本申请公开一种抽油装置，包括顺序串接的抽油泵和气锚；其中，所述抽油泵包括泵筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件；所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述泵筒组件内；连接所述抽油泵的所述气锚包括中心管、套设于中心管外的内管、以及套设于内管外的外管；所述中心管与所述内管之间设有第一沉砂环空；所述外管与所述内管之间设有进油环空；所述外管上设有通入所述进油环空的进油筛孔；所述中心管的下端与所述内管的下端通过第一双通接头连接；所述中心管的内部与所述进油环空通过所述第一双通接头连通形成进油通道，所述第一双通接头将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油田采油设备
，尤其涉及一种抽油装置。
技术介绍
火烧油层是利用各种点火方式把注气井内的油层点燃，并继续向油层中注入空气或氧气，使油层燃烧不断蔓延扩大，把原油驱向生产井。由于火驱注气井持续不断注入人量空气，生产井往往也是排气井，产气量高，有些火驭采油区块油井本身就存在出砂的问题，在没有采用火驱开发时使用沉防一体的防砂泵维持油井正常生产。但是转火驱生产后，部分出砂生产井尾气量逐渐升高，出砂情况也有所加剧，形成出砂高含气的复合型矛盾，现有的防砂泵在防气方面存在着较大技术局限性，大量的气体入泵后，降低了泵效，影响油井正常生产，而且随着火驱生产时间的延长，生产井的尾气量会逐渐加大，气体影响泵效的问题日益突出。现有的气锚不能与沉防一体的防砂泵组合使用，只能与普通防砂泵组合使用，虽然可以缓解抽油泵受气体影响，但由于火驱出砂严重，油井产量低、部分砂粒难以随液流携至地面，依然存在砂卡的问题。也就是说，现有的技术要么防砂性能好，要么防气性能好，难以二者有机组合使用。
技术实现思路
为了解决现有的防砂泵与气锚组合使用时防砂防气效果不好的技术问题，本专利技术提供了一种抽油装置。该抽油装置能够使原油在入泵前进行油气分离、入泵后防砂卡，实现火驱高含气出砂采油井的正常生产。本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种抽油装置，包括顺序串接的抽油泵和气锚；其中，所述抽油泵包括泵筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件；所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述泵筒组件内；所述气锚包括中心管、套设于中心管外的内管、以及套设于内管外的外管；所述中心管与所述内管之间设有第一沉砂环空；所述外管与所述内管之间设有进油环空；所述外管上设
有通入所述进油环空的进油筛孔；所述中心管的下端与所述内管的下端通过第一双通接头连接；所述中心管的内部与所述进油环空通过所述第一双通接头连通形成进油通道，所述第一双通接头将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开。作为一种优选的实施方式，所述第一双通接头包括：纵长延伸的第一本体；开设在所述第一本体上的第一通道，所述第一通道将所述中心管的内部与所述进油环空连通；开设在所述第一本体上的第二通道，所述第二通道与所述第一沉砂环空连通以进行泄砂。作为一种优选的实施方式，所述第一通道包括与所述第一本体同向延伸的槽孔以及设于所述第一本体的壁上的通孔；所述槽孔未将所述第一本体贯穿，所述通孔将所述槽孔与所述进油环空连通；部分所述第一本体沿径向扩大形成凸起台阶；所述第二通道包括沿所述第一本体延伸方向将所述凸起台阶贯穿的贯穿孔；所述贯穿孔与所述槽孔互相隔开。作为一种优选的实施方式，所述外管的上端与所述内管之间设有扶正环；所述中心管的下端与所述第一双通接头通过变扣接头相连；所述第一双通接头的下端连接有沉砂管；所述第二通道将所述沉砂管与所述第一沉砂环空相连通；所述沉砂管的下端与所述外管的下端分别连接一下接头的内壁及外壁；所述下接头的下端设有将其封堵的丝堵。作为一种优选的实施方式，所述内管的上端设有连接所述泵筒组件的上接箍；所述中心管的上端设有密封圈，所述中心管与所述固定凡尔组件相通。作为一种优选的实施方式，所述泵筒组件包括泵筒、以及套设于所述泵筒外的沉砂外管；所述泵筒与所述沉砂外管之间设有第二沉砂环空；所述第二沉砂环空与所述第一沉砂环空相通。作为一种优选的实施方式，所述柱塞组件包括顺序串接的扶正接头、拉杆、上游动阀、柱塞管、下游动阀；所述沉砂外管的上端通过外管接箍连接有上油管短节，所述扶正接头沿径向扩大形成有靠近所述上油管短节内壁的扶正凸起；所述上油管短节上端设有接箍，接箍上设有护帽。作为一种优选的实施方式，所述柱塞组件的外径由所述上游动阀至所述下游动阀不变。作为一种优选的实施方式，所述外管接箍的内部沿径向向内凸起形成刮砂凸起，所述刮砂凸起位于所述第二沉砂环空的上方。作为一种优选的实施方式，所述固定凡尔组件的上端与泵筒固定连接，所述固定凡尔组件的下端与沉砂外管通过第二双通接头连接。