一种高温稳定性好的陶瓷刹车片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温稳定性好的陶瓷刹车片及其制备方法，涉及陶瓷刹车片技术领域，主要由三聚氰胺‑苯酚‑甲醛共聚树脂、聚邻苯二甲酸二丙烯酯、陶瓷纤维、碳化硅片晶、氧化铍、石墨粒、骨质瓷废瓷粉、碳化铬、二硼化钛、氮化铝、海泡石绒、钨纤维、二氧化锆、涤纶浆粕、六钛酸钾晶须、二硫化钼、玻璃纤维等制成。本发明专利技术的陶瓷刹车片原料之间搭配合理，大大提高了材料的使用寿命，采用三聚氰胺‑苯酚‑甲醛共聚树脂、聚邻苯二甲酸二丙烯酯与碳化硅片晶、碳化铬、二硼化钛、氮化铝、钨纤维等成分相互配合，极大的增强了刹车片的高温稳定性、耐磨性以及强度，提高特殊条件下刹车片的剪切强度、冲击强度、降低磨损、提高制动片的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷刹车片
，更具体地说是一种高温稳定性好的陶瓷刹车片及其制备方法。
技术介绍
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。传统使用的汽车刹车片有石棉基、半金属和低金属刹车片，这几类刹车片在应用中都存在一定的缺陷：石棉基刹车片热失严重，不适应高速运行制动，且石棉是一种致癌物质，目前已禁止使用；半金属刹车片主要由钨纤维作为骨架材料，三聚氰胺-苯酚-甲醛共聚树脂作为粘合剂，铁粉作为耐磨剂，再加入各种功能性填料复合而成，其比重大、脆性大、摩擦温度高、低频噪音大、对对偶磨损较大且高温衰退严重，易造成高温刹车失效，严重影响车辆制动时的安全性；较先进的低金属刹车片是以少量的钨纤维加矿物纤维为基体，磨损较大、制动舒适性不好，在高温摩擦性能稳定性方面也存在不利影响。市场迫切需要一种摩擦性能较佳、制动舒适性好、环保型的陶瓷性刹车片。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高温稳定性好的陶瓷刹车片及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高温稳定性好的陶瓷刹车片，由以下重量份原料制成：三聚氰胺-苯酚-甲醛共聚树脂4-6、聚邻苯二甲酸二丙烯酯3-5、陶瓷纤维25-30、碳化硅片晶6-8、氧化铍4-6、石墨粒2-4、骨质瓷废瓷粉3-5、碳化铬2-4、二硼化钛2-4、
氮化铝3-5、海泡石绒5-7、钨纤维1-3、二氧化锆4-6、涤纶浆粕1-3、六钛酸钾晶须2-4、二硫化钼1-3、玻璃纤维3-5。一种高温稳定性好的陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按重量份称取各原料；(2)混料：将称量好的各物料投入高速混料机中，混料时间5-7分钟；(3)成型：按刹车片型号称取混合料，倒入热压模中，压制压力控制在260-280kgf/cm2，热压温度180-200℃，排气11-13次，保压时间根据刹车片的厚度而定，控制在55-65s/mm；(4)热处理：将刹车片在两小时从室温升温到160℃，保温4-6小时，再在1小时升温到210℃，保温4-6小时，然后随炉冷却至室温；(5)再将上述制得的产品按技术要求进行磨削、倒角，开槽，然后在660-680℃的温度下进行高温烧蚀表面处理，再经喷涂、印标，加工成为汽车刹车片。本专利技术的优点在于：本专利技术的陶瓷刹车片原料之间搭配合理，大大提高了材料的使用寿命，采用三聚氰胺-苯酚-甲醛共聚树脂、聚邻苯二甲酸二丙烯酯与碳化硅片晶、碳化铬、二硼化钛、氮化铝、氧化铍、钨纤维、六钛酸钾晶须等成分相互配合，极大的增强了刹车片的高温稳定性、耐磨性以及强度，提高特殊条件下刹车片的剪切强度、冲击强度、降低磨损、提高制动片的综合性能。具体实施方式实施例1，一种高温稳定性好的陶瓷刹车片，由以下重量份(kg)原料制成：三聚氰胺-苯酚-甲醛共聚树脂4、聚邻苯二甲酸二丙烯酯3、陶瓷纤维25、碳化硅片晶6、氧化铍4、石墨粒2、骨质瓷废瓷粉3、碳化铬2、二硼化钛2、氮化铝3、海泡石绒5、钨纤维1、二氧化锆4、涤纶浆粕1、六钛酸钾晶须2、二硫化钼1、玻璃纤维3。一种高温稳定性好的陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按重量份称取各原料；(2)混料：将称量好的各物料投入高速混料机中，混料时间5分钟；(3)成型：按刹车片型号称取混合料，倒入热压模中，压制压力控制在
