一种双作用油缸进油口焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双作用油缸进油口焊接工装，包括底板，底板的下侧固定连接有四个柱腿，底板上固定连接有两个并排竖直设置的支撑板，且支撑板的上端设有开口朝上的“V”字形开口，底板上固定连接有竖直设置的第一固定板，第一固定板的上侧固定连接有水平设置的第一连接板，第一连接板的一端转动连接有扳手，第一连接板另一端固定连接有开口朝上倾斜设置的圆弧形卡块，所述扳手的下侧设有“L”形卡板，且“L”形卡板的弯折处与扳手固定连接，“L”形卡板的长边上固定连接有开口朝下的圆弧形压块。该装置能够有效保障进油口的焊接工作安全高效的完成，提高了生产效率，同时进油口的焊接质量大大提高，增加了双作用油缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压油缸
，特别是涉及一种双作用油缸进油口焊接工装。
技术介绍
双作用液压缸是能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，双作用液压缸就是两个腔都有油，两个方向的动作都要靠油压来实现。其中进油口在向缸体上焊接时，由于进油口较短，且油缸缸体的圆周面为圆弧面，焊接难度大，对焊接工艺的要求较高，此外若近距离接触焊接的温度较高，容易对焊接工人造成高温灼伤伤害，因此如何快速安全的完成双作用油缸进油口的焊接工作成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种双作用油缸进油口焊接工装，保障双作用油缸进油口的焊接工作能够安全高效的完成，提高双作用油缸进油口的焊接质量。本技术为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种双作用油缸进油口焊接工装，包括底板，底板的下侧固定连接有四个竖直设置的柱腿，其特征在于：所述底板上固定连接有两个并排竖直设置的支撑板，且支撑板的上端设有开口朝上的“V”字形开口，底板上固定连接有竖直设置的第一固定板，第一固定板的上侧固定连接有水平设置的第一连接板，第一连接板的上侧一端设有扳手，扳手的下端与第一连接板转动连接，第一连接板的上侧另一端设有开口朝上倾斜设置的圆弧形卡块，第一连接板与圆弧形卡块的外圆周面固定连接，所述扳手的下端设有“L”形卡板，且“L”形卡板的弯折处与扳手固定连接，“L”形卡板的长边上设有开口朝下的圆弧形压块，“L”形卡板的长边与圆弧形压块的外圆周面固定连接，当扳手向下转动时圆弧形压块与圆弧形卡块配合使用。所述底板上固定连接有与第一固定板并排设置的第二固定板，第二固定板的上侧设有水平设置的第二连接板，第二连接板的一端与第二固定板固定连接，第二连接板的另一端固定连接有倾斜设置的顶紧装置；所述顶紧装置包括两端通透设置的圆柱体，圆柱体内套设有“T”形轴，所述“T”形轴的竖直段由上段的扁平段和下段的圆柱段构成，所述圆柱体的上端设有与“T”形轴的扁平段配合使用的凹槽，所述圆柱体内设有第一凸台，“T”形轴的圆柱段设有第二凸台，第一凸台和第二凸台之间的“T”形轴上套设有弹簧。所述第一固定板和第二固定板之间设有加强板，加强板的一端与第一固定板垂直固定连接，加强板的另一端与第二固定板垂直固定连接。本技术的有益效果：该装置能够有效保障双作用油缸进油口的焊接工作安全高效的完成，提高了生产效率，焊接的过程焊接工人不需要近距离与进油口的接触，避免了焊接工人被灼伤，同时双作用油缸进油口的焊接质量大大提高，增加了双作用油缸的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术顶紧装置的圆柱体的结构示意图；图3为本技术顶紧装置的“T”形轴的结构示意图；图4为双作用油缸的缸套与进油口的连接关系示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术提供了一种双作用油缸进油口焊接工装，包括底板1，底板1的下侧固定连接有四个竖直设置的柱腿2，所述底板1上固定连接有两个并排竖直设置的支撑板3，且支撑板3的上端设有开口朝上的“V”字形开口4，底板1上固定连接有竖直设置的第一固定板5，第一固定板5的上侧固定连接有水平设置的第一连接板6，第一连接板6的上侧一端设有扳手7，扳手7的下端与第一连接板6转动连接，第一连接板6的上侧另一端设有开口朝上倾斜设置的圆弧形卡块8，第一连接板6与圆弧形卡块8的外圆周面固定连接，所述扳手7的下侧设有“L”形卡板9，且“L”形卡板9的弯折处与扳手7固定连接，“L”形卡板9的长边上设有开口朝下的圆弧形压块10，“L”形卡板9的长边与圆弧形压块10的外圆周面固定连接，当扳手7向下转动时圆弧形压块10与圆弧形卡块8配合使用。所述底板1上固定连接有与第一固定板5并排设置的第二固定板11，第二固定板11的上侧设有水平设置的第二连接板12，第二连接板12的一端与第二固定板11固定连接，第二连接板12的另一端固定连接有倾斜设置的顶紧装置13；所述顶紧装置13包括两端通透设置的圆柱体13a，圆柱体13a内套设有“T”形轴13b，如图3所示，所述“T”形轴13b的竖直段由上段的扁平段和下段的圆柱段构成，如图2所示，所述圆柱体13a的上端设有与“T”形轴13b的扁平段配合使用的凹槽13c，所述圆柱体13a内设有第一凸台13d，“T”形轴13b的圆柱段下端设有第二凸台13e，第一凸台13d和第二凸台13e之间的“T”形轴13b上套设有弹簧13f。所述第一固定板5和第二固定板11之间设有加强板14，加强板14的一端与第一固定板5垂直固定连接，加强板14的另一端与第二固定板11垂直固定连接，能够有效的保证扳手7在转动状态下装置的稳定性。使用时，如图1、图4所示，将双作用油缸的缸套15放在支撑板3上的“V”字形开口4内，将进油口16放在圆弧形卡块8内，扳动扳手7使圆弧形压块10压在进油口16上，通过与圆弧形卡块8的配合使用将进油口16与缸套15固定，并通过顶紧装置13将缸套15顶紧，通过焊机将进油口16与缸套15焊接在一起，焊接完成以后向上拔起“T”形轴13b，使顶紧装置13与缸套15相脱离，将“T”形轴13b的扁平段放在圆柱体13a的凹槽13c内，等待下一次焊接过程的使用。该装置大大提高了生产效率，焊接的过程焊接工人不需要近距离与进油口的接触，避免了焊接工人被灼伤，能够保证焊接质量。本技术中“V”字形开口4的大小可以根据双作用油缸的缸套15的尺寸进行配套设定，圆弧形卡块8和圆弧形压块10的大小可以根据进油口16的尺寸进行配套设定。本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双作用油缸进油口焊接工装，包括底板，底板的下侧固定连接有四个竖直设置的柱腿，其特征在于：所述底板上固定连接有两个并排竖直设置的支撑板，且支撑板的上端设有开口朝上的“V”字形开口，底板上固定连接有竖直设置的第一固定板，第一固定板的上侧固定连接有水平设置的第一连接板，第一连接板的上侧一端设有扳手，扳手的下端与第一连接板转动连接，第一连接板的上侧另一端设有开口朝上倾斜设置的圆弧形卡块，第一连接板与圆弧形卡块的外圆周面固定连接，所述扳手的下侧设有“L”形卡板，且“L”形卡板的弯折处与扳手固定连接，“L”形卡板的长边上设有开口朝下的圆弧形压块，“L”形卡板的长边与圆弧形压块的外圆周面固定连接，当扳手向下转动时圆弧形压块与圆弧形卡块配合使用。

【技术特征摘要】
1. 一种双作用油缸进油口焊接工装，包括底板，底板的下侧固定连接有四个竖直设置的柱腿，其特征在于：所述底板上固定连接有两个并排竖直设置的支撑板，且支撑板的上端设有开口朝上的“V”字形开口，底板上固定连接有竖直设置的第一固定板，第一固定板的上侧固定连接有水平设置的第一连接板，第一连接板的上侧一端设有扳手，扳手的下端与第一连接板转动连接，第一连接板的上侧另一端设有开口朝上倾斜设置的圆弧形卡块，第一连接板与圆弧形卡块的外圆周面固定连接，所述扳手的下侧设有“L”形卡板，且“L”形卡板的弯折处与扳手固定连接，“L”形卡板的长边上设有开口朝下的圆弧形压块，“L”形卡板的长边与圆弧形压块的外圆周面固定连接，当扳手向下转动时圆弧形压块与圆弧形卡块配合使用。2. 根据权利要求1所述的一种双作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：连延森，王保才，
申请(专利权)人：焦作市中德液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41