悬浮物可筛的泥水分离器制造技术

本发明专利技术公开了悬浮物可筛的泥水分离器，包括筒状壳体和分离芯体，壳体底部设有入水口；所述分离芯体包括下分离板、上分离板和立板，下分离板与上分离板均倾斜，上分离板上端开设有絮状泥出口和悬浮颗粒出口，悬浮颗粒出口设有调高挡板用于调节水样流出方向；壳体侧壁上还设有检测水出水口，检测水出水口位于上、下分离板之间；壳体侧壁上还设有排废出水口，分离芯体内还设排水通道，排水通道将排废出水口与絮状泥出口连通。本发明专利技术中的水沫分离器结构小巧、可以快速将流动水中的气泡等不可溶的漂浮物进行分离，并对微溶的悬浮物进行筛选，达到检测标准，实现实时在线检测的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及净化设备，它是悬浮物可筛的泥水分离器。
技术介绍
水是生命之源，人类在生活和生产活动中都离不开水。在工业用水中，用水及排水都要对水质进行掌控，需要水质检测。而排出的水中多含有不可溶的漂浮颗粒及不可溶的悬浊物，其中针对水质透光度的检测，需要将漂浮颗粒(包括气泡)等进行分离，而悬浊物需要留在水中对其进行检测。在水质的检测过程中，检测人员需要对待检测的水进行水沫分离，才能对水的透光度等进行检测，由于待检测的水可能含有塑料泡沫颗粒、气泡以及其他不可溶的悬浊物时，需要检测人员将水进行静置，待其分离后才对水质进行检测。静置过程需要等待较长的时间，同时会使得水中的悬浊物沉淀，导致检测数据不是完全的准确。其中，针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染废水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员手工操作来完成。首先将印染废水引入水池中，因为印染废水的pH不确定，因此一般先用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理。目前对印染废水前期处理需要根据肉眼判断是否出现充分絮凝，如果未充分絮凝，那么就表明我们在处理过程中药剂加入量出现问题，没有调整到位。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池就分离出上清液。针对如上的问题，公告号为CN203238083U中国专利就公开了一种自动调节处理药剂量的印染废水处理设备，但在实际处理过程中，由于pH计插入印染废
水中很容易被杂质堵塞，致使pH计测量值和实际值出现过大的偏差，并且pH值是非线性的，控制精确度要求极高，导致控制系统架构不稳定。当然，公开号为CN 104034702 A的中国专利技术专利公开说明书就公开了一种用于检测印染废水透光度的检测盒，该检测盒不仅可直接对进入其内的印染废水进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液澄清度，并用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。由于普通的分离是采用沉淀的方式进行分离，因此分离过程较为耗时间，现采用的方法是在絮凝的泥里面鼓入高压气泡，气泡和絮凝的絮状泥混合形成不溶于水的浮沫。通过漂浮的方式让絮状泥和水分开，但是如何将絮状泥和水分开，并且同时取得清液仍旧待解决。在透光度检测时，有两种检测标准：初检标准：需要对不溶漂浮颗粒物(高分子塑料泡沫、气泡等)、不溶沉淀颗粒物(铁块、石子等)进行过滤筛选，剩余的部分悬浊颗粒物(微溶的气泡、泥粉、沙粒等)算入透光检测的检测标准内。因此，测量时仅需要对水样内的不溶漂浮颗粒物和不溶沉淀颗粒物进行分离。精检标准：需要对不溶漂浮颗粒物(高分子塑料泡沫、气泡等)、不溶沉淀颗粒物(铁块、石子等)和悬浊颗粒物(小气泡泥粉、沙粒等)进行分离剔除。因此，测量时需要对水样内的不溶漂浮颗粒物、不溶沉淀颗粒物和悬浊颗粒物进行分离。在透光度检测时，需要对高分子塑料泡沫颗粒物、不溶颗粒物进行分离之后再进行检测透光度
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了解决静置过程时间较长的问题，提供悬浮物可筛
