铸造模具及控制砂芯定位尺寸的方法技术

本发明专利技术提供了一种铸造模具，包括：铸型以及在铸型的型腔中定位的砂芯；其中，砂芯具有呈V字形的定位槽，定位槽底边与砂芯宽度方向中心线在同一平面内；铸型具有呈V字形的校准槽，校准槽相对于定位槽垂直定向，定位槽的底边的延长线处于校准槽的范围内。本发明专利技术的目的在于提供一种能够将每块砂芯相对于铸型的累计误差保证在公差范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造过程中砂芯的定位尺寸控制方法，特别涉及一种铸造模具以及类似组芯工艺砂芯的定位尺寸控制方法。
技术介绍
通常，在铸造过程中为确保每个砂芯都处在型腔的固定位置，都会在砂芯上做芯头作为砂芯支撑的同时进行定位。对于单个砂芯来说，在不发生变形和人为修磨的情况下，其尺寸的准确性只与模具制作精度和砂芯芯头与外皮之间的间隙有关，这种尺寸偏差一般都在铸造公差范围内。但是，对于大部分铸件来说，其砂芯数量较多，又受铸件本身结构的限制，导致部分砂芯的定位是在其它砂芯的定位基础上进行二次定位，这样就会有误差累计的现象发生。此问题在内燃机机架的生产上尤其明显，在组芯生产中也不例外。对于一些轮廓尺寸较大的铸件，砂芯数量多，这个累计误差起来很可能直接导致铸件报废。所以，尺寸问题往往是一些结构特殊、尺寸偏大铸件的一大铸造难点。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够将砂芯相对于铸型的累计误差保证在公差范围内的方法。本专利技术提供了一种铸造模具，包括：铸型以及在铸型的型腔中定位的砂芯；其中，砂芯具有呈V字形的定位槽，定位槽底边与砂芯宽度方向中心线在同一平面内；铸型具有呈V字形的校准槽，校准槽相对于定位槽垂直定向，定位槽的底边的延长线处于校准槽的范围内。根据本专利技术，定位槽的底边的延长线与校准槽的底边相交于一点。根据本专利技术，定位槽的宽度小于铸件允许的最大公差的2倍。根据本专利技术，定位槽的底角为90°-120°。根据本专利技术，定位槽的深度与校准槽的深度相等。根据本专利技术，定位槽的深度和校准槽的深度均为2mm-3mm。根据本专利技术，校准槽的长度为40mm-60mm。根据本专利技术，砂芯包括多个，多个砂芯构造成组芯。本专利技术还提供一种控制砂芯定位尺寸的方法，包括如下步骤：制芯，砂芯硬化起模时，确保砂芯上的定位槽的结构完整；造型，铸型硬化起型时，确保铸型上的校准槽的结构完整；施涂，在施涂前对定位槽和校准槽进行必要的防护，避免涂料堆积，确保定位槽和校准槽的尺寸精度；芯型装配，依次将所述砂芯装配至所述铸型内，装配每个砂芯过程中观察所述定位槽的底边的延长线与所述校准槽的底边在空间内是否垂直相交；如果所述定位槽的底边的延长线与所述校准槽的底边垂直相交，则说明所述砂芯定位精准；如果所述定位槽的底边的延长线未与所述校准槽的底边垂直相交但处于所述校准槽的范围内，则说明所述砂芯的定位有偏差，但该偏差处于铸件允许的最大公差范围内；如果所述定位槽的底边超过所述校准槽的范围，则说明该砂芯尺寸超差，需要进行调整、处理。根据本专利技术，控制砂芯定位尺寸的方法应用于以上所述的铸造模型。本专利技术的有益技术效果在于：本专利技术的铸造模具通过砂芯上的V字形定位槽与铸型上的V字形校准槽的垂直定向，并使定位槽的底边的延长线处于校准槽的宽度范围内，使得操作人员能够通过观察定位槽的底边与校准槽的底边的对准关系，便可知道砂芯在铸型中的定位是否在铸件允许的公差范围内，形象直观，检验效率高，降低了由于砂芯尺寸定位偏差导致铸件尺寸不合格的缺陷。附图说明图1是本专利技术的铸造模具的示意图。图2是图1中I处的局部放大图。图3是沿图1中的A-A线的剖面图。具体实施方式参考附图公开示出的实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅为可以以各种和替代形式显示的实施例。附图未必按比例绘制，并且可能放大或缩小一些特征来显示特定部件的细节。所公开的具体结构和功能性细节不应解释为限制，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践本公开的代表性基础。参照图1至图2，本专利技术的铸造模具，包括：铸型2以及在铸型2的型腔中定位的砂芯1；其中，砂芯1具有呈V字形的定位槽12，定位槽12的底边11与砂芯宽度方向中心线在同一平面内；铸型2具有呈V字形的校准槽22，校准槽22相对于定位槽12垂直定向，校准槽22的底边21的延长线处于定位槽12的宽度的范围内。在一个可选的实施例中，砂芯1包括多个，多个砂芯1构造成组芯。具体而言，由于砂芯1容纳在铸型2的型腔中，定位槽12在砂芯1的侧立面上，侧立面朝向铸型的内壁。定位槽12的底边与砂芯1的中心线相重合，该中心线与砂芯的宽度方向垂直。砂芯1与铸型2装配后，铸型2对应于定位槽12的位置且垂直于砂芯1与铸型2之间的分型面设有截面形状为三角形的校准槽22，校准槽22的底边21的延长线在定位槽12的宽度范围内。