一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：将甲基磷酸二甲酯和顺丁烯二酸二甲酯溶于水中，搅拌均匀，加入聚氯乙烯树脂和磷酸三甲酚酯，然后加入复鞣剂和乳化剂，最后加入乙酸酐，调节产物B的pH值为3‑5，在80‑120℃下搅拌1‑2h，得无色透明液体，即为复鞣型皮革阻燃剂。该复鞣型皮革阻燃剂具有良好的阻燃效果，阻燃剂在使用过程中不易会发出有害气体，有效的保护工作人员和使用者的身体健康，不损伤皮革表面，且制备工艺简单，原料易得，成本低廉，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工材料
，具体涉及一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法。
技术介绍
皮革通常是由动物皮毛经加工处理而成，随着人们生活水平的提高，皮革制品作为一类特殊的生活用品，它的使用范围日益广泛，从最初的穿用逐渐扩展到高档消费，如室内装潢、办公家具、交通工具内的装饰及坐垫、消防服装等领域，与人民的生命财产息息相关。随着大量皮革在汽车坐垫、沙发、防护服等领域的普及，由皮革燃烧引起的火灾越来越频繁。众所周知，皮革在制成皮革制品之前通常都需要进行阻燃处理，否则在其加工之后的使用过程中，容易产生安全隐患。由于皮革防火、阻燃的概念提出的较晚，皮革行业至今没有专用阻燃剂。国内外制革需要增加阻燃剂功能时，通常选择一些阻燃剂施加于复鞣和加脂工段，同时为了保持工艺平衡必须对复鞣、填充、加脂多道工序进行调整，大大限制了工艺的灵活性和通用性，而且阻燃效果不佳，容易造成皮革发硬，力学性能下降，同时为了满足阻燃需求，需添加阻燃剂为皮重的20-30%，添加量过大。因此研制出一种既环保无污染，又不会造成皮革手感、丰满性、柔软性下降的阻燃剂是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将20-35份甲基磷酸二甲酯和18-24份顺丁烯二酸二甲酯溶于水中，在45-60℃下混合搅拌30-45min，制得产物A；S2、向S1中制得的产物A中加入5-8份聚氯乙烯树脂和4-6份磷酸三甲酚酯，混合后搅拌60-80min，制得产物B；S3、向S2中制得的产物B中加入9-14份复鞣剂和4-9份淀粉质量分数为1%-5%的乳化剂，在40-60℃下搅拌30-50min，然后静置30min，制得产物C；S4、向S3中制得的产物C中加入3-7份乙酸酐，调节产物B的pH值为3-5，在80-120℃下搅拌1-2h，得无色透明液体，即为复鞣型皮革阻燃剂。优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。优选的，所述磷酸化试剂为磷酸、五氧化二磷中的一种或两种的混合物。优选的，所述复鞣剂为植物鞣剂或丙烯酸鞣剂中的任意一种。优选的，所述多元醇为季戊四醇、丙三醇、三羟基甲基丙烷、乙二醇、丁二醇中的任意一种或任意两种的任意比例的混合物。本专利技术提供的一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，与现有技术相比，通过添加植物鞣剂或丙烯酸鞣剂的使用，使得阻燃剂的复鞣效果更好，生产出来的产品质量能够满足市场需求，通过在酯化反应后加入淀粉质量分数为1%-5%的乳化剂，使得阻燃剂的环保性能更高，阻燃剂在使用过程中不易会发出有害气体，实现了不产生有害气体和环境友好的目标，而且有效的保护工作人员和使用者的身体健康，该复鞣型皮革阻燃剂中具有多种与皮革胶蛋白有良好结核性的基团，首先醛基与胶原氨基酸进行醛胺缩合，形成新的共价键，其次磷酸酯可与胶原氨基结合，从而使得复鞣型阻燃剂与皮革纤维牢固结合，有效的增强了阻燃效果的稳定性和耐久性；该复鞣型皮革阻燃剂具有良好的阻燃效果，不损伤皮革表面，且制备工艺简单，原料易得，成本低廉，可以普遍推广使用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将20份甲基磷酸二甲酯和18份顺丁烯二酸二甲酯溶于水中，在45-60℃下混合搅拌30-45min，制得产物A；S2、向S1中制得的产物A中加入5份聚氯乙烯树脂和4份磷酸三甲酚酯，混合后搅拌60-80min，制得产物B；S3、向S2中制得的产物B中加入9份复鞣剂和4份淀粉质量分数为1%-5%的乳化剂，在40-60℃下搅拌30-50min，然后静置30min，制得产物C；S4、向S3中制得的产物C中加入3份乙酸酐，调节产物B的pH值为3-5，在80-120℃下搅拌1-2h，得无色透明液体，即为复鞣型皮革阻燃剂。