配备形成有气孔的焰孔部件的燃烧器制造技术

本发明专利技术公开一种配备形成有气孔的焰孔部件的燃烧器，本发明专利技术的目的在于提供一种能够防止逆火并提高火焰稳定性，并且能够应对多种燃烧负荷的预混合燃烧器。为此，本发明专利技术包括：焰孔部件，形成有气孔，所述气孔通过使多个金属合金经过烧结工艺形成为发泡体而形成，所述气孔为构成骨架的胞架之间的空间，气体和空气的混合气体通过所述气孔而被喷射并形成火焰；焰孔部件固定板，用于将所述焰孔部件结合固定到燃烧器主体；整流板，配备于所述焰孔部件的前方，且形成有多个分配孔，以将所述混合气体均匀地供应至所述焰孔部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有形成有气孔的焰孔部件的燃烧器，尤其涉及一种具有由在金属泡沫上涂覆及烧结合金粉末而形成的合金泡沫形成的焰孔部件而能够提高调节比(turn down ratio)并防止逆火的燃烧器。
技术介绍
通常，用于锅炉或热水器等的燃烧设备的气体燃烧器可以根据混合燃烧用气体和空气的方式而被分为本生(Bunsen)燃烧器和预混合(Pre-mixed)燃烧器。本生燃烧器是一种给用于喷射气体的喷嘴部供应燃烧所需的最小量的一次空气，并在形成火焰的部位供应过量的二次空气而实现完全燃烧的燃烧器，其具有火焰稳定性并具有逆火现象等的产生危险性较小的优点，相反其缺点为，火焰借助于二次空气而形成，因此导致火焰长度长且火焰温度高，并且燃烧所需的空气量比理论空气量需要更大量的过量空气，因此因高温的排出气体产生的热损失量和有害物质的排出量较大，因此在气体燃烧器的效率极大化以及有害物质的减小等方面存在一定程度的限制。另外，预混合燃烧器是一种使燃烧用气体和空气在混合室预混合后的预混合气体燃烧的方式，其可以在减少整体火焰的长度的同时降低火焰的温度，因此可以降低相同面积下的负荷，从而具有可以将一氧化碳及氮氧化物等有害物质的产生减小至最低限度的优点。之前主要使用了本生燃烧器，但是最近为了减少有害物质的产生并小型化燃烧室，主要使用着预混合燃烧器。现有的预混合方式的气体燃烧器的结构形成为，在启动送风机时，通过空气吸入口流入的空气与通过气体吸入口流入的气体在吸气管得到混合后，经过送风机而在预混合室得到预混合，从而被供应至配备于燃烧器的上侧的燃烧器焰孔部。在所述燃烧器焰孔部配备有焰孔板，这种焰孔板主要使用不锈钢冲孔板、金属丝、陶瓷等。由所述不锈钢冲孔板形成的焰孔板使用在一个板材钻有焰孔的结构，但是存在如下问题：对噪音脆弱、燃烧器燃烧面因热应力而变形或在严重的情况下导致焰孔受损而诱发不完全燃烧及逆火，从而会使燃烧负荷范围变窄。并且，不锈钢冲孔板通过冲压模塑而形成焰孔形状，因此有着焰孔的形状简单且难以制造立体的形状的问题。为了弥补上述缺点而使用了将织造金属纤维的金属丝或者烧结陶瓷而制造的陶瓷板等用作材料的燃烧器焰孔部的结构，但是因为高的材料费用和制造方法的不便而有着制造成本上升的缺点。另外，韩国授权专利第1212786号中公开了“开放-多孔性金属泡沫及其制造方法”，所述开放-多孔性金属泡沫通过以下工艺制造：提供不含有铬和铝，或者含量少于铁-铬-铝合金的粉末内的量的由铁或铁基合金形成的半成品，然后将所述由铁或铁基合金形成的半成品的表面及开放型气孔利用铁-铬-铝合金的粉末及有机结合剂而均匀地涂覆，并将所述被涂覆的由铁或铁基合金形成的半成品在还原氛围下进行300℃至600℃温度的热处理而排出有机成分后，使所述有机成分被排出的由铁或铁基合金形成的半成品在900℃以上的温度下进行烧结。通过上述方法制造的开放-多孔性金属泡沫可以被用于以下用途：为了化学过程而被催化活性化、用于环境学科、或者用于过滤，尤其可以在高温的环境下使用。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于提供一种通过在燃烧器使用开放-多孔性金属泡沫而能够防止逆火并提高火焰稳定性，并且能够应对多种燃烧负荷的燃烧器。技术方案用于实现上述目的的本专利技术的燃烧器包括：焰孔部件，形成有气孔，所述气孔通过使多个金属合金经过烧结工艺形成为发泡体而形成，所述气孔为构成骨架的胞架之间的空间，气体和空气的混合气体通过所述气孔而被喷射并形成火焰；焰孔部件固定板，用于将所述焰孔部件结合固定到燃烧器主体；整流板，配备于所述焰孔部件的前方，且形成有多个分配孔，以将所述混合气体均匀地供应至所述焰孔部件。所述气孔可以包括：胞，该胞为被所述胞架围绕的内部空间；小泡，该小孔为连接所述胞和相邻的胞的空间，并且，在所述焰孔部件的每单位体积中形成的所述多个胞的平均大小为1200μm以下。所述胞的大小可以通过以下公式得出： D = a b ]]>其中，D为胞的大小，a为胞的长轴长度，b为胞的短轴长度。所述焰孔部件的每单位体积中，所述气孔所占的比率可以为80％以上。在所述焰孔部件的表面被凹陷地按压而被压缩的压缩部可以相隔预定间距而形成有多个。在所述压缩部的内部可以形成有沿着所述焰孔部件的厚度方向贯通的贯通孔。在所述多个压缩部之间，可以形成有沿着所述压缩部的厚度方向贯通的贯通孔。