的泥水分离器；结构小巧、可以快速将流动水中的气泡等不可溶的漂浮物进行分离，达到检测标准，实现实时在线检测的目的，同时可以对微溶的悬浮物进行筛选。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：悬浮物可筛的泥水分离器，包括筒状壳体和分离芯体，分离芯体被包裹于壳体内部，壳体底部设有入水口；所述分离芯体包括下分离板、上分离板和用于支撑上、下分离板的立板，下分离板与上分离板均朝同方向倾斜设置，下分离板位于壳体底部，下分离板外周与壳体内壁密封连接，下分离板上端开设有供流体向上通过的下板出口，所述上分离板位于下分离板上方，上分离板外周与壳体内壁密封连接，上分离板上端开设有供流体向上通过的絮状泥出口，絮状泥出口开口朝上且位于壳体顶部；所述壳体侧壁上还设有检测水出水口，检测水出水口位于上分离板下端和下分离板下端之间；壳体侧壁上还设有排废出水口，分离芯体内还设有排水通道，所述排水通道将排废出水口与絮状泥出口连通，所述排废出水口位于上分离板下端的上方；絮状泥出口位置高于排废出水口的上边沿；下板出口朝上，位置高于检测水出水口上边沿；所述絮状泥出口相对的一侧还设有悬浮颗粒出口，所述悬浮颗粒出口与上、下分离板之间的通道连通，悬浮颗粒出口设有可以用于调节悬浮颗粒出口高度的调高挡板，絮状泥出口位于下板出口的正上方，悬浮颗粒出口与排水通道。优选的，所述壳体顶部还设有入水顶盖，所述入水顶盖与壳体呈同心等圆的中空圆柱体，所述取样水入水口位于入水顶盖的侧壁上，入水顶盖的底壁上设有顶盖注水口，顶盖注水口的开口上沿高于取样水入水口的上边沿；所述下
分离板设有下板注水口，所述顶盖注水口和下板注水口之间设有用于连通二者的注水通道。优选的，所述注水通道与顶盖注水口连接处设有斗状管道，注水通道流通截面面积小于顶盖注水口口径。优选的，所述注水通道截面呈半圆形。优选的，所述排水通道顶部开口设置，排水通道开口与絮状泥出口相通，入水顶盖底壁中部设有用于快速将多余水流入排水通道的溢水漏斗，所述溢水漏斗位于排水通道开口上方，溢水漏斗连通入水顶盖内腔与排水通道。优选的，所述立板沿壳体轴线的边部设有用于增加结构强度的防断条。优选的，所述立板之间设有用于增加结构强度的桥接板。优选的，所述分离芯体、壳体和入水顶盖一体成型设置。优选的，入水顶盖顶部设有开口呈杯状，入水顶盖开口处设有可拆卸的封盖。进一步的，本专利技术还提出了一种上述悬浮物可筛的泥水分离器的使用方法：1)入水：取来带高压气体的水样，将水样通过管道接入入水顶盖的入水口，水样依次通过入水口、顶盖注水口、注水通道、下板注水口，水样由下板注水口流出到达分离芯体的底部；2)初次分离：进入分离芯体底部的水样，在水压的作用下向下板出口移动，水样及其中的不溶解漂浮物沿着下分离板移动至下板出口；水样及其中的不溶解漂浮物由下板出口向絮状泥出口移动，由于不溶解漂浮物受到向上的浮力会竖直向上飘动；3)悬浮筛选：调高挡板调节悬浮颗粒出口高度，控制水流由悬浮颗粒出口/絮状泥出口流出；-当调高挡板上升使悬浮颗粒出口缺口高度大于絮状泥出口时，水流由絮状泥出口流出，漂浮物与悬浮物均由絮状泥出口流出，检测水出水口抽取的水中含有的悬浮颗粒物较少；-当调高挡板下降使悬浮颗粒出口缺口高度小于絮状泥出口时，水流由悬浮颗粒出口流出，漂浮物集中于絮状泥出口，检测水出水口抽取的含有的悬浮颗粒物接近原水样；4)二次分离及水样抽取：检测水出水口于上、下分离板之间的通道内抽取水样样本，被抽取的水样中含有少量的不溶解漂浮物和悬浊物，由于上、下分离板之间的通道倾斜向下，水样在移动过程中，漂浮物继续向上移动，漂浮物到达上分离板时停止向检测水出水口移动，之后漂浮物通过浮力沿上分离板缓慢向絮状泥出口移动；由于水样移动方向与浮沫移动方向相反，达到对漂浮物二次分离的目的；5)集中于絮状泥出口/悬浮颗粒出口的漂浮物在后续水样的流动过程中，水位上升将漂浮物带入排水通道内，进入排水通道内的漂浮物从排废出水口流出。