本发明专利技术公开了一种密封可靠、耐高温并具有非常好耐磨性、自研磨和自洁性能的陶瓷盘切阀。包括金属制成的上下阀体、中间阀体、阀杆、填料函组合、填料压盖、弹簧、陶瓷阀座、金属阀盘、陶瓷环、驱动摇臂、O型圈和双头螺栓螺母组成。金属阀盘和陶瓷环组成本阀门的阀盘，陶瓷环与陶瓷阀座组成两对陶瓷密封副；驱动装置通过阀杆与驱动摇臂使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关动作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于通用机械阀门
，特别是涉及一种陶瓷盘切阀。其结构通过滑动阀盘来实现阀门快速启闭的动作。
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。盘切阀的驱动装置通过阀杆与驱动摇臂使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关动作。阀盘的密封面借助弹簧与阀座紧密贴合，弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移，这有助于补偿阀门零件由于膨胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入到密封面之间，在盘切阀的启闭过程中，阀座密封面对阀盘在切线方向上的摩擦力之差，使阀盘在一个启闭循环过程中产生自转并可以不断剪切与清洁在工艺过程中有可能堆积在阀腔内的介质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足，提供一种陶瓷盘切阀，其金属上阀体和下阀体采用偏心设计，驱动装置通过滑动阀盘来实现开关动作，双阀盘结构设计，在开关过程中弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移，这有助于补偿阀门零件由于膨胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入到密封面之间；阀盘在滑动的过程中由于摩擦力产生有自转，使其具有自研磨和自清洁的功能，使陶瓷盘切阀使用更可靠，提高了阀门的使用寿命。为实现本专利技术目的，提供以下技术方案：一种陶瓷盘切阀，其特征在于包括上下间隔设置的上下金属阀体、设置于上下金属阀体之间，位于上下金属阀体两端的中间阀体，上下金属阀体和中间阀体构成密封阀腔，上金属阀体位于中心偏左设置有上阀孔，下金属阀体对称设置有下阀孔，上下阀孔内均安装有上下陶瓷阀座，上金属阀座位于中心偏右设置有阀杆孔，阀杆孔内设置有阀杆，阀杆孔顶端设置有填料压盖，阀杆末端连接水平驱动摇臂，水平驱动摇臂位于密封阀腔的中心轴线上，水平驱动摇臂左端连接连接套，连接套两端插设于对称的上下金属阀盘的沉头孔内，连接套内设置有弹簧，上下金属阀盘分别与上下陶瓷阀座相互配合。作为优选，上下金属阀盘与上下阀座的接触面设置有陶瓷环。作为优选，上下金属阀体间穿设双头螺柱，通过螺母旋接。作为优选，中间阀体两端与上下的金属阀体的接触面设置有O型圈。作为优选，阀杆孔与阀杆间设置有填料函组件，填料函组件包括填料函和防尘圈。防止现场恶劣工况介质进入到阀杆结构中，造成损坏阀杆和加大阀门扭矩的严重后果。为了进一步实现本专利技术的目的，驱动摇臂的圆管型结构中设置大小两层弹簧。也可以采用盲孔结构。也可以采用弹簧支撑块结构，即弹簧接触驱动摇臂，支撑块接触阀盘。本专利技术有益效果：总体结构设计简洁明了，其首先是金属上下阀体都采用了偏心结构设计，阀杆孔在上阀体上也是偏心结构，这样驱动装置可以通过阀杆与驱动摇臂使阀盘转动一定的角度，实现陶瓷盘切阀的开关动作。其次是设计了两个阀盘，在开关过程中弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移，这有助于补偿阀门零件由于膨胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入到密封面之间；三是陶瓷盘切阀密封副采用陶瓷材料，即陶瓷环和陶瓷阀座，陶瓷环与陶瓷阀座经过配套研磨抛光工艺加工后密封更可靠，由于陶瓷材料还具有自润滑性能，摩擦系数小，阀门启闭扭矩小。