一种用于原油加热炉的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于原油加热炉的余热回收装置，属于余热回收领域。该余热回收装置包括：余热回收器、水泵、换热器、循环水管线、烟气管线、待取热系统的来液管线和待取热系统的出液管线。其中，余热回收器的出水口、水泵、换热器的进水口、换热器的出水口、余热回收器的进水口顺次连通；余热回收器同时还通过烟气管线与原油加热炉的烟囱相连通；换热器上还设置有进油口和出油口，该换热器的进油口和出油口分别与待取热系统的进口和出口相连通。本实用新型专利技术提供的用于原油加热炉的余热回收装置，可实现对原油加热炉的余热回收，不仅节约了能源且延长了烟囱的使用寿命，其结构简单，成本低廉，便于规模化推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收领域，特别涉及一种用于原油加热炉的余热回收装置。
技术介绍
在油田生产过程中，为了供应生产用热，通常在油田集中处理站、中转站、联合站等站场设立原油加热炉。原油加热炉多以原油为燃料使其燃烧，原油燃烧后的烟气通过烟囱排到周围大气中。由于原油燃烧所产生的热量大部分存在于烟气中，造成烟气的排放温度高达至少250℃，如此不仅造成热量的浪费且会加速钢制类烟囱的腐蚀速度。基于此，有必要对原油加热炉所排放出来的余热进行回收处理。现有技术提供了一种热煤炉的余热回收装置，其包括一级余热回收装置和二级余热回收装置，所述一级余热回收装置安装于炉体排气烟道中温度较高的前段，所述二级余热回收装置安装于炉体排气烟道中温度较低的后段，用于与排气烟道内的热尾气进行换热，所述一级余热回收装置的出口通过输送管道与发电机连接，所述发电机的出口通过输送管道与二级余热回收装置的入口连接，所述二级余热回收装置的出口通过输送管道与一级余热回收装置的入口连接。设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术并不是针对原油加热炉的余热回收装置，而且该余热回收装置为两级设置，其成本较高。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种针对原油加热炉且成本低廉的余热回收装置。具体技术方案如下：一种用于原油加热炉的余热回收装置，所述装置包括：余热回收器、水泵、换热器、循环水管线、烟气管线、待取热系统的来液管线和待取热系统的出液
管线；所述余热回收器的出水口、所述水泵、所述换热器的进水口、所述换热器的出水口、所述余热回收器的进水口通过所述循环水管线顺次连通；所述余热回收器同时还通过所述烟气管线与原油加热炉的烟囱相连通；所述换热器上还设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口分别与所述待取热系统的来液管线和所述待取热系统的出液管线相连通。具体地，作为优选，所述余热回收装置还包括补水器和进水管线，所述补水器通过所述进水管线与位于所述水泵和所述换热器的进水口之间的循环水管线相连通。具体地，作为优选，所述待取热系统的来液管线为单井来液管线，所述待取热系统的出液管线为单井出液管线。具体地，作为优选，所述余热回收装置还包括多个第一阀门，多个所述第一阀门设置在所述循环水管线上。具体地，作为优选，所述余热回收装置还包括一个第二阀门，所述第二阀门设置在所述进水管线上。具体地，作为优选，所述余热回收装置还包括两个第三阀门，所述第三阀门分别设置在所述单井来液管线和所述单井出液管线上。具体地，作为优选，所述循环水管线为钢制管线，且管内径为70-100mm。具体地，作为优选，所述循环水管线上设置有保温材料层。具体地，作为优选，所述烟气管线为耐至少400℃的钢制管线，且管内经为180-250mm。具体地，作为优选，所述换热器为板式换热器；所述余热回收器为气-液式热管余热回收器。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的用于原油加热炉的余热回收装置，在对原油加热炉的烟囱所排出的烟气进行余热回收处理时，使余热回收器回收来自原油加热炉的烟囱所排放的烟气中的热量，并将该热量传递至循环热水中使其升温。升温后的热水随后经水泵泵入换热器中，在换热器中该热水的热量传递至待取热系统后降温，降温后的热水随后进入余热回收器中进行下一循环的余热回收过程。可见，本技术实施例提供的余热回收装置，实现了对原油加热炉的余
热回收，不仅节约了能源且延长了烟囱的使用寿命，其结构简单，成本低廉，便于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于原油加热炉的余热回收装置的结构示意图。附图标记分别表示：1 余热回收器，2 水泵，3 换热器，4 循环水管线，5 烟气管线，6 原油加热炉的烟囱，7 待取热系统的来液管线，8 待取热系统的出液管线，9 补水器，10 进水管线，11 第一阀门，12 第二阀门，13 第三阀门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种用于原油加热炉的余热回收装置，如附图1所示，该余热回收装置包括：余热回收器1、水泵2、换热器3、循环水管线4、
