一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置内，用天然气与通电的触媒催化板接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。本发明专利技术采用新型预烘干工艺，使用天然气与通电的触媒催化剂产生红外射线，从而对含水率50～55%的粘胶短纤维进行预加热，经实践证明，可将厚度为7～10cm的湿纤维均匀加热，使湿纤维升温效果迅速，并提前蒸发其中10～15%的水量，达到提高烘干效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，具体涉及用红外技术对粘胶短纤维实现的烘干预处理，属于粘胶纤维烘干

技术介绍
目前粘胶纤维生产中，烘干通常使用蒸汽作为加热介质，采用翅片换热器等间接加热方式对含水率50～55%的粘胶湿纤维进行加热，热效率较低，且在烘干过程中，粘胶湿纤维表现得升温较慢，在进入烘干区后，需要1～3个烘干区作为湿纤维的升温区域，为提高湿纤维的升温速度，如专利201010608867.7 所公开的，在湿开棉与烘干机之间增加预烘干装置，将后区热风引入，作为湿纤维预加热介质，降低湿纤维含水率，以提高烘干效果及节约能耗。该方法虽然在一定程度上提升了烘干温度，含水率能降低3～5%，节约一定能耗，但是对于烘干效果提升并不理想，为此，本专利技术应运而生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，采用新型预烘干工艺，使用天然气与通电的触媒催化剂产生红外射线，从而对含水率50～55%的粘胶短纤维进行预加热，经实践证明，可将厚度为7～10cm的湿纤维均匀加热，使湿纤维升温效果迅速，并提前蒸发其中10～15%的水量，达到提高烘干效果的目的。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置内，用天然气与通电的触媒催化板接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。本专利技术是基于催化红外射线来实现粘胶短纤维预加热的工作过程，天然气与通电的触媒催化板接触，经催化氧化后产生可控波段的红外射线，其能量被红外线带到被加热物上，被有极化学键（羟基、羧基等）吸收，激发化学键形成谐振状态，引起能级跃迁，从而达到干燥的目的。进一步的，所述天然气由天然气管道送入预烘干装置，并通过均风板与触媒催化板充分接触。所述触媒催化板为由触媒催化剂制备而成的电网结构，设置在预烘干装置的顶壁内侧；在触媒催化板的下方设置玻璃隔板，玻璃隔板下方设纤维输送带。本专利技术中，玻璃隔板能防止纤维及粉尘接触触媒催化剂，造成燃爆及影响触媒催化剂的使用效果。所述触媒催化剂选自铂、铑或钯中的一种。为匹配红外波长选择总距离和保证下层烘干所需空气的置换空间，所述触媒催化板至玻璃隔板的距离控制在200～400mm；纤维输送带至玻璃隔板的距离比控制在300～500mm。本专利技术中，所述玻璃隔板为钢化玻璃。在所述玻璃隔板与预烘干装置组成的上层空间内，设有上层补风口和上层排风口，在上层补风口上设补风机；在所述玻璃隔板与预烘干装置组成的下层空间内，设有下层补风口和下层排风口，下层补风口与上层排风口连通。在本专利技术中，上次空间补风的目的是提供触媒催化反应所需的氧气，上次空间排风的目的是及时带走天然气反应后转化的水分；下层空间补风的目的在于置换烘干机内高含湿空气，下层空间排风的目的是及时排走蒸发的水分，实现粘胶短纤维的预烘干。所述上层空间的补风量和排风量、下层空间的补风量和排风量均控制在2×104～4×104 m³/h。将所述触媒催化板通电加热至80～90℃后，先开启上层排风口、上层补风口、下层排风口和下层补风口后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置下层空间的温度为130～160℃，实现粘胶短纤维的干燥。本专利技术将下层空间温度控制在130～160℃，有利于粘胶短纤维的干燥，避免产生温度过高造成纤维炭化，温度过低不足以蒸发出纤维中游离水的情况。所述粘胶短纤维在下层空间的停留时间控制在1～3min。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术将天然气与通电的触媒催化剂接触，使其产生红外射线，从而对含水率50～55%的粘胶短纤维进行预加热，热利用率高，经实践证明，可将厚度为7～10cm的湿纤维均匀加热，使湿纤维升温效果迅速，并提前蒸发其中10～15%的水量，达到提高烘干效果的目的。（2）本专利技术工艺中，为保证设备的正常运行和烘干工艺效果，设置玻璃隔板将触媒催化板与纤维输送带隔离开来，玻璃隔板采用钢化玻璃，红外射线透过玻璃隔板将能量带到纤维输送带的粘胶短纤维上，能防止纤维及粉尘接触触媒催化剂，造成燃爆及影响触媒催化剂效果的情况发生。（3）本专利技术烘干速度快，一方面，能量被红外射线透过玻璃隔板带到被加热物，被有极化学键（羟基、羧基等）吸收，激发化学键形成谐振状态，引起能级跃迁，从而达到干燥效果，另一方面，上层空间的热空气被带到下层空间，能将下层空间的湿热空气迅速带出，进一步的增加烘干效果，因此，粘胶短纤维在下层空间的停留时间仅需控制在1～3min，即可达到理想的预烘干效果。（4）本专利技术设计合理，为达到理想的烘干效果，控制触媒催化板、纤维输送带距离玻璃隔板的距离分别为200～400mm和300～500mm之间，控制上层空间和下层空间风量为20000～40000m³/h，有利于烘干工艺的顺利进行。（5）本专利技术是对含水率50～55%的粘胶短纤维进行的预烘干工艺，可烘干得到含水率35～40%的粘胶短纤维，再继续送入下一段工序继续烘干处理，由于预加热不使用蒸汽，能降低整个烘干阶段的蒸汽消耗，能耗低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，1—预烘干装置，2—触媒催化板，3—玻璃隔板，4—纤维输送带，5—上层空间，6—上层补风口，7—上层排风口，8—下层空间，9—下层补风口，10—下层排风口。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置1内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置1，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂（如铂）制备而成的电网结构，设置在预烘干装置1的顶壁内侧；在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。实施例2：一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置1内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置1，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂（如铑）制备而成的电网结构，设置在预烘干装置1的顶壁内侧；在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。实施例3：一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置1内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置1，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂（如钯）制备而成的电网结构，设置在预烘干装置1的顶壁内侧；在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。实施例4：本实施例在实施例1的基础上提出了以下结构：玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在200mm；纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在300mm。在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机；在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内，设有下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于：所述预烘干工艺是在预烘干装置（1）内，用天然气与通电的触媒催化板（2）接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置（1）内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。

【技术特征摘要】
1.一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于：所述预烘干工艺是在预烘干装置（1）内，用天然气与通电的触媒催化板（2）接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置（1）内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。2.根据权利要求1所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于：所述天然气由天然气管道送入预烘干装置（1），并通过均风板与触媒催化板（2）充分接触。3.根据权利要求1所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于：所述触媒催化板（2）为由触媒催化剂制备而成的电网结构，设置在预烘干装置（1）的顶壁内侧；在触媒催化板（2）的下方设置玻璃隔板（3），玻璃隔板（3）下方设纤维输送带（4）。4.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于：所述触媒催化剂选自铂、铑或钯中的一种。5.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于：所述触媒催化板（2）至玻璃隔板（3）的距离控制在200～400mm；纤维输送带（4）至玻璃隔板（3）的距离比控制在300～500mm。6.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于：所述玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜庆玲，龙国强，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51