硬质泡沫塑料救生衣的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质泡沫塑料救生衣的生产方法，以低密度聚乙烯，聚氯乙烯树脂、氧化镁，发泡剂，交联剂，氧化锌，硬脂酸，抗氧剂、活化剂、增塑剂、交联催化剂、防老剂、外包覆帆布适量为原料制备而成，不仅造价成本低，材质较为柔软、穿着舒适、牢度好，不容易刺破而影响其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨损、耐老化能力强，大大延长了其使用寿命，所用原料均为无毒低毒环保原料，满足了对安全和环保的双重要求，此外生产工艺简单，原料易得，可工业化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料制品，尤其涉及硬质泡沫塑料救生衣的生产方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，各种健身运动也更加频繁，从而对健身器材的要求也越来越高，游泳是一项老少皆宜，兼具娱乐和生活技能的一项运动，越来越多的家长将游泳作为儿童必学项目之一，且现在好多学校都将其作为体育课考试项目，儿童游泳的大量普及，从而导致救生衣的使用频率也更频繁。现有的救生衣多为充气式，虽然具有价格便宜，携带方便的优点，但是也存在很大的安全隐患，一是重量太轻，二是抗压能力差，容易破损漏气；三是塑料表面遇水就会变湿滑，穿着不舒服。这样就给人们带来了一定的安全隐患。市面上目前也有一些塑料救生衣，但是或多或少存在着成本高、漂浮能力有限、易磨损等问题。因此，一种新型的硬质泡沫塑料救生衣的生产方法的研究值得探讨。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的充气式救生衣存在的安全隐患以及现有塑料游泳圈存在的成本高，漂浮能力不好以及易磨损的问题，本专利技术提出了一种生产工艺简单、造价成本低、漂浮效果好、耐磨损耐老化的环保安全型的硬质泡沫塑料救生衣的生产方法。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：硬质泡沫塑料救生衣的生产方法，包括如下步骤：(1)首先按照质量计算准备以下制备原料：低密度聚乙烯70-100份，聚氯乙烯树脂10-20份、氧化镁8-10份，发泡剂15-20份，交联剂0.3-0.8份，氧化锌4-8份，硬脂酸2-3份，抗氧剂0.2-0.4份、活化剂0.3-0.6份、增塑剂0.5-0.8份、交联催化剂0.3-0.8份、防老剂0.5-1份、外包覆帆布适量；(2)聚氯乙烯树脂的预处理：首先将EVA树脂、氧化镁、硬脂加入捏合机中，开机后升高温度至120℃后加入增塑剂，捏合10-15min后出料；(3)将步骤(2)处理过的聚氯乙烯树脂、低密度聚乙烯、氧化锌、发泡剂、交联催化剂投入搅拌机中混合均匀，置于双辊开炼机上混炼，温度90-100℃，混炼3-5min后加入活化剂，升温至110-120℃继续混炼3-5min后，迅速加入交联剂，迅速翻料使交联剂分散均匀后拉片，拉片后按照模压机的尺寸裁片；(4)将步骤(3)得到的片放在模腔中进行加压加热，在0.588MPa的水蒸
气压力下加热20-30min，冷却至室温后置于交联压机上的交联模具中，预热到120℃，先维持10-15min，投入发泡剂、抗氧剂以及防老剂，合模升压到20Mpa，温度升高至140℃，维持10-12min，迅速，泄压开模；(5)二次发泡：将步骤(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次发泡压机的模具内，预升温至150℃，合模升压至20MPa,维持10-12min后通水冷却8-15min，取出发泡制品，经整理检验后裁片用帆布包覆缝制成救生衣。更进一步的，所述发泡剂为对甲苯磺酰肼、硼氢化钠、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物中的一种。更进一步的，所述交联剂为无毒低毒环保型交联剂。更进一步的，所述无毒低毒环保型交联剂选择三缩水甘油异氰尿酸酯。更进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂2246中的一种。更进一步的，所述活化剂为三碱式硫酸铅。更进一步的，所述增塑剂为磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、三醋酸甘油酯中的一种。更进一步的，所述交联催化剂为苯甲酸和硫酸亚铁质量比为1:3的混合物。更进一步的，所述防老剂为防老剂SRP或防老剂D-50。有益效果：本专利技术提供的一种硬质泡沫塑料救生衣的生产方法，以低密度聚乙烯，聚氯乙烯树脂、氧化镁，发泡剂，交联剂，氧化锌，硬脂酸，抗氧剂、活化剂、增塑剂、交联催化剂、防老剂、外包覆帆布适量为原料制备而成，不仅造价成本低，材质较为柔软、穿着舒适、牢度好，不容易刺破而影响其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨损、耐老化能力强，大大延长了其使用寿命，所用原料均为无毒低毒环保原料，满足了对安全和环保的双重要求，此外生产工艺简单，原料易得，可工业化程度高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明：实施例1：硬质泡沫塑料救生衣的生产方法，包括如下步骤：(1)首先按照质量计算准备以下制备原料：低密度聚乙烯70份，聚氯乙烯树脂10份、氧化镁8份，发泡剂15份，交联剂0.3份，氧化锌4份，硬脂酸2份，抗氧剂0.2份、活化剂0.3份、增塑剂0.5份、交联催化剂0.3份、防老剂0.5份、外包覆帆布适量；(2)聚氯乙烯树脂的预处理：首先将EVA树脂、氧化镁、硬脂加入捏合机
中，开机后升高温度至120℃后加入增塑剂，捏合10min后出料；(3)将步骤(2)处理过的聚氯乙烯树脂、低密度聚乙烯、氧化锌、发泡剂、交联催化剂投入搅拌机中混合均匀，置于双辊开炼机上混炼，温度90℃，混炼3min后加入活化剂，升温至110℃继续混炼3min后，迅速加入交联剂，迅速翻料使交联剂分散均匀后拉片，拉片后按照模压机的尺寸裁片；(4)将步骤(3)得到的片放在模腔中进行加压加热，在0.588MPa的水蒸气压力下加热20min，冷却至室温后置于交联压机上的交联模具中，预热到120℃，先维持10min，投入发泡剂、抗氧剂以及防老剂，合模升压到20Mpa，温度升高至140℃，维持10min，迅速，泄压开模；(5)二次发泡：将步骤(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次发泡压机的模具内，预升温至150℃，合模升压至20MPa,维持10min后通水冷却8min，取出发泡制品，经整理检验后裁片用帆布包覆缝制成救生衣。其中，所述发泡剂为对甲苯磺酰肼；所述交联剂为无毒低毒环保型交联剂，具体选择三缩水甘油异氰尿酸酯；所述抗氧剂为抗氧剂300；所述活化剂为三碱式硫酸铅；所述增塑剂为磷酸三苯酯；所述交联催化剂为苯甲酸和硫酸亚铁质量比为1:3的混合物；所述防老剂为防老剂SRP。实施例2：硬质泡沫塑料救生衣的生产方法，包括如下步骤：(1)首先按照质量计算准备以下制备原料：低密度聚乙烯100份，聚氯乙烯树脂20份、氧化镁10份，发泡剂20份，交联剂0.8份，氧化锌8份，硬脂酸3份，抗氧剂0.4份、活化剂0.6份、增塑剂0.8份、交联催化剂0.8份、防老剂1份、外包覆帆布适量；(2)聚氯乙烯树脂的预处理：首先将EVA树脂、氧化镁、硬脂加入捏合机中，开机后升高温度至120℃后加入增塑剂，捏合15min后出料；(3)将步骤(2)处理过的聚氯乙烯树脂、低密度聚乙烯、氧化锌、发泡剂、交联催化剂投入搅拌机中混合均匀，置于双辊开炼机上混炼，温度100℃，混炼5min后加入活化剂，升温至120℃继续混炼5min后，迅速加入交联剂，迅速翻料使交联剂分散均匀后拉片，拉片后按照模压机的尺寸裁片；(4)将步骤(3)得到的片放在模腔中进行加压加热，在0.588MPa的水蒸气压力下加热30min，冷却至室温后置于交联压机上的交联模具中，预热到120℃，先维持15min，投入发泡剂、抗氧剂以及防老剂，合模升压到20Mpa，温度升高至140℃，维持12min，迅速，泄压开模；(5)二次发泡：将步骤(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次发泡压机的模
具内，预升温至150℃，合模升压至20MPa,维持12min后通水冷却15min，取出发泡制品，经整理检验后裁片用帆布包覆缝制成救生衣。其中，所述发泡剂为硼氢化钠；所述交联剂为无毒低毒环保型本文档来自技高网...