烟气管线5、待取热系统的来液管线7和待取热系统的出液管线8。其中，余热回收器1的出水口、水泵2、换热器3的进水口、换热器3的出水口、余热回收器1的进水口通过循环水管线4顺次连通；余热回收器1同时还通过烟气管线5与原油加热炉的烟囱6相连通；换热器3上还设置有进油口和出油口，该换热器3的进油口和出油口分别与待取热系统的来液管线7和待取热系统的出液管线8相连通。本技术实施例提供的用于原油加热炉的余热回收装置，在对原油加热炉的烟囱6所排出的烟气进行余热回收处理时，使余热回收器1回收来自原油加热炉的烟囱6所排放的烟气中的热量，并将该热量传递至循环热水中使其升温。升温后的热水随后经水泵2泵入换热器3中，在换热器3中该热水的热量传递至待取热系统后降温，降温后的热水随后进入余热回收器1中进行下一循环的余热回收过程。可见，本技术实施例提供的余热回收装置，实现了对原油加热炉的余热回收，不仅节约了能源且延长了烟囱的使用寿命，其结构简单，成本低廉，便于规模化推广应用。可以理解的是，在本技术实施例中，所使用的余热回收器1可以采用本领域常见的气-液式热管余热回收器(即其内部热流体为烟气，冷流体为循环水)，以提高余热回收率。举例来说，可以通过购买潍坊市北海镀锌设备有限公司生产并销售的余热回收器来实现本技术。进一步地，在本技术实施例中，该余热回收装置还包括补水器9，补水器9通过进水管线10与位于水泵2和换热器3的进水口之间的循环水管线4相连通。通过使用补水器9向循环水管线4中补水，以补偿在余热回收过程中的水汽损失，提高余热回收效率。具体地，在本技术实施例中，使用换热器3的进油口和出油口分别与待取热系统的来液管线7和待取热系统的出液管线8相连通，以便于将回收得到的余热传递至待取热系统。根据实际需求，该待取热系统可以为多种类型。具体地，在本技术实施例中，该待取热系统的来液管线7为单井来液管线，待取热系统的出液管线8为单井出液管线，即单井来液由单井来液管线进入换热器3的进油口，并在换热器3内的油管内与水管中的热水进行换热处理，加热后的单井来液将经换热器3的出油口进入单井出液管线，进而形成高温单井出液。可以理解的是，在本技术实施例中，换热器3的结构可以为本领域常见的，本技术实施例在此并不对其作具体限定。作为优选，该换热器3优选为板式换热器，其具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等优点，便于推广应用。可以理解的是，在本技术实施例中上述板式换热器为本领域所常见的，其可为北京嘉兴丰业环保设备有限公司生产并销售的市售产品。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于原油加热炉的余热回收装置，其特征在于，所述装置包括：余热回收器、水泵、换热器、循环水管线、烟气管线、待取热系统的来液管线和待取热系统的出液管线；所述余热回收器的出水口、所述水泵、所述换热器的进水口、所述换热器的出水口、所述余热回收器的进水口通过所述循环水管线顺次连通；所述余热回收器同时还通过所述烟气管线与原油加热炉的烟囱相连通；所述换热器上还设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口分别与所述待取热系统的来液管线和所述待取热系统的出液管线相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于原油加热炉的余热回收装置，其特征在于，所述装置包括：余热回收器、水泵、换热器、循环水管线、烟气管线、待取热系统的来液管线和待取热系统的出液管线；所述余热回收器的出水口、所述水泵、所述换热器的进水口、所述换热器的出水口、所述余热回收器的进水口通过所述循环水管线顺次连通；所述余热回收器同时还通过所述烟气管线与原油加热炉的烟囱相连通；所述换热器上还设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口分别与所述待取热系统的来液管线和所述待取热系统的出液管线相连通。2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置还包括补水器和进水管线，所述补水器通过所述进水管线与位于所述水泵和所述换热器的进水口之间的循环水管线相连通。3.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述待取热系统的来液管线为单井来液管线，所述待取热系统的出液管线为单井出液管线。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦勤光，马永忠，王志，杨楠，武玉双，马伟娜，刘健理，强海平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11