一种立磨选粉机下轴承结构制造技术

本实用新型专利技术一种立磨选粉机下轴承结构，属于轴承润滑领域。目的是用以保证轴承的充分润滑，延长轴承的使用寿命。包括滚子轴承和安装滚子轴承的轴承座，在轴承座的两端分别设有与轴承座把合的上端盖和下端盖；设有与上端盖外侧配合的轴法兰，所述轴法兰与上端盖间设有密封结构；在上端盖上设有贯通至滚子轴承内腔的排油孔；在下端盖上设有贯通至滚子轴承内腔的进油孔。该种立磨选粉机下轴承结构避免了润滑脂在密封结构处堵塞而出现油脂硬化的现象，该结构可以加速了润滑脂的流动，确保轴承上下列滚子充分润滑，从而延长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承润滑领域，具体的是一种立磨选粉机下轴承结构。
技术介绍
立磨是建材、化工、钢铁工业中使用很广泛的一种粉磨设备，它主要对水泥生料、熟料、原煤及钢铁厂高炉炼铁的水渣等进行粉磨、烘干、分选。目前国内外立磨在分选设备上大都采用动、静态高效笼形选粉机，选粉机主要由传动装置、转动轴以及笼形转子构成，转动轴两端设置轴承装置，上轴承装置支承在壳体上部并承担整个转子重量，下轴承装置设置在选粉机壳体内，其轴承座通过多个支撑连杆进行固定。由于壳体内环境温度一般在90-120℃，粉尘浓度非常高，同时粉尘的硬度较高，因此选粉机下轴承装置所处的工况环境异常恶劣。传统形式的立磨选粉机下轴承结构如图1和图2所示，包括滚子轴承6和安装滚子轴承6的轴承座5，在轴承座5的两端分别把合有上端盖4和下端盖7；设有与上端盖4外侧配合的轴法兰2，上端盖4与轴法兰2间设有防尘油封800和迷宫环900；在轴承座5的中部设有与滚子轴承6内腔相通的进油口100，用于向滚子轴承6内腔加注润滑脂。轴法兰2与转动轴法兰1相连，从而将下轴承结构安装于选粉机上。润滑脂经上列滚子、防尘油封800及迷宫环900处排出，而下列滚子处的润滑脂流动性极差，润滑脂逐步硬化，导致润滑不良，出现下列滚子损坏；另外防尘油封800和迷宫环900一方面起密封作用，另一方面又作为排油通道，当润滑脂经两道防尘油封800和迷宫环900排出后，防尘油封800和迷宫环900处的润滑脂将粘住粉尘，随着时间的推移，粉尘越聚越多，最终把防尘油封800磨坏，导致粉尘进入轴承内腔；粉尘在迷宫环900处与润滑脂混合后将逐渐硬化，产生很大的阻力，堵塞排油通道，使新鲜的油脂不能打入轴承内腔，轴承内腔的油脂得不到及时的更新，后果是轴承内腔油脂老化、变硬，滚子很快就磨损坏，导致轴承失效。由于下轴承悬空在壳体中部，更换相当困难，一般下轴承的更换时间需要3-5天，长者甚至超过1周，这不仅增添了用户的成本，而且给用户的生产造成很大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种选粉机下轴承的新型结构，用以保证轴承的充分润滑，延长轴承的使用寿命。本技术采用的技术方案是：一种立磨选粉机下轴承结构，包括滚子轴承和安装滚子轴承的轴承座，在轴承座的两端分别设有与轴承座把合的上端盖和下端盖；设有与上端盖外侧配合的轴法兰，所述轴法兰与上端盖间设有密封结构；在上端盖上设有贯通至滚子轴承内
腔的排油孔；在下端盖上设有贯通至滚子轴承内腔的进油孔。进一步的，所述密封结构包括第一骨架油封、第二骨架油封和迷宫密封结构；所述上端盖与轴法兰配合围成第一密封槽、迷宫密封结构和第二密封槽；所述第一密封槽位于靠近滚子轴承处，迷宫密封结构位于第一骨架油封和第二骨架油封之间；所述第一骨架油封安装在第一密封槽，所述第二骨架油封安装在第二密封槽。进一步的，所述第一骨架油封和第二骨架油封均为双唇骨架油封。进一步的，包括密封环，所述密封环套装于轴法兰外壁，并顶靠上端盖。进一步的，包括密封罩，所述密封罩一端与轴法兰相连，另一端套装在轴承座的外表面。进一步的，所述密封罩为圆环形。本技术的有益效果是：本技术通过设置于上端盖排油孔、设置于下端盖的进油孔作为润滑脂的流通通道，使润滑脂经进油孔进入后，必定会先经过下列滚子，再经过上列滚子，最后通过排油孔排出，使下列滚子和上列滚子得到充分润滑。且排油孔与密封结构独立，密封结构仅起密封作用，避免了润滑脂在密封结构处堵塞而出现油脂硬化现象，该结构可以加速了润滑脂的流动，确保轴承上下列滚子的充分润滑，从而延长了轴承的使用寿命。附图说明图1为现有技术主视图。图2为图1的K处局部放大图。图3为本技术主视图。图4为图3的M处局部放大图。图中，转动轴法兰1，轴法兰2，密封罩3，上端盖4，轴承座5，滚子轴承6，下端盖7，第一密封槽8，第一骨架油封801，迷宫密封结构9，第二密封槽10，第二骨架油封101，密封环11，进油孔12，排油孔13。进油口100，防尘油封800，迷宫环900。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：如图3所示，一种立磨选粉机下轴承结构，包括滚子轴承6和安装滚子轴承6的轴承座5，在轴承座5的两端分别设有与轴承座5把合的上端盖4和下端盖7；设有与上端盖4外侧的轴法兰2，所述轴法兰2与上端盖4间设有密封结构；在上端盖4上设有贯通至滚子轴承6内腔的排油孔13；在下端盖7上设有贯通至滚子轴承6内腔的进油孔12。现有的立磨选粉机下轴承结构，如图1和图2所示，包括滚子轴承6和安装滚子轴承6的轴承座5，在轴承座5的两端分别把合有上端盖4和下端盖7；设有与上端盖4外侧配合的轴法兰2，轴法兰2与转动轴法兰1连接，从而实现立磨选粉机下轴承结构与立磨选粉机的
