自动空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座,送料底座上设置有按压装置,按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制,按压装置包括按压立柱,所述的按压立柱内部设置有驱动轴,驱动轴驱动底盘旋转,底盘上设置有刀片,所述的刀片的一侧一体化成型有齿条,所述的齿条与齿轮配合,齿轮由中心齿轮驱动,按压装置背后设置有出料装置,出料装置包括可调节的吹风口和推出废料的拉杆,拉杆的上方设置有多个气孔。本发明专利技术具有以下有益效果:实现了挤压和切割一体化,实现设备一体化,定位精准,大大增加了生产效率,不需要在另外对齐切割,废品率大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜管设备领域,具体涉及自动空调高效铜管成型切割一体设备。
技术介绍
现在的铜管的成型步骤,包括熔炼、熔炼后进行拉伸,拉伸成长条状,长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块,圆柱形铜管在一端受力挤压后,形成U字形铜管,一端封口,一端开口,在用专门的机器把封口的一端切割掉。上述过程的不足之处在于:每道工序都需要专人操作,自动化程度低,物料周转量大,生产成本高,加工质量受人为因素的影响大,原材料利用率不高,加工的一致性较差,特别是最后U字形铜管挤压成型效率差,还需要重新整理排列切割,切割时放置的对齐度不高,容易出现长度过大或者长度不够的残次品,生产效率低下,浪费较多。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本专利技术提供自动空调高效铜管成型切割一体设备,来解决现有的铜管在挤压成型过程效率低下,不能够两端直接都开口,需要分多个设备步骤来完成,设备转换过程中,需要重新排列铜管位置,切割过程中容易出现残次品的问题。本专利技术通过以下技术方案实现。自动空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座,所述的送料底座上设置有按压装置,所述的按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制,所述的按压装置包括按压立柱,所述的按压立柱内部设置有驱动轴,所述的驱动轴驱动底盘旋转,所述的底盘上设置有刀片,所述的刀片的一侧一体化成型有齿条,所述的齿条与齿轮配合,所述的齿轮由中心齿轮驱动,所述的刀片端部倾斜,所述的按压装置背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风口和推出废料的拉杆,所述的拉杆的上方设置有多个气孔。实现了按压和切割一体化,拉杆上方的气孔是一直吹气的,把切割过程中的碎屑排出,同时降低温度,切割完后,废料与成品件可以顺利进入不同的收集箱,大大减少人工,不用单独设置抵住,由于齿轮是有一定的自锁功能的,不会轻易脱离和偏移,并且转速非常快,出刀速度快,提高效率,减少成本。作为优选,所述的轨道的一侧设置有抵柱。抵柱是为了防止挤压片脱离刀片的凹槽,起到双重保险的效果。作为优选,所述的液压缸连接有滑块,所述的滑块设置于滑轨内,所述的滑块的底部设置有按压装置,所述的按压装置位于工件台面上。液压作用力大,回位速度快,适合重复操作,稳定性高,不容易损坏。作为优选,所述的按压装置包括施力块、按压立柱、挡板,所述的施力块下方设置有按压立柱,所述的挡板上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱直径,小于施力块的直径。在施力块回位过程中,成品件可以顺利脱出。作为优选,所述的挡板穿过四根导向柱,所述的导向柱上设置有弹簧。施力块在向下按压挡板时,可以启动一定的缓冲作用。作为优选,所述的工件台面上还设置有安装座,所述的安装座上设置有可伸缩的定位块,所述的定位块由气缸控制,所述的定位块的截面呈半圆环状。半圆环状是为了配合从下而上的铜块的形状,铜块是圆柱形的,因此定位块设计为半圆环状。作为优选,所述的安装座下方还设置有定位柱,所述的安装座上开设有定位孔用于容纳定位柱。使得上方的按压立柱可以竖直按压,不偏移。作为优选,所述的送料底座和工作台面之间设置有输送管道。运输铜块,使其竖直上升。作为优选,所述的送料底座上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠,所述的滑轨穿插在滚珠丝杠上。整个液压缸和滑块可以在滚珠丝杠上滑动,左右位置可调节。与现有技术相比:实现了挤压和切割一体化,实现设备一体化,定位精准,大大增加了生产效率,不需要在另外对齐切割,废品率大大降低。附图说明图1为本专利技术的按压立柱位于最下端的结构示意图。图2为本专利技术的按压立柱位于最上端的结构示意图。图3为本专利技术的按压立柱内刀片没有伸出时的示意图。图4为本专利技术的按压立柱内刀片伸出时的示意图。图5为本专利技术的刀片没有伸出时的俯视图。图6为本专利技术的刀片伸出时的俯视图。图7为本专利技术的刀片与齿轮配合的主视图。图8为本专利技术的图1A处的放大图。图9为本专利技术的图2B处的放大图。图10为本专利技术的定位块的俯视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式,对本专利技术做进一步描述。