链排式热解熔融一体窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种链排式热解熔融一体窑炉，包括炉体，炉体分为上、中、下三层，其中炉体上层为烘干区，炉体中层为热解区、炉体下层为链排式产品熔融区；烘干区前端连接有进料传送带；熔融区、热解区分别通过余热回收管与全封闭烘干机相连通。本发明专利技术将垃圾的烘干、热解和热解固体产品的熔融集中在一台窑炉完成，提高了工作效率，减少了设备成本及占地面积，操作更为简单，此外，有效节省了热能，提高了能源的利用率，避免浪费。整个窑炉集成度高，功能强大，单台日处理垃圾能力为50‑500t。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活垃圾处理窑炉，具体涉及一种链排式热解熔融一体窑炉。
技术介绍
随着社会的发展，生活垃圾对城市、农村的自然环境造成的污染越来越严重。生活垃圾的处理方式主要有以下两种：垃圾填埋方式和垃圾焚烧方式，其中垃圾填埋式处理，占用填埋场地大，严重浪费了土地资源，而且填埋垃圾场均采用露天敞开式作业，垃圾中的有机物质以及自然生成的二恶英容易污染对周边环境造成污染，沿着威胁人类及其它生物的生命；垃圾焚烧式处理，在高温燃烧时聚合生成了大量的有机化合物“二恶英”，而且焚烧不彻底，对环境造成了严重的污染。此外，现有技术中用来处理垃圾的窑炉主要是焚烧炉，焚烧炉将垃圾焚烧完后，焚烧后的灰渣运输到其它地方掩埋或是作其它处理，从窑炉进去的是废品“生活垃圾”，从窑炉出来的还是废品“废气”、“废渣”，而且在进入焚烧炉前必需采用烘干设备将垃圾先前烘干，一套完整的垃圾处理工序下来需要配备多台处理设备，不仅占地面积大，设备成本高，操作麻烦，而且在运输或输送的时候，有废弃排放出来，仍然造成环境的污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在不足，本专利技术的目的是提供一种集成度高、处理效率高且节能的链排式热解熔融一体窑炉。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种链排式热解熔融一体窑炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体分为上、中、下三层，其中炉体上层为烘干区，炉体中层为热解区、炉体下层为链排式产品熔融区；烘干区前端连接有进料传送带，烘干区内设置有全封闭烘干机；热解区内设有热解反应桶，热解反应桶的进料端设有进料推进器，进料推进器的进料口与全封闭烘干机的出料端相连通，热解反应桶的出料端设有出料管，出料管底部设有固体排出口，出料管顶部设有气液收集罩，气液收集罩连接有冷凝管，冷凝管一侧上部设有与链排式产品熔融区相连通的高温气体回收管，冷凝管一侧下部设有与热解区连通的可燃气体回收管，冷凝管管口下方设有液体收集桶；链排式产品熔融区内设置有链排、炉膛燃烧枪；熔融区、热解区分别通过余热回收管与全封闭烘干机相连通。进一步，全封闭烘干机为2台，在2台全封闭烘干机之间设置有过渡区，过渡区顶部设有废气排出管，废气排出管上连接有废气抽风机，废气排出管的末端连接有废气处理系统。进一步，热解反应桶为并排设置的两台，每台热解反应桶均设置一进料推进器；在最后面那台烘干机的出料端后下方设有分料输送带，分料输送带下方两侧分别与两个进料推进器的进料口相连通。增强处理量，提高处理效率。进一步，在进料推进器外周设有与热解反应桶相连通的夹层，夹层上设有热气排出管。该设计是能使得热解反应桶中生成的多余可燃气体排出用于锅炉加热或是其他用，充分利用垃圾热解产生的气体物质。相比现有技术而言，本专利技术的优点：本专利技术将垃圾的烘干、热解和热解固体产品的熔融集中在一台窑炉完成，提高了工作效率，减少了设备成本及占地面积，操作更为简单，从窑炉进去的生活垃圾，从窑炉出来的是新型建材产品，而且排到大气中的废气不含二恶英，不会污染环境；此外，在一体窑炉中的大量热气由高温抽风机送入两台全封闭烘干机中用于烘干垃圾，有效节省了热能，提高了能源的利用率，避免浪费。整个窑炉集成度高，功能强大，单台日处理垃圾能力为50-500t。附图说明图1为本专利技术的结构示意图图2为本专利技术所述热解区内的结构示意图图3为本专利技术所述分料输送带与进料推进器的位置关系截面示意图其中，1、炉体，1.1、烘干区，1.2热解区，1.3、链排式产品熔融区，1.4、过渡区，2、进料传送带，3、废气排出管，4、废气抽风机，5、废气处理系统，6、余热回收管，7、全封闭烘干机，8、热解反应桶，9、进料推进器，9.1、进料通道，9.2、液压推杆，10、分料输送带，11、夹层，12、热气排出口，13、出料管，13.1、固体排出口，13.2、气液收集罩，14、冷凝管，14.1高温气体回收管，14.2、可燃气体回收管，15、链排，16、炉膛燃烧枪，17、传动机构。