与现有技术相比，采用了上述技术方案的悬浮物可筛的泥水分离器及其使用方法，具有如下有益效果：一、分离芯体内的上分离板和下分本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬浮物可筛的泥水分离器，其特征在于：包括筒状壳体(4)和分离芯体(3)，分离芯体(3)被包裹于壳体(4)内部，壳体(4)底部设有入水口；‑所述分离芯体(3)包括下分离板(32)、上分离板(33)和用于支撑上、下分离板的立板，下分离板(32)与上分离板(33)均朝同方向倾斜设置，下分离板(32)位于壳体(4)底部，下分离板(32)外周与壳体(4)内壁密封连接，下分离板(32)上端开设有供流体向上通过的下板出口(320)，‑所述上分离板(33)位于下分离板(32)上方，上分离板(33)外周与壳体(4)内壁密封连接，上分离板(33)上端开设有供流体向上通过的絮状泥出口(330)，絮状泥出口(330)开口朝上且位于壳体(4)顶部；‑所述壳体(4)侧壁上还设有检测水出水口(34)，检测水出水口(34)位于上分离板(33)下端和下分离板(32)下端之间；‑壳体(4)侧壁上还设有排废出水口(35)，分离芯体(3)内还设有排水通道(37)，所述排水通道(37)将排废出水口(35)与絮状泥出口(330)连通，所述排废出水口(35)位于上分离板(33)下端的上方；絮状泥出口(330)位置高于排废出水口(35)的上边沿；下板出口(320)朝上，位置高于检测水出水口(34)上边沿；‑所述絮状泥出口(330)相对的一侧还设有悬浮颗粒出口(331)，所述悬浮颗粒出口(331)与上、下分离板之间的通道连通，悬浮颗粒出口(331)设有可以用于调节悬浮颗粒出口(331)高度的调高挡板(360)，絮状泥出口(330)位于下板出口(320)的正上方，悬浮颗粒出口(331)与排水通道(37)。...

【技术特征摘要】
1.悬浮物可筛的泥水分离器，其特征在于：包括筒状壳体(4)和分离芯体(3)，分离芯体(3)被包裹于壳体(4)内部，壳体(4)底部设有入水口；-所述分离芯体(3)包括下分离板(32)、上分离板(33)和用于支撑上、下分离板的立板，下分离板(32)与上分离板(33)均朝同方向倾斜设置，下分离板(32)位于壳体(4)底部，下分离板(32)外周与壳体(4)内壁密封连接，下分离板(32)上端开设有供流体向上通过的下板出口(320)，-所述上分离板(33)位于下分离板(32)上方，上分离板(33)外周与壳体(4)内壁密封连接，上分离板(33)上端开设有供流体向上通过的絮状泥出口(330)，絮状泥出口(330)开口朝上且位于壳体(4)顶部；-所述壳体(4)侧壁上还设有检测水出水口(34)，检测水出水口(34)位于上分离板(33)下端和下分离板(32)下端之间；-壳体(4)侧壁上还设有排废出水口(35)，分离芯体(3)内还设有排水通道(37)，所述排水通道(37)将排废出水口(35)与絮状泥出口(330)连通，所述排废出水口(35)位于上分离板(33)下端的上方；絮状泥出口(330)位置高于排废出水口(35)的上边沿；下板出口(320)朝上，位置高于检测水出水口(34)上边沿；-所述絮状泥出口(330)相对的一侧还设有悬浮颗粒出口(331)，所述悬浮颗粒出口(331)与上、下分离板之间的通道连通，悬浮颗粒出口(331)设有可以用于调节悬浮颗粒出口(331)高度的调高挡板(360)，絮状泥出口(330)位于下板出口(320)的正上方，悬浮颗粒出口(331)与排水通道(37)。2.根据权利要求1所述的悬浮物可筛的泥水分离器，其特征在于：所述壳体(4)顶部还设有入水顶盖(2)，所述入水顶盖(2)与壳体呈同心等圆的中空圆柱体，所述取样水入水口(20)位于入水顶盖(2)的侧壁上，入水顶盖(2)
\t的底壁上设有顶盖注水口(21)，顶盖注水口(21)的开口上沿高于取样水入水口(20)的上边沿；所述下分离板(32)设有下板注水口(321)，所述顶盖注水口(21)和下板注水口(321)之间设有用于连通二者的注水通道(30)。3.根据权利要求2所述的悬浮物可筛的泥水分离器，其特征在于：所述注水通道(30)与顶盖注水口(21)连接处设有斗状管道(300)，注水通道(30)流通截面面积小于顶盖注水口(21)口径。4.根据权利要求3所述的悬浮物可筛的泥水分离器，其特征在于：所述注水通道(30)截面呈半圆形。5.根据权利要求1所述的悬浮物可筛的泥水分离器，其特征在于：所述排水通道(37)顶部开口设置，排水通道(37)开口与絮状泥出口(330)相通，入水顶盖(2)底壁中部设有用于快速将多余水流入...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣尧杭，
申请(专利权)人：宣尧杭，
类型：发明
国别省市：浙江;33