树脂组合物制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种一方面保持聚芳硫醚树脂所具有的优异的特性，一方面抑制聚碳酸酯树脂在成型加工时分解，兼具聚碳酸酯树脂所具有的优异的韧性、冲击强度、低毛刺性的树脂组合物。本发明专利技术的树脂组合物，含有(A)以重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)表示的分散度(Mw/Mn)为2.7以上的聚芳硫醚树脂(A成分)99～1重量份和(B)聚碳酸酯树脂(B成分)1～99重量份，总氯含量为550ppm以下且总钠含量为30ppm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种树脂组合物，其含有分散度在特定范围的聚芳硫醚树脂和聚碳酸酯树脂，在保持聚芳硫醚树脂所具有的优异特性的同时，还抑制聚碳酸酯树脂在成型加工时分解，可兼具聚碳酸酯树脂所具有的优异的韧性、冲击强度、低毛刺性。
技术介绍
聚芳硫醚树脂是耐化学腐蚀性、耐热性、机械特性等优异的工程塑料。因此，聚芳硫醚树脂被广泛地利用于电气电子部件、车辆部件、飞机部件、住宅设施设备部件。然而聚芳硫醚树脂具有韧性、冲击强度差、成型加工时产生毛刺这样的缺点。作为解决该问题的方法，专利文献1中公开一种含有聚苯硫醚树脂和聚碳酸酯树脂的树脂组合物。然而，以往市售的聚苯硫醚树脂因为受到聚合物聚合方法的制约，含有作为杂质的氯和钠，因此，在成型加工时聚碳酸酯树脂显著分解，导致无法呈现优异的特性。专利文献2中提出了氯含量少的聚苯硫醚树脂。然而，仅使用降低该氯含量的聚苯硫醚并无法抑制聚碳酸酯树脂的分解。另外，为了降低氯含量，使反应工序变得繁琐，导致成本竞争力变差。专利文献3中公开了碱金属含量少的聚苯硫醚，但其并非以利用聚碳酸酯树脂进行改质为目的，并且，成本竞争力变差。此外，专利文献4中公开了分散度为2.5以下、碱金属含量为50ppm以下的含有聚苯硫醚树脂和热塑性树脂的树脂组合物。然而，其并非以利用聚碳酸酯树脂进行改质为目的，特别是并非以抑制毛刺为目的，所以特性也得不到满足。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭51-59952号公报专利文献2:日本特开2010-70656号公报专利文献3:日本特开2008-231250号公报专利文献4:日本特开2008-231249号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含有聚芳硫醚树脂和聚碳酸酯树脂的、韧性、冲击强度、低毛刺性、耐化学腐蚀性优异的树脂组合物。本专利技术的专利技术人反复深入地进行了研究，结果发现，含有分散度在特定范围的聚芳硫醚树脂和聚碳酸酯树脂且氯含量和钠含量少的树脂组合物，一方面可保持聚芳硫醚树脂所具有的优异特性，另一方面可抑制聚碳酸酯树脂在成型加工时分解，呈现优异的韧性、冲击强度、低毛刺性、耐化学腐蚀性，从而完成本专利技术。具体而言，是以下所述的树脂组合物完成上述课题(1)一种树脂组合物，其中，含有：(A)以重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)表示的分散度(Mw/Mn)为2.7以上的聚芳硫醚树脂(A成分)99～1重量份，以及(B)聚碳酸酯树脂(B成分)1～99重量份，总氯含量为550ppm以下，且总钠含量为30ppm以下。(2)本专利技术的优选方式之一是上述构成(1)的树脂组合物，其中，A成分是总氯含量为550ppm以下、且总钠含量为30ppm以下的聚芳硫醚树脂。(3)本专利技术的优选方式之一是上述构成(1)的树脂组合物，其中，A成分是总氯含量为50ppm以下、且总钠含量为8ppm以下的聚芳硫醚树脂。(4)本专利技术的优选方式之一是上述构成(1)的树脂组合物，其中，
相对于A成分与B成分的合计100重量份，含有5～400重量份的填充材料(C成分)。具体实施方式以下，对本专利技术的详细内容进行说明。＜聚芳硫醚树脂(A成分)＞作为聚芳硫醚树脂(A成分)，可举出例如由对苯硫醚单元、间苯硫醚单元、邻苯硫醚单元、亚苯基硫醚砜单元、亚苯基硫醚酮单元、亚苯基硫醚醚单元、二亚苯基硫醚单元、含取代基的亚苯基硫醚单元、含支链结构的亚苯基硫醚单元等作为构成单元构成的树脂。其中，优选含有70摩尔％以上对苯硫醚单元，特别优选含有90摩尔％以上，进一步更优选聚(对苯硫醚)。(Mw/Mn)以聚芳硫醚树脂(A成分)的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)表示的分散度(Mw/Mn)为2.7以上，优选为2.8以上，更优选为2.9以上。分散度小于2.7的情况下，成型时产生大量毛刺而不优选。