具体实施方式现结合具体实施方式及附图，对本专利技术作进一步描述。 实施例一如图1所示，链排式热解熔融一体窑炉，包括炉体1，炉体1分为上、中、下三层，其中炉体1上层为烘干区1.1，炉体1中层为热解区1.2、炉体1下层为链排式产品熔融区1.3。熔融区1.2、热解区1.3分别通过余热回收管6与烘干区1.1相连通。有效将熔融区1.2产生的热气和热解区1.3生成的热气一起输送给烘干区1.1内，以供烘干所需热量，提高了热能利用率。上部的烘干区1.1前端连接有进料传送带2，烘干区1.1内设置有二台全封闭烘干机7，在2台全封闭烘干机7之间设置有过渡区1.4，过渡区1.4顶部设有废气排出管3，废气排出管3上连接有废气抽风机4，废气排出管3的末端连接有废气处理系统5。有效将一次烘干后的水蒸气及其他废气抽出，并进行处理后排入大气，以免影响后续的烘干及热解反应。中部的热解区1.2内并排设有两台热解反应桶8，每台热解反应桶8的进料端设有进料推进器9，进料推进器9包括进料通道9.1、和液压推杆9.2；在最后面那台全封闭烘干机7的出料端后下方设有分料输送带10，分料输送带10下方两侧分别与两个进料推进器9的进料口相连通；在进料推进器9外周设有与热解反应桶8相连通的夹层11，夹层11上设有热气排出口12。热解反应桶8的出料端设有出料管13，出料管13底部设有固体排出口13.1，出料管13顶部设有气液收集罩13.2，气液收集罩13.2连接有冷凝管14，冷凝管14一侧上部设有与链排式产品熔融区1.3相连通的高温气体回收管14.1，冷凝管14一侧下部设有与热解区1.2连通的可燃气体回收管14.2，冷凝管14管口下方设有液体收集桶。热解反应桶8由传动机构17带动旋转。链排式产品熔融区1.3内设置有链排15、炉膛燃烧枪16，链排式产品熔融区1.3底部通过若干进风管连接有助燃风机。在热解区1.2中生成的固体灰渣从固体排出口13.1排出，并添加一定量的粘接剂，充分混合后，制成建筑用材砖或其它产品，然后送入链排式产品熔融区1.3内进行烧制。本专利技术是将烘干、热解炉腔和产品生产熔融腔连通、共炉体而成，在一体窑炉中实现垃圾的烘干、热解、副产品的熔融烧制，从一体窑炉进去的是原始的生活垃圾，而从一体窑炉处理的是新型建材产品、焦油和对环境无害的气体。使用该热解熔融一体窑炉，对混合的生活垃圾进行热解处理，且热解处理完后的固体灰渣采用压缩机压成产品碳份砖，并送入熔融区内进行产品熔融；热解完后的液体产品为焦油，则可通过蒸馏，制成再生重工业燃油；热解完后的废气为可燃气体，很大一部分输送给熔融区燃烧供热，一部分输送给热解区供热，先满足熔融区、热解区的需要，多余的可燃气体则输送出去，给比如锅炉等外设设备供燃气。在热解、熔融过程中产生的热量大部分送入两台全封闭烘干机内，先满足烘干机烘干所需热量的需要，而多余的余热则可以用来发电，真正实现了一体多用的目的，效率高且效果好，垃圾不需分类、分选。本文档来自技高网...

【技术保护点】
链排式热解熔融一体窑炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体分为上、中、下三层，其中炉体上层为烘干区，炉体中层为热解区、炉体下层为链排式产品熔融区；烘干区前端连接有进料传送带，烘干区内设置有全封闭烘干机；热解区内设有热解反应桶，热解反应桶的进料端设有进料推进器，进料推进器的进料口与全封闭烘干机的出料端相连通，热解反应桶的出料端设有出料管，出料管底部设有固体排出口，出料管顶部设有气液收集罩，气液收集罩连接有冷凝管，冷凝管一侧上部设有与链排式产品熔融区相连通的高温气体回收管，冷凝管一侧下部设有与热解区连通的可燃气体回收管，冷凝管管口下方设有液体收集桶；链排式产品熔融区内设置有链排、炉膛燃烧枪；熔融区、热解区分别通过余热回收管与全封闭烘干机相连通。

【技术特征摘要】
1.链排式热解熔融一体窑炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体分为上、中、下三层，其中炉体上层为烘干区，炉体中层为热解区、炉体下层为链排式产品熔融区；烘干区前端连接有进料传送带，烘干区内设置有全封闭烘干机；热解区内设有热解反应桶，热解反应桶的进料端设有进料推进器，进料推进器的进料口与全封闭烘干机的出料端相连通，热解反应桶的出料端设有出料管，出料管底部设有固体排出口，出料管顶部设有气液收集罩，气液收集罩连接有冷凝管，冷凝管一侧上部设有与链排式产品熔融区相连通的高温气体回收管，冷凝管一侧下部设有与热解区连通的可燃气体回收管，冷凝管管口下方设有液体收集桶；链排式产品熔融区内设置有链排、炉膛燃烧枪；熔融区、热解区...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兴旺，黄杰，
申请(专利权)人：金兴旺，黄杰，
类型：发明
国别省市：湖南;43