所述压缩部可以包括：多个第一压缩部，相隔预定间距；第二压缩部，形成在所述多个第一压缩部之间，且大小小于所述第一压缩部。在所述焰孔部件，沿着厚度方向贯通的多个贯通孔可以相隔预定距离而形成。所述整流板可以隔着所述焰孔部件而结合于所述焰孔部件固定板。在所述整流板可以形成有突出部，所述突出部接触到所述焰孔部件的后表面而使所述整流板与所述焰孔部件的后表面之间形成间隔。所述突出部可以形成在形成有所述分配孔的区域的外侧周围。还可以包括用于在所述整流板和焰孔部件之间形成间隔的间隔板，所述间隔板以围绕形成有所述分配孔的区域的方式形成。所述多个金属合金中可以包含：镍(Ni)、铬(Cr)和铝(Al)。有益效果根据本专利技术的燃烧器，可以通过配备由具有气孔的金属泡沫形成的焰孔部件而提高火焰的稳定性，并防止逆火的产生，并且可以提高调节比，因此能够应对多种燃烧负荷。附图说明图1是示出本专利技术的燃烧器中，焰孔部件、焰孔部件固定板以及整流板的结合状态的立体图。图2是示出图1中示出的燃烧器的各个构成被分解的状态的立体图。图3是图1中示出的燃烧器的平面图。图4是图3的A-A剖视图。图5是放大图4的B部的图。图6是放大根据本专利技术的焰孔部件的内部的图。图7是模型化根据本专利技术的焰孔部件的胞形状的图。图8是示出根据本专利技术的一实施例的焰孔部件的立体图。图9是图8中示出的焰孔部件的剖视图。图10是示出根据本专利技术的第二实施例的焰孔部件的立体图。图11是图10中示出的焰孔部件的剖视图。图12是示出根据本专利技术的第三实施例的焰孔部件的立体图。图13是示出根据本专利技术的第四实施例的焰孔部件的立体图。符号说明1：燃烧器100、100-1、100-2、100-3、100-4：焰孔部件110：边缘位置120-1、120-2、120-4、125-4：压缩部130-1、130-2、130-4：非压缩部 150：胞架(Strut)160：气孔 200：焰孔部件固定板210：主体部 220：开放部230：结合部 231：焰孔部件结合部232：整流板结合部 300：整流板310：分配孔 320：突出部330：边缘部具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的优选实施例的构成及作用进行详细的说明。图1是示出本专利技术的燃烧器中，焰孔部件、焰孔部件固定板以及整流板的结合状态的立体图；图2是示出图1中示出的燃烧器的各个构成被分解的状态的立体图；图3是图1中示出的燃烧器的平面图；图4是图3的A-A剖视图。图5是放大图4的B部的图。以下，“前方”指以焰孔部件100的位置为基准，混合气体通过所述焰孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，包括：焰孔部件，形成有气孔，所述气孔通过使多个金属合金经过烧结工艺形成为发泡体而形成，所述气孔为构成骨架的胞架之间的空间，气体和空气的混合气体通过所述气孔而被喷射并形成火焰；焰孔部件固定板，用于将所述焰孔部件结合固定到燃烧器主体；整流板，配备于所述焰孔部件的前方，且形成有多个分配孔，以将所述混合气体均匀地供应至所述焰孔部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.25 KR 10-2014-00219741.一种燃烧器，包括：焰孔部件，形成有气孔，所述气孔通过使多个金属合金经过烧结工艺形成为发泡体而形成，所述气孔为构成骨架的胞架之间的空间，气体和空气的混合气体通过所述气孔而被喷射并形成火焰；焰孔部件固定板，用于将所述焰孔部件结合固定到燃烧器主体；整流板，配备于所述焰孔部件的前方，且形成有多个分配孔，以将所述混合气体均匀地供应至所述焰孔部件。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述气孔包括：胞，该胞为被所述胞架围绕的内部空间；小孔，该小孔为连接所述胞和相邻的胞的空间，在所述焰孔部件的每单位体积中形成的所述多个胞的平均大小为1200μm以下。3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述胞的大小通过以下公式得出： D = a b ]]>其中，D为胞的大小，a为胞的长轴长度，b为胞的短轴长度。4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述焰孔部件的每单位体积中，所述气孔所占的比率为80％以上。5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述焰孔部件的表面被凹陷地按压而被压缩的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴焌圭，金基荣，
申请(专利权)人：庆东纳碧安株式会社，ALANTUM株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR