一种轮胎质量管控系统技术方案

本发明专利技术涉及一种轮胎质量管控系统。一种轮胎质量管控系统，该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置；所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端；所述的显示器用于显示服务器运行界面；所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、胎面扫面装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置以及带束层检测装置；所述的查询终端包括平板电脑、笔记本电脑和智能手机。本发明专利技术减轻了工艺和统计人员的工作强度，实现了生产制品的全检测，方便管控人员的查询和分析，有利于检测数据的长期保存。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮胎质量管控系统。
技术介绍
目前轮胎制造行业质量管控的主要方式是依靠现场工艺人员抽查，再由统计人员汇总，由于制造现场设备繁杂，所需生产轮胎规格种类又多，导致质量管控需要大量的工艺人员和统计人员，而且这种方式费时费力，也无法保证数据的准确性和长期存储，从而影响最终的质量分析。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提出一种轮胎质量管控系统，能够克服上述问题，提升轮胎质量管控效率。为了实现上述的目的，本专利技术的技术解决方案是：一种轮胎质量管控系统，该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置；所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端；所述的显示器用于显示服务器运行界面；所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、胎面扫面装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置、胎面测长装置以及带束层检测装置；其中：1)所述的内衬层测宽装置安装在内衬层生产线辅线上，通过CCD传感器检测内衬层总宽；2)所述的内衬层测厚装置分为气密层厚度检测装置、过渡层厚度检测装置以及总厚检测装置，分别安装在内衬层生产线上的气密层接取辊道处、过渡层接取辊道处和辅线上，通过上下激光测距传感器对射扫描出气密层、过渡层和总厚的截面轮廓，并对关键数据包括左边厚、中厚和右边厚进行检测；3)所述的四辊测厚装置分为上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、总厚检测装置以及平衡度检测装置，分别安装在主机的2#压延辊处、3#压延辊处和辅线上，通过激光测距传感器和涡电流传感器检测上胶片厚度、下胶片厚度、总厚以及钢丝在帘布中的排列；4)所述的胎面扫描装置安装在胎面生产线定长裁断后，通过上下激光测距传感器对射扫描出胎面截面轮廓，并对关键点进行检测，包括左肩厚、中厚、右肩厚、左边厚、右边厚、总宽、宽度对称性；5)所述的胎面测长装置安装在胎面生产线分选称处，通过激光测距传感器和计长编码器定点检测胎面长度；6)所述的带束层检测装置分为错角检测装置和宽度检测装置，分别安装在带束层拼接处通过CCD相机检测拼接后带束层的错角以及宽度。作为优选，所述的查询终端包括平板电脑、笔记本电脑和智能手机。作为优选，所述的通讯装置包括总线和光纤。作为优选，所述服务器设计采用分层式结构，共三层，分别为展示层模块、业务层模块和数据层模块；所述的展示层模块，用于提供交互式操作的界面；所述业务层模块，用于与所述数据层和展示层交互，按照用户的要求对数据进行处理、运算与显示，包括数据的存储、提取、计算、逻辑判断；所述数据层模块，用于存储原始数据和中间数据。本专利技术减轻了工艺和统计人员的工作强度，实现了生产制品的全检测，方便管控人员的查询和分析，有利于检测数据的长期保存。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为前台展示界面图。图3为后台展示界面图。图4为原始数据查询和报表界面。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1所示的一种轮胎质量管控系统，该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置；所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端。所述的服务器分为前台展示界面和后台数据界面。前台展示界面，如图2所示，主要展示公司质量趋势图，滚动显示现场各台检测设备的日合格率、近期合格率变化趋势、相同机台合格率对比等。其中，现场各台检测设备的日合格率若低于指标值还会进行报警提示，提醒管控人员重点关注。后台数据界面，如图3所示。通过左侧列表可以选择需要进行详细查看的检测设备，详细数据包括检测设备当日合格率、月统计数据、各个生产班次率、近期检测数据和历史数据等，方便管控人员进行数据的对比与分析。进一步的，后台数据界面还包括原始数据查询和报表界面，如图4所示。通过左侧列表选择需要查看或生成报表的检测设备，通过右侧主界面选择需要生成的报表类型、日期、班组、规格等，并通过高级功能对数据进行删选，可以按要求迅速生成报表，管控人员可以快速追溯生产数据，及时发现生产过程中存在的问题。所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置、胎面扫面装置、胎面测长装置以及带束层检测装置等，实时检测生产制品，保证制品的全检。所述的内衬层测宽装置安装在内衬层生产线辅线上，通过CCD传感器检测内衬层总宽。所述的内衬层测厚装置分为气密层厚度检测装置、过渡层厚度检测装置以及总厚检测装置，分别安装在内衬层生产线上的气密层接取辊道处、过渡层接取辊道处和辅线上，通过上
