一种三维包装机及其复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三维包装机及其复合机构，其技术方案要点是包括依次设置在基座上用于切断薄膜的切断组件以及用于热合薄膜的热封组件，所述切断组件包括切板以及驱动切板升降的驱动件，所述切板顶部固定有加热丝，通过驱动件驱动切板与加热板升降，从而在用薄膜包覆产品时，驱动件驱动切板上升至加热丝与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动件驱动加热板贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜包装领域，特别涉及一种三维包装机及其复合机构。
技术介绍
三维包装机，又称为三维透明膜包装机，烟包机，透明薄膜六面体折叠冷包装机，透明膜包装机。该机是以BOPP膜或PVC为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。目前三维包装机在包装过程中通常包括两个步骤，首先将薄膜从产品底部穿过，然后手动翻转薄膜端部至其包覆产品四个面，且两侧的薄膜突出，接着将薄膜拉到加热板的加热丝处烫断，然后再将被烫断的薄膜端部贴在产品一侧并将该侧贴在加热板上实现热封，完成前置阶段（现有技术的设备如图6所示），接着将产品两侧凸出的薄膜翻折并热封后完成产品的三维包装，完成后置阶段。传统的都是将产品翻转后手动的拿起产品将薄膜拉到加热板处切断后再置于加热板上热封，需要不断的人工操作，一方面工作量大，另外切断的准确性也不高，故有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切断热封的三维包装机上的复合机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三维包装机上的复合机构，包括依次设置在基座上用于切断薄膜的切断组件以及用于热合薄膜的热封组件，所述切断组件包括切板以及驱动切板升降的驱动件，所述切板顶部固定有加热丝。本技术进一步设置：所述热封组件包括加热板，所述驱动件驱动加热板升降。通过在切板上设置加热丝，以及加热板的设置，并通过驱动件驱动切板与加热板升降，从而在用薄膜包覆产品时，驱动件驱动切板上升至加热丝与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动件驱动加热板贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好。本技术进一步设置：所述驱动件包括驱动轴和电机，所述驱动轴上设有两个凸轮且位置分别与切板、加热板对应，所述电机转动通过凸轮顺序驱动切板和加热板升降。通过在驱动轴上分别设置与切板、加热板对应的凸轮，进而在电机转动过程中，借助凸轮实现顺序驱动切板和加热板升降，保证工作的正常顺序，同时整体结构简单，一个驱动源即可实现两个升降步骤。本技术进一步设置：所述驱动轴至少设置有两个且对称分布。本技术进一步设置：所述驱动轴之间通过链轮链条联动。通过对称设置的驱动轴并通过链轮链条联动，在驱动切板、加热板升降时更具稳定性，避免升降过程中出现倾斜导致卡住或者切断、热合薄膜效果不佳的情况出现。本技术进一步设置：所述加热丝的一端固定在切板上，另一端固定有转轮，所述切板上设有用于安装转轮的安装槽，所述转轮通过螺钉固定在安装槽内，所述螺钉转动周向带动转轮转动。 在长期使用过程中难免会出现加热丝松动的情况，影响切断薄膜的效果，故这样设置能够实现加热丝的松紧调节，当加热丝松动时，可以通过转动螺钉来带动转轮转动，解决加热丝松动的情况，无需将其拆卸下来或者更换新的加热丝上去。本技术进一步设置：所述切板上设有与加热丝适配的凹槽，所述加热丝部分高出凹槽。凹槽能够与加热丝适配，加热丝部分限于凹槽内不易出现位移，增加加热丝在切板上的安装稳定性，能够更好的切断薄膜。本技术的目的在于提供一种自动切断热封的三维包装机。本技术的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三维包装机，包括基座和工作台，所述基座上依次设有送膜机构以及复合机构。带有该复合机构的三维包装膜，送膜机构输送的薄膜经过复合机构时，驱动件驱动切板与加热板升降，从而在用薄膜包覆产品时，驱动件驱动切板上升至加热丝与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动件驱动加热板贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好。本技术进一步设置：所述基座与切板、基座与加热板之间均连接有复位弹簧。