者间的阻力，使打褶工序运行通畅，减少不必要的能力消耗，符合其生产工艺特点，设计简单，科学合理。3、本技术中打褶机辅助装置位于所述打褶机上压辊和下压辊的两端，且设置在两相邻下压辊之间，使得进入打褶机的无机纤维棉与可折叠辊筒间的接触面最大化，使得较多的边缘无机纤维棉可直接与打褶机辅助装置接触，被更好的引入并收紧至打褶机内，避免废棉的产生，同时不影响上压辊或下压辊的运行。4、本技术中固定板上板位于上压辊上方，调整压力时，上板可带动可折叠辊筒随上压辊上下移动而进行拉伸或压缩，以配合上压辊和下压辊间的距离变化。下板位于下压辊下方，支杆固定在下板上，位置稳定，保证了打褶机辅助装置位置的稳定性，确保其工作效果。5、本技术中梯形台的设置对轴承起到了一定的保护作用，同时为增加了可折叠辊筒与上压辊或下压辊间的空间，使可折叠辊筒能很好的避开打褶机上压辊或下压辊两端超出机架的部分，更贴近无机纤维棉加压区域，保证上压辊或下压辊边缘与可折叠辊筒间的距离保持在较合理范围内，避免因距离太长造成边缘无机纤维棉密度不均的现象发生。6、本技术中弹性面的面积占可折叠辊筒面积的1/2，保证了可折叠辊筒整体结构的稳定性，同时又满足了可折叠辊筒进行拉伸或压缩时所需的空间量，符合装置的使用要求，设计科学合理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2位本技术安装结构示意图；图中：1-支杆，2-可折叠辊筒，21-锯齿结构，22-弹性面，23-弹簧，24-挡板，25-轴承，26-梯形台，3-固定板，31-上板，32-下板，4-连接筒，5-打褶机，51-机架，52-上压辊，53-下压辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1～2所示，本专利技术提出一种打褶机辅助装置，包括支杆1，以及设置在支杆1上的可折叠辊筒2、固定板3，可折叠辊筒2与固定板3通过连接筒4连接，可折叠辊筒2上设置有锯齿结构21，和设置在锯齿结构21间的弹性面22，可折叠辊筒2内设置有环绕在支杆1上的弹簧23，弹簧23两端设有挡板24，挡板24与连接筒4之间设有轴承25，固定板3与打褶机5的机架51相连。工作时，无机纤维棉经摆锤布棉机布好后，送至打褶机5，通过打褶机5的第一组压辊导入设备进行轻度加压后，输送至第二、三组压辊进行进一步压实。打褶机5的三组压辊两端均设置有打褶机辅助装置，装置位于两相邻下压辊53之间。无机纤维棉进入之后，打褶机5的上压辊52和下压辊53对其进行垂直于水平面方向上的加压作业，并向前输送物料。这时，打褶机辅助装置将通过可折叠辊筒2把被摆锤甩出设备外的无机纤维棉导入打褶机5内，同时对处于打褶机5边缘的无机纤维棉施加水平方向的压力，避免其被上下压辊挤压出去产生废棉。这一设计有效减少了打褶加压作业中废棉的产生量，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时起到了一定的环保作用。可折叠辊筒2上设置有锯齿结构21，和设置在锯齿结构间21的弹性面22，可折叠辊筒2内设置有环绕在支杆1上的弹簧23。锯齿结构21与弹簧23的设置使得可折叠辊筒2具有伸缩性，可以根据打褶机5上压辊52和下压辊53间的距离变化自动调整辊筒长度，以满足不同压力下装置的使用要求，具有更好的多变性和灵活性，符合打褶加压工序特点，有效保证了生产质量和效果。同时，弹簧23两端设有挡板24，挡板24与连接筒4之间设有轴承25。轴承25的设置使得可折叠辊筒2可在支杆1上自由旋转，有效减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
打褶机辅助装置，其特征在于，包括支杆(1)，以及设置在所述支杆(1)上的可折叠辊筒(2)、固定板(3)，所述可折叠辊筒(2)与所述固定板(3)通过连接筒(4)连接，所述可折叠辊筒(2)上设置有锯齿结构(21)，和设置在所述锯齿结构(21)间的弹性面(22)，所述可折叠辊筒(2)内设置有环绕在所述支杆(1)上的弹簧(23)，所述弹簧(23)两端设有挡板(24)，所述挡板(24)与所述连接筒(4)之间设有轴承(25)，所述固定板(3)与打褶机(5)的机架(51)相连。

【技术特征摘要】
1.打褶机辅助装置，其特征在于，包括支杆(1)，以及设置在所述支杆(1)上的可折叠辊筒(2)、固定板(3)，所述可折叠辊筒(2)与所述固定板(3)通过连接筒(4)连接，所述可折叠辊筒(2)上设置有锯齿结构(21)，和设置在所述锯齿结构(21)间的弹性面(22)，所述可折叠辊筒(2)内设置有环绕在所述支杆(1)上的弹簧(23)，所述弹簧(23)两端设有挡板(24)，所述挡板(24)与所述连接筒(4)之间设有轴承(25)，所述固定板(3)与打褶机(5)的机架(51)相连。2.根据权利要求1所述的打褶机辅助装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新立，
申请(专利权)人：河北子瑜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13