260kgf/cm2，热压温度180℃，排气11次，保压时间根据刹车片的厚度而定，控制在55-65s/mm；(4)热处理：将刹车片在两小时从室温升温到160℃，保温4小时，再在1小时升温到210℃，保温4小时，然后随炉冷却至室温；(5)再将上述制得的产品按技术要求进行磨削、倒角，开槽，然后在660℃的温度下进行高温烧蚀表面处理，再经喷涂、印标，加工成为汽车刹车片。实施例2，一种高温稳定性好的陶瓷刹车片，由以下重量份(kg)原料制成：三聚氰胺-苯酚-甲醛共聚树脂5、聚邻苯二甲酸二丙烯酯4、陶瓷纤维28、碳化硅片晶7、氧化铍5、石墨粒3、骨质瓷废瓷粉4、碳化铬3、二硼化钛3、氮化铝4、海泡石绒6、钨纤维2、二氧化锆5、涤纶浆粕2、六钛酸钾晶须3、二硫化钼2、玻璃纤维4。一种高温稳定性好的陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按重量份称取各原料；(2)混料：将称量好的各物料投入高速混料机中，混料时间6分钟；(3)成型：按刹车片型号称取混合料，倒入热压模中，压制压力控制在270kgf/cm2，热压温度190℃，排气12次，保压时间根据刹车片的厚度而定，控制在55-65s/mm；(4)热处理：将刹车片在两小时从室温升温到160℃，保温5小时，再在1小时升温到210℃，保温5小时，然后随炉冷却至室温；(5)再将上述制得的产品按技术要求进行磨削、倒角，开槽，然后在670℃的温度下进行高温烧蚀表面处理，再经喷涂、印标，加工成为汽车刹车片。实施例3，一种高温稳定性好的陶瓷刹车片，由以下重量份(kg)原料制成：三聚氰胺-苯酚-甲醛共聚树脂6、聚邻苯二甲酸二丙烯酯5、陶瓷纤维30、碳化硅片晶8、氧化铍6、石墨粒4、骨质瓷废瓷粉5、碳化铬4、二硼化钛4、氮化铝5、海泡石绒7、钨纤维3、二氧化锆6、涤纶浆粕3、六钛酸钾晶须4、二硫化钼3、玻璃纤维5。一种高温稳定性好的陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按重量份称取各原料；(2)混料：将称量好的各物料投入高速混料机中，混料时间7分钟；(3)成型：按刹车片型号称取混合料，倒入热压模中，压制压力控制在280kgf/cm2，热压温度200℃，排气13次，保压时间根据刹车片的厚度而定，控制在65s/mm；(4)热处理：将刹车片在两小时从室温升温到160℃，保温6小时，再在1小时升温到210℃，保温6小时，然后随炉冷却至室温；(5)再将上述制得的产品按技术要求进行磨削、倒角，开槽，然后在680℃的温度下进行高温烧蚀表面处理，再经喷涂、印标，加工成为汽车刹车片。上述实施例1-3制得的陶瓷刹车片的主要性能检测结果如下表所示：表1实施例1-3制得的陶瓷刹车片的主要性能检测结果制动性能高温使用效果噪声大小实施例1优越良好无噪声实施例2优越良好无噪声实施例3优越良好无噪声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温稳定性好的陶瓷刹车片，其特征在于：由以下重量份原料制成：三聚氰胺‑苯酚‑甲醛共聚树脂4‑6、聚邻苯二甲酸二丙烯酯3‑5、陶瓷纤维25‑30、碳化硅片晶6‑8、氧化铍4‑6、石墨粒2‑4、骨质瓷废瓷粉3‑5、碳化铬2‑4、二硼化钛2‑4、氮化铝3‑5、海泡石绒5‑7、钨纤维1‑3、二氧化锆4‑6、涤纶浆粕1‑3、六钛酸钾晶须2‑4、二硫化钼1‑3、玻璃纤维3‑5。

【技术特征摘要】
1.一种高温稳定性好的陶瓷刹车片，其特征在于：由以下重量份原料制成：三聚氰胺-苯酚-甲醛共聚树脂4-6、聚邻苯二甲酸二丙烯酯3-5、陶瓷纤维25-30、碳化硅片晶6-8、氧化铍4-6、石墨粒2-4、骨质瓷废瓷粉3-5、碳化铬2-4、二硼化钛2-4、氮化铝3-5、海泡石绒5-7、钨纤维1-3、二氧化锆4-6、涤纶浆粕1-3、六钛酸钾晶须2-4、二硫化钼1-3、玻璃纤维3-5。2.根据权利要求1所述的一种高温稳定性好的陶瓷刹车片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：按重量份称取各原料；(2)混料：将称量好...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜丽雅，
申请(专利权)人：颜丽雅，
类型：发明
国别省市：福建;35