自动空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座1,所述的送料底座1上设置有按压装置3,所述的按压装置3的上下升降由其上方的液压缸6控制,所述的按压装置3包括按压立柱32,所述的按压立柱32内部设置有驱动轴321,所述的驱动轴321驱动底盘711旋转,所述的底盘711上设置有刀片72,所述的刀片72的一侧一体化成型有齿条,所述的齿条与齿轮721配合,所述的齿轮721由中心齿轮71驱动,所述的刀片72端部倾斜,所述的按压装置3背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风口8和推出废料的拉杆9,所述的拉杆9的上方设置有多个气孔,所述的液压缸6连接有滑块5,所述的滑块5设置于滑轨内,所述的滑块5的底部设置有按压装置3,所述的按压装置3位于工件台面上,所述的按压装置3包括施力块31、按压立柱32、挡板37,所述的施力块31下方设置有按压立柱32,所述的挡板37上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱32直径,小于施力块31的直径,所述的挡板37穿过四根导向柱331,所述的导向柱331上设置有弹簧33,所述的工件台面上还设置有安装座34,所述的安装座34上设置有可伸缩的定位块35,所述的定位块35由气缸351控制,所述的定位块35的截面呈半圆环状,所述的安装座34下方还设置有定位柱36,所述的安装座34上开设有定位孔用于容纳定位柱36,所述的送料底座1和工作台面之间设置有输送管道2,所述的送料底座1上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠4,所述的滑轨穿插在滚珠丝杠4上。在使用过程中,首先使送料底座1持续送料,具体可以通过气缸顶杆步进送料,使得多个圆柱形铜块呈一字型至下而上上升,经过输送管道2,其中的最上端的铜块输送至工件台面上。当需要被按压的铜块达到指定位置之前,安装座34内的定位块35伸出,定位块35是半圆弧状的,可以对被按压铜块起到定位和稳定作用,按压完成时定位块35自动回退。液压缸6驱动滑块5向下,施力块31一起向下压,施力块31作用在挡板37上,按压立柱32穿过挡板37,挡板37被整体下压,挡板37下降过程中,导向柱331起到导向作用,弹簧33起到缓冲作用,按压立柱32作用在铜块上,使得铜块变成一端开口,一端封口的U形铜管。按压成型后,中心齿轮71逆时针旋转一圈,带动两个齿轮721旋转,齿轮721带动带有齿条的刀片72向外伸出,在中心齿轮71旋转的同时,驱动轴321驱动整个转盘711旋转,使得刀片72在一边伸出时,一边整体旋转,同时由于齿轮的配合和齿轮齿条的配合都是具有一定的自锁作用的,不会移位和脱落,不用另外设置抵柱,就可以切割U形铜管的密封端,把U形铜管切割为两部分,上端的全通铜管和下端的废料。此时液压缸驱动滑块5向上,中心齿轮71顺时针旋转一圈,齿轮72反向带动刀片72,刀片72回位,按压立柱32向上,按压立柱32向上2厘米时,上端的全通铜管和下端的废料脱离分开,拉杆9向前拉伸,把废料往前推,进入至专门的废料收集箱,在摩擦力的作用下,上端的全通铜管继续和按压立柱32一同上行,由于铜管的口径要大于挡板37上的孔的直径,因此按压立柱32回退,但是全通铜管却被挡板37挡住了,然后脱离按压立柱32,背后的吹风口8吹风,巨大的气流使得成品铜管向前,进入成品回收箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座(1),所述的送料底座(1)上设置有按压装置(3),所述的按压装置(3)的上下升降由其上方的液压缸(6)控制,其特征在于,所述的按压装置(3)包括按压立柱(32),所述的按压立柱(32)内部设置有驱动轴(321),所述的驱动轴(321)驱动底盘(711)旋转,所述的底盘(711)上设置有刀片(72),所述的刀片(72)的一侧一体化成型有齿条,所述的齿条与齿轮(721)配合,所述的齿轮(721)由中心齿轮(71)驱动,所述的刀片(72)端部倾斜,所述的按压装置(3)背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风口(8)和推出废料的拉杆(9),所述的拉杆(9)的上方设置有多个气孔。
【技术特征摘要】
1.自动空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座(1),所述的送料底座(1)上设置有按压装置(3),所述的按压装置(3)的上下升降由其上方的液压缸(6)控制,其特征在于,所述的按压装置(3)包括按压立柱(32),所述的按压立柱(32)内部设置有驱动轴(321),所述的驱动轴(321)驱动底盘(711)旋转,所述的底盘(711)上设置有刀片(72),所述的刀片(72)的一侧一体化成型有齿条,所述的齿条与齿轮(721)配合,所述的齿轮(721)由中心齿轮(71)驱动,所述的刀片(72)端部倾斜,所述的按压装置(3)背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风口(8)和推出废料的拉杆(9),所述的拉杆(9)的上方设置有多个气孔。2.根据权利要求1所述的自动空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的液压缸(6)连接有滑块(5),所述的滑块(5)设置于滑轨内,所述的滑块(5)的底部设置有按压装置(3),所述的按压装置(3)位于工件台面上。3.根据权利要求1所述的自动空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的按压装置(3)包括施力块(31)、按压立柱(32)、挡板(37),所述的施力...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑亚仙,
申请(专利权)人:上虞市银佳铜业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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