电池密封性检测系统技术方案

本申请涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池密封性检测系统，其包括真空泵、真空泵阀、检测仪、检测仪阀、检测腔体、吹气气源和吹气阀，所述真空泵通过所述真空泵阀与所述检测腔体相连通，所述检测仪通过所述检测仪阀与所述检测腔体相连通，所述吹气气源通过所述吹气阀与所述检测腔体相连通，且所述吹气阀用于在检测前导通所述吹气阀与所述检测腔体之间的管路。需要对电池的密封性进行检测时，打开吹气阀，使得吹气气源中的气体进入检测腔体内，进而将检测腔体内的氦气吹出。采用该系统后，不需要长时间等待检测腔体中的氦气挥发，因此该系统可以提高电池的检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池检测
，尤其涉及一种电池密封性检测系统。
技术介绍
电池的密封性是表征电池性能的重要参数之一，因此加工电池时通常都需要对电池的密封性进行检测。传统技术中用于检测电池密封性的结构主要包括检测腔体，电池放入该检测腔体内，然后采用外置真空泵将检测腔体内的气体抽出，当检测腔体内的气压达到设定值时，外置真空泵阀关闭，外置真空泵不再抽取检测腔体内的空气。外置真空泵阀关闭后，氦检质谱仪的内置真空泵开始精抽真空并测试，在内外压差的作用下，若电池密封性不足，电池内部的氦气将通过漏孔，从电芯内部进入检测腔体的内腔，该内腔中泄漏的氦将被氦检质谱仪捕获，氦检质谱仪通过检测一定时间内电池的氦气泄漏量，就可以判断电池的密封性。然而，上述结构中，一旦当前待检测的电池的密封性不合格，将导致检测腔体内的氦气量较大，进行下一电池的检测时，这部分氦气将对下一电池的检测结果产生影响。因此，为了防止此种情况出现，就需要等待检测腔体中的氦气完全挥发后再进行下一电池的检测，导致电池的检测效率偏低。
技术实现思路
本申请提供了一种电池密封性检测系统，以提高电池的检测效率。本申请提供的电池密封性检测系统，包括真空泵、真空泵阀、检测仪、检测仪阀、检测腔体、吹气气源和吹气阀，所述真空泵通过所述真空泵阀与所述检测腔体相连通，所述检测仪通过所述检测仪阀与所述检测腔体相连通，所述吹气气源通过所述吹气阀与所述检测腔体相连通，且所述吹气
阀用于在检测前导通所述吹气阀与所述检测腔体之间的管路。优选地，所述吹气气源为氮气源。优选地，所述真空泵与所述真空泵阀之间、所述检测仪与所述检测仪阀之间以及所述吹气阀与所述检测腔体之间，三者中的至少一者设置环形锁扣。优选地，所述环形锁扣包括锁扣本体以及安装于所述锁扣本体上的过滤网，所述过滤网位于所述锁扣本体的进气口和出气口之间。优选地，所述检测腔体包括本体、腔盖、固定于所述腔盖上的电池放置壳以及固定于所述电池放置壳上的电池定位件，所述本体与所述腔盖能够密封连接。优选地，所述电池定位件为定位凸部，所述定位凸部相对于所述电池放置壳向靠近所述电池放置壳的内部的方向凸出。优选地，所述定位凸部至少为两个，各所述定位凸部沿着所述电池放置壳的电池取放口的延伸方向分布。优选地，所述定位凸部上与所述电池放置壳上的电池支撑面相对的一侧具有防划面。优选地，所述检测腔体还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述本体和所述腔盖中的一者固定，另一端与所述本体和所述腔盖中的另一者滑动配合。优选地，还包括压缩空气源和破真空阀，所述压缩空气源通过所述破真空阀与所述检测腔体相连通，所述破真空阀用于在检测完毕后将所述检测腔体与所述压缩空气源之间的管路导通。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的电池密封性检测系统增加了吹气气源和吹气阀，需要对电池的密封性进行检测时，打开吹气阀，使得吹气气源中的气体进入检测腔体内，进而将检测腔体内的氦气吹出。显然，采用该系统后，不需要长时间等待检测腔体中的氦气挥发，因此该系统可以提高电池的检测效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的电池密封性检测系统的结构简图；图2为本申请实施例所提供的检测腔体的结构示意图。附图标记：10-真空泵；11-真空泵阀；12-检测仪；13-检测仪阀；14-检测腔体；140-本体；141-腔盖；142-驱动缸；143-密封件；144-电池放置壳；145-导向杆；15-吹气阀；16-第一环形锁扣；17-第二环形锁扣；18-第三环形锁扣；19-破真空阀；20-真空计。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1和2所示，本申请实施例提供了一种电池密封性检测系统，该系统可以用于检测锂离子电池的密封性，其包括真空泵10、真空泵阀11、检测仪12、检测仪阀13、检测腔体14、吹气气源和吹气阀15。真空泵10
能够通过真空泵阀11与检测腔体14相连通，以此将检测腔体14中的气体抽出，使得检测腔体14内的压力达到预设值。检测仪12能够通过检测仪阀13与检测腔体14相连通，该检测仪12可以是氦检质谱仪，其可以检测出检测腔体14中的氦气含量；另外，检测仪12自身也可以内置抽真空结构，以此对检测腔体14实施精度更高的抽真空操作。吹气气源通过吹气阀15与检测腔体14相连通，且吹气阀15用于在检测前导通吹气阀15与检测腔体14之间的管路，以此将吹气阀15中的气体导入检测腔体14内。对电池的密封性进行检测时，首先打开吹气阀15，使得吹气气源中的气体进入检测腔体14内，进而将检测腔体14内的氦气吹出；然后将待检测的电池放入检测腔体14内，并使检测腔体14内形成用于容纳电池的封闭腔；接着打开真空泵阀11，使得真空泵10将检测腔体14中的气体抽出，以使检测腔体14内的压力达到预设值；接下来即可打开检测仪阀13，使得检测仪12对检测腔体14内的氦气量进行检测，以此判断电池的密封性是否达到要求。显然，采用该系统后，不需要长时间等待检测腔体14中的氦气挥发，因此该系统可以提高电池的检测效率。上述吹气气源可以是空气源或者其他类型的气源。优选地，该吹气气源可以采用氮气源，以此防止吹气操作对于电池的密封性检测产生不良影响。为了提高真空泵10与真空泵阀11之间的密封性，可以在真空泵10与真空泵阀11之间设置环形锁扣，该环形锁扣包含密封圈，其密封性相对较高。同理地，可以在检测仪12与检测仪阀13之间设置环形锁扣，也可以在吹气阀15与检测腔体14之间设置环形锁扣。当真空泵10与真空泵阀11之间、检测仪12与检测仪阀13之间、吹气阀15与检测腔体14之间均设置环形锁扣时，此三个环形锁扣分别可以为图1中的第一环形锁扣16、第二环形锁扣17和第三环形锁扣18。另外，此处设置的环形锁扣还可以便于在电池密封性检测系统出现故障时对故障进行排除。一种实施例中，前述的环形锁扣可以包括锁扣本体以及安装于锁扣本体上的过滤网，该过滤网位于锁扣本体的进气口和出气口之间。也就是说，流经环形锁扣的气体都会被过滤网过滤，使得气体中的杂质被过滤网拦
截，而无法通过该环形锁扣，以此防止气体中的杂质对电池密封性检测系统中的零部件造成污染。本申请实施例提供的检测腔体14具体可包括本体140、腔盖141、用于使本体140和腔盖141相对靠近或者相对远离的驱动缸142、用于密封连接于本体140和腔盖141之间的密封件143、固定于腔盖141上的电池放置壳144以及固定于电池放置壳144上的电池定位件，此本体140与腔盖141能够密封连接。电池放置壳144固定于腔盖141上，可以使得电池放置壳144随着腔盖141一起运动，使得电池放置壳144能够比较完全地暴露于外部环境中，进而便于操作人员将待检测的电池放入电池放置壳144内。此电池放置壳144通常采用一面开口的长方体结构，该开口可以称为电池取放口。电池定位件的作用是，当待检测的电池被放入电池放置壳144中时，限制电池的位移，使得电池不容易在电池放置壳144中出现窜动，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池密封性检测系统，其特征在于，包括真空泵、真空泵阀、检测仪、检测仪阀、检测腔体、吹气气源和吹气阀，所述真空泵通过所述真空泵阀与所述检测腔体相连通，所述检测仪通过所述检测仪阀与所述检测腔体相连通，所述吹气气源通过所述吹气阀与所述检测腔体相连通，且所述吹气阀用于在检测前导通所述吹气阀与所述检测腔体之间的管路。