复位弹簧的设置能够实现复位作用，能够使得上升后的切板或者加热板在自身重力及复位弹簧的共同作用力下下降恢复原位，使得切板和加热板的复位的速度更快，提高效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动件驱动切板与加热板升降，从而在用薄膜包覆产品时，驱动件驱动切板上升至加热丝与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动件驱动加热板贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好，而且其是在驱动轴上分别设置与切板、加热板对应的凸轮，进而在电机转动过程中，借助凸轮实现顺序驱动切板和加热板升降，保证工作的正常顺序，一个驱动源即可实现两个升降步骤，简化整体结构，节省成本。附图说明图1是实施例1的结构图；图2是实施例1中驱动件的结构图；图3是实施例1中切板的结构图；图4是实施例2的结构图；图5是实施例2拆除工作台后的结构图；图6是现有技术中三维包装机的结构图。附图说明：1、基座；2、切板；21、加热丝；22、凹槽；23、安装槽；24、转轮；3、加热板；41、电机；42、驱动轴；43、凸轮；44、链轮； 5、工作台；6、送膜机构；65、链条；7、复位弹簧。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种三维包装机上的复合机构，如图1所示，包括依次设置在基座1上用于切断薄膜的切断组件以及用于热合薄膜的热封组件，所述切断组件包括切板2以及驱动切板2升降的驱动件，所述切板2顶部固定有加热丝21；热封组件包括加热板3，加热板3可以是电加热，也可以在板内充热水实现，所述驱动件驱动加热板3升降。在用薄膜包覆产品时，驱动件驱动切板2上升至加热丝21与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动件驱动加热板3贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好。如图2所示，驱动件包括驱动轴42和电机41，所述驱动轴42上设有两个凸轮43且位置分别与切板2、加热板3对应，所述电机41转动通过凸轮43顺序驱动切板2和加热板3升降；在电机41转动过程中，借助凸轮43实现顺序驱动切板2和加热板3升降，保证工作的正常顺序，同时整体结构简单，一个驱动源即可实现两个升降步骤。驱动轴42设置有两个且对称分布，所述驱动轴42之间通过链轮44链条65联动；通过对称设置的驱动轴42并通过链轮44链条65联动，在驱动切板2、加热板3升降时更具稳定性，避免升降过程中出现倾斜导致卡住或者切断、热合薄膜效果不佳的情况出现。如图3所示，切板2上设有与加热丝21适配的凹槽22，所述加热丝21部分高出凹槽22，加热丝21的一端固定在切板2上，另一端固定有转轮24，所述切板2上设有用于安装转轮24的安装槽23，所述转轮24通过螺钉固定在安装槽23内，所述螺钉转动周向带动转轮24转动；在长期使用过程中难免会出现加热丝21松动的情况，影响切断薄膜的效果，故这样设置能够实现加热丝21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维包装机上的复合机构，其特征是：包括依次设置在基座(1)上用于切断薄膜的切断组件以及用于热合薄膜的热封组件，所述切断组件包括切板(2)以及驱动切板(2)升降的驱动件，所述切板(2)顶部固定有加热丝(21)。

【技术特征摘要】
1.一种三维包装机上的复合机构，其特征是：包括依次设置在基座(1)上用于切断薄膜的切断组件以及用于热合薄膜的热封组件，所述切断组件包括切板(2)以及驱动切板(2)升降的驱动件，所述切板(2)顶部固定有加热丝(21)。2.根据权利要求1所述的三维包装机上的复合机构，其特征是：所述热封组件包括加热板(3)，所述驱动件驱动加热板(3)升降。3.根据权利要求2所述的三维包装机上的复合机构，其特征是：所述驱动件包括驱动轴(42)和电机(41)，所述驱动轴(42)上设有两个凸轮(43)且位置分别与切板(2)、加热板(3)对应，所述电机(41)转动通过凸轮(43)顺序驱动切板(2)和加热板(3)升降。4.根据权利要求3所述的三维包装机上的复合机构，其特征是：所述驱动轴(42)至少设置有两个且对称分布。5.根据权利要求4所述的三维包装机上的复合机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泓潭，
申请(专利权)人：温州市通达包装机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33