应予说明，分散度(Mw/Mn)的上限没有特别规定，但优选为10以下。在此，重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)通过凝胶渗透色谱仪(GPC)以聚苯乙烯换算所计算的值。应予说明，溶剂使用1-氯萘，柱温设为210℃。(总氯含量)聚芳硫醚树脂(A成分)的总氯含量优选为550ppm以下，更优选为300ppm以下，进一步优选为50ppm以下。总氯含量超过550ppm的情况下，聚碳酸酯树脂在成型加工时分解，不仅无法发挥期待的特性，在明显的情况下，甚至无法进行颗粒化。聚芳硫醚树脂的总氯含量的下限优选为100ppb。(总钠含量)聚芳硫醚树脂(A成分)的总钠含量优选为30ppm以下，更优选为10ppm以下，进一步优选为8ppm以下。超过30ppm的情况下，聚碳
酸酯树脂在成型加工时分解，不仅无法发挥期待的特性，在明显的情况下甚至无法进行颗粒化。聚芳硫醚树脂的总钠含量的下限优选为10ppb。(制造方法)作为聚芳硫醚树脂(A成分)的制造方法，没有特别限定，可以用已知的方法聚合，而作为特别优选的聚合方法，可举出美国注册专利第4746758号和第4786713号所记载的制造方法。该制造方法是，在没有极性溶剂的情况下将二碘芳基化合物和固体硫直接加热以使其聚合的方法。上述制造方法包括碘化工序和聚合工序。在碘化工序中，使芳基化合物与碘反应，得到二碘芳基化合物。接着，在聚合工序中，用硝基化合物催化剂使二碘芳基化合物与固体硫进行聚合反应来制造聚芳硫醚树脂。碘在该工序中以气体状产生，所以可将其回收而再次用于碘化工序。实质上碘为催化剂。利用该聚合方法，实质上无需降低氯含量和钠含量，即可得到氯含量和钠含量少、性价比优异的聚苯硫醚树脂。聚苯硫醚树脂(A成分)也可以包含通过其他聚合方法所得到的聚苯硫醚树脂。聚芳硫醚树脂(A成分)的含量在A成分与B成分的合计100重量份中，为99～1重量份，优选为95～5重量份，更优选为95～70重量份或30～5重量份。＜聚碳酸酯树脂(B成分)＞聚碳酸酯树脂(B成分)，通常，除了所使用的双酚A型聚碳酸酯以外，还可以是使用其他二元酚进行聚合的高耐热性或低吸水率的各种聚碳酸酯树脂。聚碳酸酯树脂可使用任何的制造方法制造，在界面缩聚的情况下，通常使用一元酚类的封端剂。聚碳酸酯树脂也可以为使3官能酚类聚合而成的支链聚碳酸酯树脂，进而，也可以为使脂肪族二碳酸、芳香族二碳酸、或者二价的脂肪族或脂环族醇共聚而成的共聚聚碳酸酯。聚碳酸酯树脂(B成分)的粘均分子量优选为1.3×104～4.0×104，更
优选为1.5×104～3.8×104。芳香族聚碳酸酯树脂(B成分)的粘均分子量(M)是将由在二氯甲烷100ml中溶解聚碳酸酯树脂0.7g的溶液在20℃下求得的比粘度(ηsp)代入下式所求得的值。关于该聚碳酸酯树脂的详细内容记载于日本特开2002-129003号公报。ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c(其中，[η]为特性粘度)[η]＝1.23×10-4M0.83c＝0.7作为使用其他二元酚进行聚合而成的高耐热性或低吸水率的各种聚碳酸酯树脂的具体例，优选例示如下。(1)构成该聚碳酸酯的二元酚成分100摩尔％中，4,4’-(间亚苯基二异亚丙基)二酚(以下简称“BPM”)成分为20～80摩尔％(更优选为40～75摩尔％，进一步优选为45～65摩尔％)、且9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴(以下简称“BCF”)成分为20～80摩尔％(更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂组合物，其中，含有：(A)以重均分子量Mw与数均分子量Mn表示的分散度即Mw/Mn为2.7以上的聚芳硫醚树脂即A成分99～1重量份，以及(B)聚碳酸酯树脂即B成分1～99重量份，总氯含量为550ppm以下、且总钠含量为30ppm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.24 JP 2014-0329571.一种树脂组合物，其中，含有：(A)以重均分子量Mw与数均分子量Mn表示的分散度即Mw/Mn为2.7以上的聚芳硫醚树脂即A成分99～1重量份，以及(B)聚碳酸酯树脂即B成分1～99重量份，总氯含量为550ppm以下、且总钠含量为30ppm以下。2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，A成分是总氯含量为550ppm以...

【专利技术属性】
技术研发人员：鬼泽大光，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP