耐高压硼硅管的生产线中的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种耐高压硼硅管的生产线中的收集装置。本实用新型专利技术包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；冷却传输机构包括支撑架，支撑架顶部设置两根传输带，两根传输带由始端向尾端同步向下倾斜；定位传输机构包括梯形支架，梯形支架于进料侧设置辅助支架，辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，梯形支架和辅助支架上设置传输组件，传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，驱动电机驱动连接链轮，两条环形链条上设置若干组定位组件，定位组件包括四根定位柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种传输收集结构，特别是一种耐高压硼硅管的生产线中的收集装置。
技术介绍
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2(氧化硅)>78％，B2O3(氧化硼)>10％，硅和硼的含量很高。在耐高压硼硅管的生产工序后，其为一根很长的管体，需要将其切割成标准的长度，而后再进行包装成箱。但刚生产出的耐高压硼硅管携带有很高的温度，由此不利于进行人工运输和装箱。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过冷却传输机构和定位传输机构相配合，实现自重滚动输送和输送带传输的模式，实现在产品的冷却过程中运输收集的耐高压硼硅管的生产线中的收集装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：耐高压硼硅管的生产线中的收集装置，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，
所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，所述驱动电机驱动连接链轮，两条所述环形链条上设置若干组定位组件，所述定位组件包括四根定位柱，四根定位柱按两两对称固定在两条环形链条上，四根定位柱之间形成水平的卡位空隙；所述人工收集机构包括衔接于所述梯形支架出料侧的接料箱。本耐高压硼硅管的生产线中的收集装置中，驱动电机可连接任一对相配合的链轮，该对链轮分别位于两组单体传输链中，且呈对称设置。梯形支架呈等腰梯形，配合辅助支架使环形链条的支撑轮廓形成非等腰梯形，由此梯形支架的进料侧为缓坡进料，梯形支架的出料侧为陡坡出料。卡位空隙的宽度略大于硼硅管的直径，通过两条环形链条上定位柱的对应配合，使得硼硅管的两端同步卡嵌入定位柱之间形成承托定位，以方便通过环形链条传输。本耐高压硼硅管的生产线中的收集装置的使用过程为，首先刚生产出并剪短的硼硅管掉落在两根传输带的始端，因传输带呈倾斜状态，故在重力作用下硼硅管缓慢滚向两根传输带的尾端，并在滚动传输过程中进行降温；而后硼硅管进入一组定位组件的卡位空隙中，使硼硅管的两端均卡接在相邻定位柱之间，驱动电机开启，通过链轮带动环形链条按固定方向转动传输，将硼硅管由梯形支架的进料侧传输至出料侧；最后硼硅管掉落至接料箱中，由人工进行装箱。在上述的耐高压硼硅管的生产线中的收集装置中，所述梯形支架出料侧的中部设置风扇，所述风扇具有方形边框，所述方形
边框内设置扇叶。风扇的两侧均为敞空状态，通过设置风扇提供冷却风力以帮助环形链条上的硼硅管快速冷却。在上述的耐高压硼硅管的生产线中的收集装置中，所述传输带的倾斜角度为1°～3°，所述传输带的长度为2m～3m。在上述的耐高压硼硅管的生产线中的收集装置中，所述梯形支架的底部设置承托链轮，所述环形链条位于承托链轮的内侧形成啮合连接。因位于梯形支架底侧的环形链条长度过长，由此利用承托链轮将该段环形链条的中部进行支撑，避免该段环形链条拖地或链条传动不畅。在上述的耐高压硼硅管的生产线中的收集装置中，所述辅助支架包括支腿，所述支腿上设置框架，所述框架向外侧逐渐倾斜，其倾斜角度为15°～20°。利用辅助支架的框架延长梯形结构的该侧边距离，以增加该侧环形链条段的长度，降低该侧环形链条段的坡度。在上述的耐高压硼硅管的生产线中的收集装置中，所述梯形支架的底部设置支撑架腿。