本专利技术的铸造模具通过砂芯上的V字形定位槽与铸型上的V字形校准槽的垂直定向，并使定位槽的底边的延长线处于校准槽的宽度范围内，使得操作人员能够通过观察定位槽的底边与校准槽的底边的对准关系，便可知道砂芯在铸型中的定位是否在铸件允许的最大公差范围内，形象直观，检验效率高，降低了由于砂芯尺寸定位偏差导致铸件尺寸不合格的缺陷。参照图2至图3，定位槽12的底边12的延长线与校准槽22的底边21相交于一点。定位槽12的底线11和校准槽22的底线21在空间内相交于一点，芯型装配后肉眼能明显看到定位槽12的底边11与校准槽22的底边21相交，则说明定位精准，如果底边11的延长线与校准槽22的底边21错偏没有交点，说明尺寸有偏差，底边11的延长线与校准槽22的底边21之间的相对距离越长说明尺寸偏差越大，只要满足该相对距离不超出校准槽21的宽度d的范围即可，这样就能保证铸件整体尺寸在允许偏差范围内。参照图3，校准槽22的宽度d小于等于铸件允许的最大公差的2倍。在优选的实施例中，校准槽22的宽度d小于铸件允许的最大公差的2倍，这样能够充分地保证定位槽12的底边11的延长线与校准槽22的底边21之间的相对距离不超出校准槽22的宽度d的范围。参照图2至图3，定位槽12的深度a与校准槽22的深度b相等。定位槽的深度a和校准槽的深度b均为2mm-3mm。定位槽12的底角β为90°-120°，校准槽22的底角α为90°-120°。参照图1，校准槽22的长度为40mm-60mm。定位槽1和校准槽2可以根据实际情况扩大设计尺寸，便于观察定位是否精确。本专利技术还提供一种控制砂芯定位尺寸的方法，包括如下步骤：制芯，砂芯硬化起模时，确保砂芯上的定位槽的结构完整；造型，铸型硬化起型时，确保铸型上的校准槽的结构完整；施涂，在施涂前对定位槽和校准槽进行必要的防护，避免涂料堆积，确保定位槽和校准槽的尺寸精度；芯型装配，依次将所述砂芯装配至所述铸型内，装配每个砂芯过程中观察所述定位槽的底边的延长线与所述校准槽的底边在空间内是否垂直相交；如果所述定位槽的底边的延长线与所述校准槽的底边垂直相交，则说明所述砂芯定位精准；如果所述定位槽的底边的延长线未与所述校准槽的底边垂直相交但处于所述校准槽的范围内，则说明所述砂芯的定位有偏差，但该偏差处于铸件允许的最大公差范围内；如果所述定位槽的底边超过所述校准槽的范围，则说明该砂芯尺寸超差，需要进行调整、处理。根据本专利技术，控制砂芯定位尺寸的方法应用于以上所述的铸造模型。本专利技术在砂芯上设计定位槽结构，在铸型上设计校准槽，芯型装配后通过观察定位槽的底边和校准槽的底边在空间中的相对距离，判断砂芯定位尺寸是否超过公差范围，形象直观，检验效率高，降低了由于砂芯尺寸定位偏差导致铸件尺寸不合的缺陷。该方法操作简单。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具，其特征在于，包括：铸型以及在所述铸型的型腔中定位的砂芯；其中，所述砂芯具有呈V字形的定位槽，所述定位槽底边与所述砂芯的宽度方向的中心线在同一平面内；所述铸型具有呈V字形的校准槽，校准槽相对于所述定位槽垂直定向，所述定位槽的底边的延长线处于所述校准槽的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于，包括：铸型以及在所述铸型的型腔中定位的砂芯；其中，所述砂芯具有呈V字形的定位槽，所述定位槽底边与所述砂芯的宽度方向的中心线在同一平面内；所述铸型具有呈V字形的校准槽，校准槽相对于所述定位槽垂直定向，所述定位槽的底边的延长线处于所述校准槽的范围内。2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述定位槽的底边的延长线与所述校准槽的底边相交于一点。3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述定位槽的宽度小于铸件允许的最大公差的2倍。4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述定位槽的底角为90°-120°。5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述定位槽的深度与所述校准槽的深度相等。6.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述定位槽的深度和所述校准槽的深度均为2mm-3mm。7.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述校准槽的长度为40mm-60mm。8.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述砂芯包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64