一种万能式断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器技术领域，具体涉及了一种万能式断路器，包括绝缘外壳和安装在绝缘外壳内部的静触头和动触头，其中：绝缘外壳包括：基座，基座用于安装动触头；底板，底板用于安装静触头；腔室，腔室由基座和底板连接构成，并且用于容纳动触头和静触头；与静触头连接的静触头母线和与动触头连接的动触头母线均有一部分通过底板延伸到绝缘外壳的外部；并且，底板包括可拆卸连接的设置于上部的第一底板和设置于下部的第二底板，动触头母线由第一底板和第二底板之间伸出。本实用新型专利技术提供的万能式断路器，解决了现有技术中当动触头母线尺寸超出底板孔口尺寸时，底板与基座、动触头母线无法组装的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器
，尤其涉及一种万能式断路器。
技术介绍
万能式断路器是低压配电设备中常用的断路器，是一种保护电器。随着电力工程对电源要求的提高，对用于电路保护开关的性能要求也越来越高，小型化、高性能、模块化是空气断路器的主要发展方向。因此，国内外相关厂家，争相推出承载能力更大、体积更小、更加智能化的新型空气断路器。但是，空气断路器在工作状态下保持持续通过电流，由于断路器导电部分是有一定电阻的，因此在通过电流时会产生线损并放出大量的热量，使断路器和周围环境温度升高。所以现在断路器产品在开发的过程中，各个厂家都想尽办法控制温升，即控制断路器温升已经成为各个厂家追逐的目标。目前主要是依靠同时增加断路器各相的空间体积的办法，这样会使整个断路器产品体积增加，显得傻、大、笨、粗，使产品在市场上没有竞争力。
技术实现思路
目前，在一些较新型号的断路器中，动静触头母线直接延伸到断路器绝缘外壳外部，延伸部直接充当外接线端子与客户使用的外接母排连接，或者延伸部直接充当插刀与抽屉电连接装置连接。但是断路器中由于动静触头系统需要安装在断路器绝缘外壳内部，动触头安装在基座上以后，底板上的孔口要能穿过动触头母线并套在上面，并且互感器要套在动触头母线上用于测量，因此动静触头母线的宽度、高度、厚度、中心距均不能大于断路器底板上的孔口结构，同时也不能大于互感器上的孔口结构。总之，断路器动静触头母线导体的尺寸受到了
限制、其截面积受到了严格限制，导致截面积过小、电阻过大、载流能差，同时可以起到散热作用的外接母排和抽屉电连接装置的散热空间受到了严格限制，导致断路器呈现体积大、重量重、材料消耗多、成本高昂、经济效益差等缺点。在另一些较新型号的断路器中，动静触头母线不延伸或少量延伸到断路器绝缘外壳外部，使用另外一个零件与动静触头母线通过螺钉连接在一起，通过转接来导通电流(即后安装的零件充当上述动静触头母线延伸部的作用)。这个后安装的零件一般被称为插刀或外接线端子，当这个后安装的零件与抽屉电连接装置连接时，被称为插刀；当这个后安装的零件与外接母线连接时，被称为外接线端子。这种后安装零件的方式避免了底板、互感器套过母线安装时，母线在断路器绝缘外壳外的延伸部宽度受限制的问题，可以使插刀或外接线端子可以在一定程度上扩展。但是这种断路器也存一些问题，如：插刀或外接线端子一般是通过螺钉与母线连接，这样在他们之间就产生了接触电阻，从而增加了断路器的回路电阻、影响了断路器的载流能力；插刀或外接线端子一般是通过螺钉与母线连接，接触面之间必须严格压紧接触，当由于零件表面质量、安装不到位等原因造成接触不良时，会造成接触电阻急剧增加、断路器温升急剧增高，酿成电气危险事故；插刀或外接线端子与母线分成了两个零件，结构复杂、其加工方式变得相当复杂，产品生产成本也会相应升高。本技术的一个目的是提供一种万能式断路器，解决了现有技术中当动触头母线尺寸超出底板孔口尺寸时，底板与基座、动触头母线无法组装的问题。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种万能式断路器，包括绝缘外壳和安装在绝缘外壳内部的静触头和动触头，其中：绝缘外壳包
括：基座，基座用于安装动触头；底板，底板用于安装静触头；腔室，腔室由基座和底板连接构成，并且用于容纳动触头和静触头；与静触头连接的静触头母线和与动触头连接的动触头母线均有一部分通过底板延伸到绝缘外壳的外部；并且，底板包括可拆卸连接的设置于上部的第一底板和设置于下部的第二底板，动触头母线由第一底板和第二底板之间伸出。根据本技术的另一个方面，动触头母线通过第一底板和第二底板的配合面上对应于动触头母线的位置处设置的凹部拼接构成的孔口伸出。根据本技术的另一个方面，第一底板和第二底板中至少有一者设置于基座的底面或侧壁上，并置于基座与动触头母线之间。根据本技术的另一个方面，第一底板为一体结构或者由多个第一底板单元拼接组成，第二底板为一体结构或者由多个第二底板单元拼接组成。根据本技术的另一个方面，还包括互感器，互感器位于腔室内并置于动触头的底部，且互感器穿过所述动触头母线。根据本技术的另一个方面，互感器上设有通孔，所述通孔用于穿过所述动触头母线。根据本技术的另一个方面，基座和底板的配合面上设有相互配合的凸起和凹槽。根据本技术的另一个方面，凸起和凹槽在所述万能式断路器的前后方向上过盈配合。根据本技术的另一个方面，第一底板和第二底板的配合面上设有配合间隙，所述配合间隙内设有密封结构。根据本技术的另一个方面，动触头母线包括动母线本体和动