四是陶瓷盘切阀的阀盘在滑动的过程中由于摩擦力产生有自转，使其具有自研磨和自清洁的功能，使陶瓷盘切阀使用更可靠，提高了阀门的使用寿命。五是填料函组合设计有防尘圈，防止现场恶劣工况颗粒介质进入到阀杆结构中，造成损坏阀杆和加大阀门扭矩的严重后果。 因此，本专利技术能够满足使用现场的技术要求，特别适用于各种粉料、颗粒及浆料等粒状介质工况中，阀门的使用寿命高，能够保证生产经营企业的安全稳定运行，获得良好的经济效益。附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图。图2为实施例2结构示意图。具体实施方式实施例1：一种陶瓷盘切阀，包括上下间隔设置的上下金属阀体（1、2）、设置于上下金属阀体（1、2）之间，位于上下金属阀体（1、2）两端的中间阀体3，上下金属阀体（1、2）和中间阀体3构成密封阀腔，上金属阀体1位于中心偏左设置有上阀孔1.1，下金属阀体2对称设置有下阀孔2.1，上下阀孔（1.1、2.1）内均安装有上下陶瓷阀座（3、4），上金属阀座3位于中心偏右设置有阀杆孔5，阀杆孔5内设置有阀杆6，阀杆孔5顶端设置有填料压盖7，阀杆6末端连接水平驱动摇臂8，水平驱动摇臂8位于密封阀腔的中心轴线上，水平驱动摇臂8左端连接连接套9，连接套9两端插设于对称的上下金属阀盘（10、11）的沉头孔内，连接套9内设置有弹簧12，上下金属阀盘（10、11）分别与上下陶瓷阀座（3、4）相互配合。上下金属阀盘（10、11）与上下阀座（3、4）的接触面设置有陶瓷环13。上下金属阀体（3、4）间穿设双头螺柱14，通过螺母15旋接。中间阀体3两端与上下金属阀体（1、2)的接触面设置有O型圈15。阀杆孔5与阀杆6间设置有填料函组件16，填料函组件16包括填料函16.1和防尘圈16.2。实施例2：参照实施例1，水平驱动摇臂8左端连接弹簧导向柱17，弹簧导向柱17两端套设有弹簧12，弹簧12压接于上下金属阀盘（10、11）的沉头孔内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷盘切阀，其特征在于包括上下间隔设置的上下金属阀体、设置于上下金属阀体之间，位于上下金属阀体两端的中间阀体，上下金属阀体和中间阀体构成密封阀腔，上金属阀体位于中心偏左设置有上阀孔，下金属阀体对称设置有下阀孔，上下阀孔内均安装有上下陶瓷阀座，上金属阀座位于中心偏右设置有阀杆孔，阀杆孔内设置有阀杆，阀杆孔顶端设置有填料压盖，阀杆末端连接水平驱动摇臂，水平驱动摇臂位于密封阀腔的中心轴线上，水平驱动摇臂左端连接连接套，连接套两端插设于对称的上下金属阀盘的沉头孔内，连接套内设置有弹簧，上下金属阀盘分别与上下陶瓷阀座相互配合。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷盘切阀，其特征在于包括上下间隔设置的上下金属阀体、设置于上下金属阀体之间，位于上下金属阀体两端的中间阀体，上下金属阀体和中间阀体构成密封阀腔，上金属阀体位于中心偏左设置有上阀孔，下金属阀体对称设置有下阀孔，上下阀孔内均安装有上下陶瓷阀座，上金属阀座位于中心偏右设置有阀杆孔，阀杆孔内设置有阀杆，阀杆孔顶端设置有填料压盖，阀杆末端连接水平驱动摇臂，水平驱动摇臂位于密封阀腔的中心轴线上，水平驱动摇臂左端连接连接套，连接套两端插设于对称的上下金属阀盘的沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽强，季林举，
申请(专利权)人：中一节能耐磨技术宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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