一种自动分离废料的磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分离废料的磨床，包括电机，所述电机的转子与转动轴活动连接，所述转动轴与转子的连接处的外部设置有保护装置，所述转动轴的外部与保护装置相邻处设置有支撑装置，所述转动轴中部的外部活动套装有打磨箱体，所述打磨箱体的两端与转动轴连接处均活动套装有轴承，所述打磨箱体内部的两侧设置有废料收集装置，所述打磨箱体的两端分别固定安装有进料口与出料口。该自动分离废料的磨床利用可抽拉的废料收集器，并且在废料收集器上设置筛网的方法，可以使机器在工作时自动分离废料，节省了时间，并且筛网的筛孔上设置有拍门，防止废料倒流污染磨料，保护磨料的纯洁性，达到有效的去除废料的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业设备
，具体为一种自动分离废料的磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢和硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，但是现在市场上现有的用游离磨料打磨的机器存在污染磨料，或者废料去除不干净，容易导致后期磨料使用周期的减少，增加生产成本，并且废料还去除不够干净，还要耗费人力对废料进行分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动分离废料的磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动分离废料的磨床，包括电机，所述电机的转子与转动轴活动连接，所述转动轴与转子的连接处的外部设置有保护装置，所述转动轴的外部与保护装置相邻处设置有支撑装置，所述转动轴中部的外部活动套装有打磨箱体，所述打磨箱体的两端与转动轴连接处均活动套装有轴承，所述打磨箱体内部的两侧设置有废料收集装置，所述打磨箱体的两端分别固定安装有进料口与出料口。优选的，所述废料收集装置包括第一筛网、第二筛网、拍门、轮子、把手和废料收集器，所述第一筛网位于打磨箱体的两侧，所述第一筛网的外部设置有第二筛网，所述第二筛网的筛孔内部开设有拍门，所述废料收集器滑动连接于打磨箱体两侧，所述废料收集器一端的中部设置有把手，所述废料收集器与打磨箱体接触的一面设置有轮子。优选的，所述打磨箱体包括打磨沙、翻转浆片、滑槽和观察口，所述打磨沙位于打磨箱体的内部，所述打磨箱体的内壁上固定连接有翻转浆片，所述滑槽开设在打磨箱体与废料收集器接触的面，所述观察口开设在打磨箱体的侧面。优选的，所述滑槽的数量为六条，且所述滑槽远离把手的一端设置有防脱块。优选的，所述第一筛网的数量为两个，且所述第一筛网与第二筛网之间的距离小于五毫米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动分离废料的磨床利用可抽拉的废料收集器，并且在废料收集器上设置筛网的方法，可以使机器在工作时自动分离废料，节省了时间，并且筛网的筛孔上设置有拍门，防止废料倒流污染磨料，保护物料的纯洁性，达到有效的去除废料的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术打磨箱体进料口端正视图；图3为本专利技术打磨箱体出料口端正视图；图4为本专利技术打磨箱体内壁结构示意图；图5为本专利技术废料收集装置结构示意图；图6为本专利技术第二筛网侧视图。图中：1电机、2转动轴、3保护装置、4支撑装置、5打磨箱体、51打磨沙、52翻转浆片、53滑槽、54观察口、6轴承、7废料收集装置、71、第一筛网、72第二筛网、73拍门、74轮子、75把手、76废料收集器、8进料口、9出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种自动分离废料的磨床，包括电机1，电机1的转子与转动轴2活动连接，转动轴2与转子的连接处的外部设置有保护装置3，保护装置3可以保护转动轴2和转子连接的稳定性和清洁性，防止杂物进入连接点损坏连接结构，转动轴2的外部与保护装置3相邻处设置有支撑装置4，转动轴2中部的外部活动套装有打磨箱体5，打磨箱体5的两端与转动轴2连接处均活动套装有轴承6，轴承6的加入使机器本身的转动更加流畅，减小了机器出现卡死的情况，打磨箱体5包括打磨沙51、翻转浆片52、滑槽53和观察口54，打磨沙51位于打磨箱体5的内部，打磨箱体5的内壁上固定连接有翻转浆片52，翻转浆片52可以使整个打磨过程更加充分，使被打磨的物料充分的与磨料进行接触，滑槽53开设在打磨箱体5与废料收集器76接触的面，能够使废料收集器76更好的被推进和拉出，使整个机器的运行故障更低，观察口54开设在打磨箱体5的侧面，滑槽53的数量为六条，且滑槽53远离把手75的一端设置有防脱块，防脱块的加入可防止废料收集器76被用力推出，从而导致结构的不稳定，提高机器的安全性，提高效率，打磨箱体5内部的两侧设置有废料收集装置7，废料收集装置7包括第一筛网71、第二筛网72、拍门73、轮子74、把手75和废料收集器76，第一筛网71位于打磨箱体5的两侧，第一筛网71的外部设置有第二筛网72，第二筛网72的筛孔内部开设有拍门73，拍门73可以有效的防止废料回流进入打磨箱体5的内部污染磨料，保证了磨料的纯洁性，增加了使用寿命，提高了效率，并且拍门73结构简单降低成本，废料收集器76滑动连接于打磨箱体5两侧，废料收集器76一端的中部设置有把手75，把手75的加入可以使废料收集器76更加方便的被拆卸，提高操作性，废料收集器76与打磨箱体5接触的一面设置有轮子74，第一筛网71的数量为两个，且第一筛网71与第二筛网72之间的距离小于五毫米，五毫米的距离可以保证轮子74的正常运行，并且预留足够的空间操作，打磨箱体5的两端分别固定安装有进料口8与出料口9。工作原理：利用可拆卸的废料收集器76，可以比较方便的去除废料，并且在废料收集器76的第二筛网72上，开设有拍门73，有效的防止废料倒流进入打磨箱体5，因为可拆卸所以可以方便的变换第二筛网72的大小，适合不同大小的废料。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分离废料的磨床，包括电机（1），所述电机（1）的转子与转动轴（2）活动连接，所述转动轴（2）与转子的连接处的外部设置有保护装置（3），所述转动轴（2）的外部与保护装置（3）相邻处设置有支撑装置（4），所述转动轴（2）中部的外部活动套装有打磨箱体（5），所述打磨箱体（5）的两端与转动轴（2）连接处均活动套装有轴承（6），其特征在于：所述打磨箱体（5）内部的两侧设置有废料收集装置（7），所述打磨箱体（5）的两端分别固定安装有进料口（8）与出料口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种自动分离废料的磨床，包括电机（1），所述电机（1）的转子与转动轴（2）活动连接，所述转动轴（2）与转子的连接处的外部设置有保护装置（3），所述转动轴（2）的外部与保护装置（3）相邻处设置有支撑装置（4），所述转动轴（2）中部的外部活动套装有打磨箱体（5），所述打磨箱体（5）的两端与转动轴（2）连接处均活动套装有轴承（6），其特征在于：所述打磨箱体（5）内部的两侧设置有废料收集装置（7），所述打磨箱体（5）的两端分别固定安装有进料口（8）与出料口（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动分离废料的磨床，其特征在于：所述废料收集装置（7）包括第一筛网（71）、第二筛网（72）、拍门（73）、轮子（74）、把手（75）和废料收集器（76），所述第一筛网（71）位于打磨箱体（5）的两侧，所述第一筛网（71）的外部设置有第二筛网（72），所述第二筛网（72）的筛孔内部开设有拍门（73），所述废料收集器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：高峰，
类型：发明
国别省市：安徽;34