连接头，动母线本体穿过底板并设置于所述腔室内，动连接头伸出所述绝缘壳体，动连接头的尺寸大于动母线本体；静触头母线包括静母线本体和静连接头，静母线本体穿过底板并设置于腔室内，静连接头伸出所述绝缘壳体，静连接头的尺寸大于所述静母线本体。根据本技术的另一个方面，动母线本体和动连接头为一体结构或者分体结构，静母线本体和静连接头为一体结构或者分体结构。根据本技术的另一个方面，动触头母线包括动母线本体和动连接头，动母线本体穿过底板并设置于所述腔室内，动连接头伸出绝缘壳体。采用根据本技术实施例的万能式断路器，由于其底板包括可拆卸连接的设置于上部的第一底板和设置于下部的第二底板，使与动触头连接的动触头母线可以由第一底板和第二底板之间伸出，因此，动触头母线的尺寸无需考虑底板孔口的尺寸，解决了现有技术中当动触头母线尺寸超出底板孔口尺寸时，底板与基座、动触头母线无法组装的问题。附图说明下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。图1示出根据本技术的一个实施例的万能式断路器的立体示意图；图2A示出根据本技术的一个实施例的万能式断路器的立体爆炸示意图；图2B示出根据本技术的一个实施例的万能式断路器的立体爆炸示意图；图3示出根据本技术的一个实施例的第一底板的示意图；图4示出根据本技术的一个实施例的第二底板的示意图；图5A示出根据本技术的一个实施例的动触头母线的示意图；图5B示出根据本技术的一个实施例的静触头接触系统的示意图；图6示出根据本技术的一个实施例的静触头母线的示意图；图7A示出根据本技术的一个实施例的万能式断路器的立体示意图；图7B示出根据本技术的一个实施例的第二底板的立体示意图；图8示出根据本技术的一个实施例的万能式断路器的立体示意图；图9示出根据本技术的一个实施例的动触头母线的示意图；图10示出根据本技术的一个实施例的动触头母线的示意图；图11示出根据本技术的一个实施例的动触头母线的示意图；图12示出根据本技术的一个实施例的动触头母线的示意图。在附图中，相同的符号标示相同的元件，其中，1：基座；2：底板；21：第一底板；22：第二底板；23：凹槽；24：凸起；25：凹部；26：第二底板单元；27：第三底板；3：静触头；4：动触头；5：互感器；6：静触头母线；61：静母线本体；62：静连接头；63：静连接孔；7：动触头母线；71：动母线本体；72：动连接头；73：动连接孔；8：六角螺母；9：紧固螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能式断路器，包括绝缘外壳和安装在所述绝缘外壳内部的静触头和动触头，其中：所述绝缘外壳包括：基座，所述基座用于安装所述动触头；底板，所述底板用于安装所述静触头；腔室，所述腔室由所述基座和底板连接构成，并且用于容纳所述动触头和静触头；与所述静触头连接的静触头母线和与所述动触头连接的动触头母线均有一部分通过所述底板延伸到所述绝缘外壳的外部；并且，所述底板包括可拆卸连接的设置于上部的第一底板和设置于下部的第二底板，所述动触头母线由所述第一底板和第二底板之间伸出。

【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器，包括绝缘外壳和安装在所述绝缘外壳内部的静触头和动触头，其中：所述绝缘外壳包括：基座，所述基座用于安装所述动触头；底板，所述底板用于安装所述静触头；腔室，所述腔室由所述基座和底板连接构成，并且用于容纳所述动触头和静触头；与所述静触头连接的静触头母线和与所述动触头连接的动触头母线均有一部分通过所述底板延伸到所述绝缘外壳的外部；并且，所述底板包括可拆卸连接的设置于上部的第一底板和设置于下部的第二底板，所述动触头母线由所述第一底板和第二底板之间伸出。2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其中，所述动触头母线通过所述第一底板和第二底板的配合面上对应于所述动触头母线的位置处设置的凹部拼接构成的孔口伸出。3.根据权利要求1所述的万能式断路器，其中，所述第一底板和第二底板中至少有一者设置于所述基座与动触头母线之间。4.根据权利要求1所述的万能式断路器，其中，所述第一底板为一体结构或者由多个第一底板单元拼接组成，所述第二底板为一体结构或者由多个第二底板单元拼接组成。5.根据权利要求1所述的万能式断路器，其中，还包括互感器，所述互感器位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，张强，苏文冉，
申请(专利权)人：首瑞北京投资管理集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11