安装。按如图3所示为准，沿滚子轴承6的轴向将上端盖4分为内侧和外侧，靠近滚子轴承6的一侧为上端盖4的内侧，则另一侧为外滚子轴承6的外侧。上端盖4与轴法兰2间设有防尘油封800和迷宫环900；在轴承座5的中部设有与滚子轴承6内腔相通的进油口100，用于向滚子轴承6内腔加注润滑脂。润滑脂经进油口100进入，通过防尘油封800和迷宫环900排出，防尘油封800和迷宫环900既起密封作用，又兼顾排油功能，没有独立的排油通道，以造成润滑脂在迷宫环900处粘结粉尘，堵塞排油通道，最终导致新的润滑脂不能进入轴承的现象，影响轴承使用寿命。并且，由于进油口100设置于轴承座5的中部，那么，润滑油通过进油口100进入后，大部分经过上列滚子，再经过防尘油封800和迷宫环900排出，造成下列滚子润滑不良而被损坏。因此，本技术对进油通道和排油通道进行改进，在上端盖4上设有贯通至滚子轴承6内腔的排油孔13；在下端盖7上设有贯通至滚子轴承6内腔的进油孔12。由于进油孔12设置于下端盖7，因此，当润滑脂经进油孔12进入后，必定会先经过下列滚子，再经过上列滚子，最后通过排油孔13排出，使下列滚子和上列滚子得到充分润滑。并且，排油孔13与密封结构分离开，密封结构仅起密封作用，避免了润滑脂流经密封结构处造成排油通道堵塞。本技术结构可以加速了润滑脂的流动，确保轴承上下列滚子的充分润滑，从而延长了轴承的使用寿命。传统的密封结构仅有防尘油封800和迷宫环900两道密封，润滑脂容易流入防尘油封800和迷宫环900，当润滑脂流经防尘油封800和迷宫环900时，防尘油封800和迷宫环900处的润滑脂将粘住粉尘，随着时间的推移，粉尘越聚越多，最终把防尘油封800磨坏，导致粉尘进入轴承腔内。作为优选，如图4所示，所述密封结构包括第一骨架油封801、第二骨架油封101和迷宫密封结构9；所述上端盖4与轴法兰2配合围成第一密封槽8、迷宫密封结构9和第二密封槽10；所述第一密封槽8位于靠近滚子轴承6处，迷宫密封结构9位于第一骨架油封801和第二骨架油封101之间；所述第一骨架油封801安装在第一密封槽8，所述第二骨架油封101安装在第二密封槽10。通过增加第二骨架油封101来加强密封，即便第一骨架油封801失效，第二骨架油封101能起到防灰尘进入和防润滑脂排出的作用。第一骨架油封801和第二骨架油封101可以为单唇骨架油封，但是，单唇骨架油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立磨选粉机下轴承结构，包括滚子轴承(6)和安装滚子轴承(6)的轴承座(5)，在轴承座(5)的两端分别设有与轴承座(5)把合的上端盖(4)和下端盖(7)；设有与上端盖(4)外侧配合的轴法兰(2)，所述轴法兰(2)与上端盖(4)间设有密封结构；其特征在于：在上端盖(4)上设有贯通至滚子轴承(6)内腔的排油孔(13)；在下端盖(7)上设有贯通至滚子轴承(6)内腔的进油孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种立磨选粉机下轴承结构，包括滚子轴承(6)和安装滚子轴承(6)的轴承座(5)，在轴承座(5)的两端分别设有与轴承座(5)把合的上端盖(4)和下端盖(7)；设有与上端盖(4)外侧配合的轴法兰(2)，所述轴法兰(2)与上端盖(4)间设有密封结构；其特征在于：在上端盖(4)上设有贯通至滚子轴承(6)内腔的排油孔(13)；在下端盖(7)上设有贯通至滚子轴承(6)内腔的进油孔(12)。2.如权利要求1所述的一种立磨选粉机下轴承结构，其特征在于：所述密封结构包括第一骨架油封(801)、第二骨架油封(101)和迷宫密封结构(9)；所述上端盖(4)与轴法兰(2)配合围成第一密封槽(8)、迷宫密封结构(9)和第二密封槽(10)；所述第一密封槽(8)位于靠近滚子轴承(6)处，迷宫密封结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远，毛凯，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51