与现有技术相比，本耐高压硼硅管的生产线中的收集装置通过冷却传输机构和定位传输机构相配合，实现自重滚动输送和输送带传输的模式，实现在产品在冷却过程中运输收集，由此一来解决刚生产的产品温度过高无法操作，二来实现有序运输和收集的作用效果。附图说明图1是本耐高压硼硅管的生产线中的收集装置的结构示意图。图中，1、传输带；2、辅助支架；3、梯形支架；4、环形链条；5、链轮；6、承托链轮；7、定位柱；8、接料箱；9、硼硅管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本耐高压硼硅管的生产线中的收集装置，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；冷却传输机构包括支撑架，支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带1，两根传输带1的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根传输带1由始端向尾端同步向下倾斜；定位传输机构包括梯形支架3，梯形支架3的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，梯形支架3于进料侧设置辅助支架2，辅助支架2的外端衔接两根传输带1的尾端，梯形支架3和辅助支架2上设置传输组件，传输组件包括驱动电机、两条环形链条4和若干链轮5，两条环形链条4和若干链轮5平分成两组对称的单体传输链，单体传输链中的链轮5铰接在梯形支架3的多个顶角上和辅助支架2的外端上，单体传输链中的环形链条4套接在若干链轮5外侧形成啮合连接，驱动电机驱动连接链轮5，两条环形链条4上设置若干组定位组件，定位组件包括四根定位柱7，四根定位柱7按两两对称固定在两条环形链条4上，四根定位柱7之间形成水平的卡位空隙；人工收集机构包括衔接于梯形支架3出料侧的接料箱8。本耐高压硼硅管的生产线中的收集装置中，驱动电机可连接任一对相配合的链轮5，该对链轮5分别位于两组单体传输链中，且呈对称设置。梯形支架3呈等腰梯形，配合辅助支架2使环形链条4的支撑轮廓形成非等腰梯形，由此梯形支架3的进料侧为缓坡进料，梯形支架3的出料侧为陡坡出料。卡位空隙的宽度略大于硼硅管9的直径，通过两条环形链条4上定位柱7的对应配合，使得硼硅管9的两端同步卡嵌入定位柱7之间形成承托定位，以方便通过环形链条4传输。梯形支架3出料侧的中部设置风扇，风扇具有方形边框，方
形边框内设置扇叶。风扇的两侧均为敞空状态，通过设置风扇提供冷却风力以帮助环形链条4上的硼硅管9快速冷却。传输带1的倾斜角度为1°～3°，传输带1的长度为2m～3m。梯形支架3的底部设置承托链轮6，环形链条4位于承托链轮6的内侧形成啮合连接。因位于梯形支架3底侧的环形链条4长度过长，由此利用承托链轮6将该段环形链条4的中部进行支撑，避免该段环形链条4拖地或链条传动不畅。辅助支架2包括支腿，支腿上设置框架，框架向外侧逐渐倾斜，其倾斜角度为15°～20°。利用辅助支架2的框架延长梯形结构的该侧边距离，以增加该侧环形链条4段的长度，降低该侧环形链条4段的坡度。梯形支架3的底部设置支撑架腿。本耐高压硼硅管的生产线中的收集装置的使用过程为，首先刚生产出并剪短的硼硅管9掉落在两根传输带1的始端，因传输带1呈倾斜状态，故在重力作用下硼硅管9缓慢滚向两根传输带1的尾端，并在滚动传输过程中进行降温；而后硼硅管9进入一组定位组件的卡位本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高压硼硅管的生产线中的收集装置，其特征在于，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，所述驱动电机驱动连接链轮，两条所述环形链条上设置若干组定位组件，所述定位组件包括四根定位柱，四根定位柱按两两对称固定在两条环形链条上，四根定位柱之间形成水平的卡位空隙；所述人工收集机构包括衔接于所述梯形支架出料侧的接料箱。

【技术特征摘要】
1.耐高压硼硅管的生产线中的收集装置，其特征在于，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，所述驱动电机驱动连接链轮，两条所述环形链条上设置若干组定位组件，所述定位组件包括四根定位柱，四根定位柱按两两对称固定在两条环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建忠，
申请(专利权)人：浙江力都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33