一种自走式联合收割机的玉米割台制造技术

本发明专利技术是一种将自走式联合收割机改装成小麦玉米多用联合收割机的方法及结构。该方法是将联合收割机的玉米割台经过改装、摘收玉米穗、不进行脱粒，增加一套玉米秸杆切碎装置，使秸杆还田。这样只更换割台就可在一台联合收割上完成小麦和玉米的机械化收割、即提高了联合收割机的有效使用时间又减少了农业对机械的投入。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于将农业上使用的自走式小麦联合收割机改装为小麦玉米多用联合收割机的一种方法和该方法所用的一种切碎玉米秸杆的装置。目前农业上使用的小麦联合收割机设计制造都比较成功，工作质量也较可靠。但是只能收小麦作业单一，每年有效使用时间很短。玉米联合收割机我国基本上没有。国内多是由生产小麦联合收割机的厂家在出厂的小麦联合收割机上带一个玉米收割台做为附件。由于我国绝大部分地区农作物一年两作，特别北方小麦玉米产区，两作两收，需要抢农时，收割玉米时，玉米含水份较多，造成玉米联合收割脱粒破碎严重，无法使用。国外一些国家特别是苏联使用玉米联合收割机比较成功。如果同时购置一台小麦联合收割机和一台玉米联合收割机，投资太大，成本太高。本专利技术的目的就是将小麦联合收割机的附件玉米割台经过改装，使其成为一台小麦玉米都可使用的联合收割机，考虑到我国农业生产每年两作两收的特点，玉米只收穗不在该机上脱粒，玉米秸杆切碎还田，改良土壤。达到联合作业使玉米收获机械化。这样就使我国北方两大主要作物小麦，玉米机械化收获在一台联合收割机上实现。即提高了机械的有效使用时间，又减少了农业在机械上的投入。-->本专利技术是这样实现的，将联合收割机玉米割台进行改装，将摘穗板拆掉，摘穗棍加长，将收割台上的由两边向中间输送的搅龙，改为整体的横向输送搅龙，将玉米穗送向割台的左右两方的任意一方均可，这要视横向输送搅龙联接的升运器的安装和传动机械的改装方便而定，割台的动力传动利用原来的传动机构各机构的转速可以根据需要改换链轮和皮带轮来实现。搅龙末端联接的升运器，将玉米穗输送到贮粮仓。玉米经过摘穗辊对挤后基本上是没有玉米皮的玉米棒了。玉米秸仍然在田地内站着。这样在收割台后下面的收割台主梁上，固定着带有旋转刀齿的秸杆切碎装置。将田地上的玉米秸杆打碎，撒在田里。秸杆切碎装置为了适用玉米收获后切碎秸杆，还田做肥料用，而才在联合收割上加装的。具体动力传动是将原联合收割机的脱粒部分的主传动，通过变速箱变向，由横向旋转变为纵向旋转，由万向节联轴器与旋转刀轴的变速箱联接。而旋转刀轴的变速箱是固定在割台上，随割台升降起落，因而中间由万向节联轴将两变速箱联接。秸杆切碎装置是由螺栓固定在收割台的下面，拆装很方便当收割小麦时，这些都不用装当使用收割机收玉米时，将改装的割台和切碎装置装上，只将脱粒部分的传动皮带拆掉不用。这样达到小麦玉米可作同一台联合收割机，达到一机多用节约成本。图示是本专利技术应用在自走式联合收割机上的例子。图1、多用联合收割机各部分位置图。图2、多用联合收割机各部分结构示意图。图面说明：1、左柱梁    2、变速箱    3、传动皮带轮    4、万向节联轴器    5、发动机主皮带轮    6、刀轴变速箱    7、皮带轮    8、搅龙传动装置    9、搅龙链轮    10、摘穗辊    11、拨禾链    12、扶导器13、右柱梁    14、切碎传动被动皮带轮    15、切碎主动皮带轮    16、-->果穗升运器    17、割台升降油缸    18、刀轴    19、果穗升运器传动链轮    20、输送搅龙    21、摘穗拨禾变速箱    22、割台    23、贮粮仓    24、刀齿    25、升运器传动齿轮将自走式联合收割机原玉米割台（22）改装：拆掉摘穗板不用，每组两个相向旋转的摘穗辊（10）、其表面改造成螺旋波纹或是带有摘穗勾的螺旋，以增加摘穗能力，长度加长至1000毫米左右，以减少拉断秸杆，其转速为700-1000转/分。输送搅龙（20）改为整体横向输送式，螺旋搅龙将收摘的玉米穗用螺旋送至前进方向的右侧，在搅龙（20）末端底壁上开口，联接上刮板升运器（16），利用螺旋升运器和斗式升运器都可。本专利技术选用刮板式觉得使用最佳。将输送搅龙（20）送来的玉米穗升运至贮粮仓（23）。这一部分的动力传动由发动机的主皮带轮（5）按原路传导，只有升运器（16）的动力，由搅龙（20）末端伸出升运器传动齿轮（25），再传给链轮（19），带动升运器（16）工作。升运器（16）的升运速度大约应该是输送搅龙（20）的输送速度的1.5-2倍。至此收割台（22）的改装就完成了。在收割玉米时由于是将玉米穗摘下来，因而联合收割机的脱粒部分不要转动以节省动力，为了将摘了穗的玉米秸粉碎还田改良土壤。本专利技术增加的秸杆切碎装置的主要工作部件刀轴传动箱（6）是通过螺栓安装在割台（22）下面的主梁上，随割台（22）一同依靠割台升降油缸（17）的作用升降。刀轴传动箱（6）以前进方向的左右两侧伸出带有刀齿（24）的旋转刀轴（18），为旋转的安全，刀轴（18）的两端，支撑在车机架上，以防悬臂。刀轴（18）的中心位置及刀齿（24）的长度视割台（22）工作时离地高度决定。刀齿（24）的排列应根据刀齿（24）的形状不同而排列间距不同以防漏切，刀齿（24）的形状可是直刀形、可是T形等形状。本方案刀齿（24）为双L形。-->刀轴（18）的动力是变速箱（2）传递的，因刀轴传动箱（6）是随割台升降的因而变速箱（2）是由左、右柱梁（1）、（13）用螺栓固定在联合收割机的侧壁上，动力是由发动机主皮带轮（5）传给在同一根轴上的皮带轮（3）及切碎传动主皮带轮（15）、通过切碎被动皮带轮（14）由右柱梁（13）中间传入变速箱（2）。本方案变速箱采用的是伞齿轮结构将动力变速和变向，利用其他结构如蜗轮蜗杆都可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改装自走式联合收割机的方法，其特征在于该方法是通过改装收割台，增加秸杆切碎装置达到收获小麦玉米多用途。

【技术特征摘要】
1、一种改装自走式联合收割机的方法，其特征在于该方法是通过改装收割台，增加秸杆切碎装置达到收获小麦玉米多用途。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岂厚，孙永先，泮自勇，
申请(专利权)人：烟台市农业机械管理局，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]