下激光测距传感器对射扫描出气密层、过渡层和总厚的截面轮廓，并对关键数据包括左边厚、中厚和右边厚进行检测。所述的四辊测厚装置分为上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、总厚检测装置以及平衡度检测装置，分别安装在主机的2#压延辊处、3#压延辊处和辅线上，通过激光测距传感器和涡电流传感器检测上胶片厚度、下胶片厚度、总厚以及钢丝在帘布中的排列。所述的胎面扫描装置安装在胎面生产线定长裁断后，通过上下激光测距传感器对射扫描出胎面截面轮廓，并对关键点进行检测，包括左肩厚、中厚、右肩厚、左边厚、右边厚、总宽、宽度对称性等。所述的胎面测长装置安装在胎面生产线分选称处，通过激光测距传感器和计长编码器定点检测胎面长度。所述的带束层检测装置分为错角检测装置和宽度检测装置，分别安装在带束层拼接处通过CCD相机检测拼接后带束层的错角以及宽度。所述的查询终端包括平板电脑、笔记本电脑和智能手机等，可通过登录轮胎质量管控系统进行查看。所述的通讯装置包括总线、光纤等，用于连接服务器、显示器、现场检测装置和查询终端。所述服务器设计采用分层式结构，共三层，分别为展示层模块、业务层模块和数据层模块。所述的展示层模块，用于提供交互式操作的界面；所述业务层模块，用于与所述数据层和展示层交互，按照用户的要求对数据进行处理、运算与显示，包括数据的存储、提取、计算、逻辑判断等；所述数据层模块，用于存储原始数据和中间数据。本实施例的服务器是通过.netframework平台和Sqlserver数据库实现的，界面是通过C#开发的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎质量管控系统，其特征在于该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置；所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端；所述的显示器用于显示服务器运行界面；所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、胎面扫面装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置、胎面测长装置以及带束层检测装置；其中：1)所述的内衬层测宽装置安装在内衬层生产线辅线上，通过CCD传感器检测内衬层总宽；2)所述的内衬层测厚装置分为气密层厚度检测装置、过渡层厚度检测装置以及总厚检测装置，分别安装在内衬层生产线上的气密层接取辊道处、过渡层接取辊道处和辅线上，通过上下激光测距传感器对射扫描出气密层、过渡层和总厚的截面轮廓，并对关键数据包括左边厚、中厚和右边厚进行检测；3)所述的四辊测厚装置分为上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、总厚检测装置以及平衡度检测装置，分别安装在主机的2#压延辊处、3#压延辊处和辅线上，通过激光测距传感器和涡电流传感器检测上胶片厚度、下胶片厚度、总厚以及钢丝在帘布中的排列；4)所述的胎面扫描装置安装在胎面生产线定长裁断后，通过上下激光测距传感器对射扫描出胎面截面轮廓，并对关键点进行检测，包括左肩厚、中厚、右肩厚、左边厚、右边厚、总宽、宽度对称性；5)所述的胎面测长装置安装在胎面生产线分选称处，通过激光测距传感器和计长编码器定点检测胎面长度；6)所述的带束层检测装置分为错角检测装置和宽度检测装置，分别安装在带束层拼接处通过CCD相机检测拼接后带束层的错角以及宽度。...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎质量管控系统，其特征在于该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置；所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端；所述的显示器用于显示服务器运行界面；所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、胎面扫面装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置、胎面测长装置以及带束层检测装置；其中：1)所述的内衬层测宽装置安装在内衬层生产线辅线上，通过CCD传感器检测内衬层总宽；2)所述的内衬层测厚装置分为气密层厚度检测装置、过渡层厚度检测装置以及总厚检测装置，分别安装在内衬层生产线上的气密层接取辊道处、过渡层接取辊道处和辅线上，通过上下激光测距传感器对射扫描出气密层、过渡层和总厚的截面轮廓，并对关键数据包括左边厚、中厚和右边厚进行检测；3)所述的四辊测厚装置分为上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、总厚检测装置以及平衡度检测装置，分别安装在主机的2#压延辊处、3#压延辊处和辅线上，通过激光测距传感器和涡电流传感器检测上胶片厚度、下胶片厚度、总厚以及钢丝在帘布中的排列；4)所述的胎面扫描装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑励，蒋志强，吴龙，黄欢，楼洪，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33