【技术特征摘要】
1.一种电池密封性检测系统，其特征在于，包括真空泵、真空泵阀、检测仪、检测仪阀、检测腔体、吹气气源和吹气阀，所述真空泵通过所述真空泵阀与所述检测腔体相连通，所述检测仪通过所述检测仪阀与所述检测腔体相连通，所述吹气气源通过所述吹气阀与所述检测腔体相连通，且所述吹气阀用于在检测前导通所述吹气阀与所述检测腔体之间的管路。2.根据权利要求1所述的电池密封性检测系统，其特征在于，所述吹气气源为氮气源。3.根据权利要求1所述的电池密封性检测系统，其特征在于，所述真空泵与所述真空泵阀之间、所述检测仪与所述检测仪阀之间以及所述吹气阀与所述检测腔体之间，三者中的至少一者设置环形锁扣。4.根据权利要求3所述的电池密封性检测系统，其特征在于，所述环形锁扣包括锁扣本体以及安装于所述锁扣本体上的过滤网，所述过滤网位于所述锁扣本体的进气口和出气口之间。5.根据权利要求1所述的电池密封性检测系统，其特征在于，所述检测腔体包括本体、腔盖、固定于所述腔盖上的电池放置壳以及固定于所述电池放置壳上...

【专利技术属性】
技术研发人员：来毅军，杨庆斌，林细福，
申请(专利权)人：青海时代新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63