作为一种优选的实施方式，所述固定凡尔组件包括顺序串接的第一固定凡尔以及第二固定凡尔。作为一种优选的实施方式，所述第二双通接头包括：纵长延伸的第二本体；将所述第二本体沿其延伸方向将其贯穿的第三通道，所述第三通道供所述中心管的上端伸入以输入油液；设于所述第二本体的壁上贯穿的第四通道，所述第四通道将第一沉砂环空与第二沉砂环空连通。作为一种优选的实施方式，至少部分所述泵筒组件的表面设有刚玉材质的涂层。作为一种优选的实施方式，所述涂层的厚度大于等于1.5毫米，硬度大于等于1200HV。借由以上技术方案可以看出，本申请通过在气锚中设置第一沉砂环空，以供抽油泵内的砂粒流入，并在气锚中设置将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开的第一双通接头，保证了第一沉砂环空中的砂粒不会进入原油而污染原油，因此，本实施方式的抽油装置能够使原油在入泵前进行油气分离、入泵后防砂卡，实现火驱高含气出砂采油井的正常生产。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请抽油装置的抽油泵的第一部分结构示意图；图2是本申请抽油装置的抽油泵的第一部分结构示意图；图3是本申请抽油装置的抽油泵的第一部分结构示意图；图4是本申请抽油装置的抽油泵的第一部分结构示意图；图5是本申请抽油装置的气锚结构示意图；图6是图5所示气锚的第一双通接头结构示意图；图7是图6所示第一双通接头A-A剖面示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油装置，其特征在于，包括顺序串接的抽油泵和气锚；其中，所述抽油泵包括泵筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件；所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述泵筒组件内；所述气锚包括中心管、套设于中心管外的内管、以及套设于内管外的外管；所述中心管与所述内管之间设有第一沉砂环空；所述外管与所述内管之间设有进油环空；所述外管上设有通入所述进油环空的进油筛孔；所述中心管的下端与所述内管的下端通过第一双通接头连接；所述中心管的内部与所述进油环空通过所述第一双通接头连通形成进油通道，所述第一双通接头将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开。
【技术特征摘要】
1.一种抽油装置，其特征在于，包括顺序串接的抽油泵和气锚；其中，所述抽油泵包括泵筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件；所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述泵筒组件内；所述气锚包括中心管、套设于中心管外的内管、以及套设于内管外的外管；所述中心管与所述内管之间设有第一沉砂环空；所述外管与所述内管之间设有进油环空；所述外管上设有通入所述进油环空的进油筛孔；所述中心管的下端与所述内管的下端通过第一双通接头连接；所述中心管的内部与所述进油环空通过所述第一双通接头连通形成进油通道，所述第一双通接头将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开。2.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述第一双通接头包括纵长延伸的第一本体；开设在所述第一本体上的第一通道，所述第一通道将所述中心管的内部与所述进油环空连通；开设在所述第一本体上的第二通道，所述第二通道与所述第一沉砂环空连通以进行泄砂。3.如权利要求2所述的抽油装置，其特征在于，所述第一通道包括与所述第一本体同向延伸的槽孔以及设于所述第一本体的壁上的通孔；所述槽孔未将所述第一本体贯穿，所述通孔将所述槽孔与所述进油环空连通；部分所述第一本体沿径向扩大形成凸起台阶；所述第二通道包括沿所述第一本体延伸方向将所述凸起台阶贯穿的贯穿孔；所述贯穿孔与所述槽孔互相隔开。4.如权利要求2所述的抽油装置，其特征在于，所述外管的上端与所述内管之间设有扶正环；所述中心管的下端与所述第一双通接头通过变扣接头相连；所述第一双通接头的下端连接有沉砂管110；所述第二通道将所述沉砂管110与所述第一沉砂环空相连通；所述沉砂管110的下端与所述外管的下端分别连接一下接头的内壁及外壁；所述下接头的下端设有将其封堵的丝堵。5.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜雷，王显荣，徐兆强，黄小钊，徐岩松，孔祥一，吴非，罗恩勇，安岩，罗鹏飞，邢心，曾涛，孙翠荣，陈伟，李楚，喻波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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