实施例2一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将35份甲基磷酸二甲酯和24份顺丁烯二酸二甲酯溶于水中，在45-60℃下混合搅拌30-45min，制得产物A；S2、向S1中制得的产物A中加入8份聚氯乙烯树脂和6份磷酸三甲酚酯，混合后搅拌60-80min，制得产物B；S3、向S2中制得的产物B中加入14份复鞣剂和9份淀粉质量分数为1%-5%的乳化剂，在40-60℃下搅拌30-50min，然后静置30min，制得产物C；S4、向S3中制得的产物C中加入7份乙酸酐，调节产物B的pH值为3-5，在80-120℃下搅拌1-2h，得无色透明液体，即为复鞣型皮革阻燃剂。实施例3一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将28份甲基磷酸二甲酯和22份顺丁烯二酸二甲酯溶于水中，在45-60℃下混合搅拌30-45min，制得产物A；S2、向S1中制得的产物A中加入6份聚氯乙烯树脂和5份磷酸三甲酚酯，混合后搅拌60-80min，制得产物B；S3、向S2中制得的产物B中加入11份复鞣剂和7份淀粉质量分数为1%-5%的乳化剂，在40-60℃下搅拌30-50min，然后静置30min，制得产物Ｃ；S4、向S3中制得的产物C中加入5份乙酸酐，调节产物B的pH值为3-5，在80-120℃下搅拌1-2h，得无色透明液体，即为复鞣型皮革阻燃剂。本专利技术提供的一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，与现有技术相比，通过添加植物鞣剂或丙烯酸鞣剂的使用，使得阻燃剂的复鞣效果更好，生产出来的产品质量能够满足市场需求，通过在酯化反应后加入淀粉质量分数为1%-5%的乳化剂，使得阻燃剂的环保性能更高，阻燃剂在使用过程中不易会发出有害气体，实现了不产生有害气体和环境友好的目标，而且有效的保护工作人员和使用者的身体健康，该复鞣型皮革阻燃剂中具有多种与皮革胶蛋白有良好结核性的基团，首先醛基与胶原氨基酸进行醛胺缩合，形成新的共价键，其次磷酸酯可与胶原氨基结合，从而使得复鞣型阻燃剂与皮革纤维牢固结合，有效的增强了阻燃效果的稳定性和耐久性；该复鞣型皮革阻燃剂具有良好的阻燃效果，不损伤皮革表面，且制备工艺简单，原料易得，成本低廉，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将20‑35份甲基磷酸二甲酯和18‑24份顺丁烯二酸二甲酯溶于水中，在45‑60℃下混合搅拌30‑45min，制得产物A；S2、向S1中制得的产物A中加入5‑8份聚氯乙烯树脂和4‑6份磷酸三甲酚酯，混合后搅拌60‑80min，得到产物B；S3、向S2中制得的产物B中加入9‑14份复鞣剂和4‑9份淀粉质量分数为1％‑5％的乳化剂，在40‑60℃下搅拌30‑50min，然后静置30min，制得产物C；S4、向S3中制得的产物C中加入3‑7份乙酸酐，调节产物B的pH值为3‑5，在80‑120℃下搅拌1‑2h，得无色透明液体，即为复鞣型皮革阻燃剂。

【技术特征摘要】
1.一种复鞣型皮革阻燃剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将20-35份甲基磷酸二甲酯和18-24份顺丁烯二酸二甲酯溶于水中，在45-60℃下混合搅拌30-45min，制得产物A；S2、向S1中制得的产物A中加入5-8份聚氯乙烯树脂和4-6份磷酸三甲酚酯，混合后搅拌60-80min，得到产物B；S3、向S2中制得的产物B中加入9-14份复鞣剂和4-9份淀粉质量分数为1％-5％的乳化剂，在40-60℃下搅拌30-50min，然后静置30min，制得产物C；S4、向S3中制得的产物C中加入3-7份乙酸酐，调节产物B的pH值为3-5，在80-120℃下搅拌1-2h，得无色透明...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉杰，朱绪光，赵来虎，
申请(专利权)人：山东德信皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37