【技术保护点】
硬质泡沫塑料救生衣的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先按照质量计算准备以下制备原料：低密度聚乙烯70‑100份，聚氯乙烯树脂10‑20份、氧化镁8‑10份，发泡剂15‑20份，交联剂0.3‑0.8份，氧化锌4‑8份，硬脂酸2‑3份，抗氧剂0.2‑0.4份、活化剂0.3‑0.6份、增塑剂0.5‑0.8份、交联催化剂0.3‑0.8份、防老剂0.5‑1份、外包覆帆布适量；(2)聚氯乙烯树脂的预处理：首先将EVA树脂、氧化镁、硬脂加入捏合机中，开机后升高温度至120℃后加入增塑剂，捏合10‑15min后出料；(3)将步骤(2)处理过的聚氯乙烯树脂、低密度聚乙烯、氧化锌、发泡剂、交联催化剂投入搅拌机中混合均匀，置于双辊开炼机上混炼，温度90‑100℃，混炼3‑5min后加入活化剂，升温至110‑120℃继续混炼3‑5min后，迅速加入交联剂，迅速翻料使交联剂分散均匀后拉片，拉片后按照模压机的尺寸裁片；(4)将步骤(3)得到的片放在模腔中进行加压加热，在0.588MPa的水蒸气压力下加热20‑30min，冷却至室温后置于交联压机上的交联模具中，预热到120℃，先维持10‑15min，投入发泡剂、抗氧剂以及防老剂，合模升压到20Mpa，温度升高至140℃，维持10‑12min，迅速，泄压开模；(5)二次发泡：将步骤(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次发泡压机的模具内，预升温至150℃，合模升压至20MPa,维持10‑12min后通水冷却8‑15min，取出发泡制品，经整理检验后裁片用帆布包覆缝制成救生衣。...

【技术特征摘要】
1.硬质泡沫塑料救生衣的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先按照质量计算准备以下制备原料：低密度聚乙烯70-100份，聚氯乙烯树脂10-20份、氧化镁8-10份，发泡剂15-20份，交联剂0.3-0.8份，氧化锌4-8份，硬脂酸2-3份，抗氧剂0.2-0.4份、活化剂0.3-0.6份、增塑剂0.5-0.8份、交联催化剂0.3-0.8份、防老剂0.5-1份、外包覆帆布适量；(2)聚氯乙烯树脂的预处理：首先将EVA树脂、氧化镁、硬脂加入捏合机中，开机后升高温度至120℃后加入增塑剂，捏合10-15min后出料；(3)将步骤(2)处理过的聚氯乙烯树脂、低密度聚乙烯、氧化锌、发泡剂、交联催化剂投入搅拌机中混合均匀，置于双辊开炼机上混炼，温度90-100℃，混炼3-5min后加入活化剂，升温至110-120℃继续混炼3-5min后，迅速加入交联剂，迅速翻料使交联剂分散均匀后拉片，拉片后按照模压机的尺寸裁片；(4)将步骤(3)得到的片放在模腔中进行加压加热，在0.588MPa的水蒸气压力下加热20-30min，冷却至室温后置于交联压机上的交联模具中，预热到120℃，先维持10-15min，投入发泡剂、抗氧剂以及防老剂，合模升压到20Mpa，温度升高至140℃，维持10-12min，迅速，泄压开模；(5)二次发泡：将步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丹萍，
申请(专利权)人：太仓善融信息服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32