一种覆膜的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种覆膜的方法，用于提高光缆产品质量。包括：将金属带的接续端覆上薄膜；在所述薄膜外层覆上高温布；通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置，所述加热温度的范围为185℃～200℃，取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布。本发明专利技术实施例中提供的一种覆膜的方法，通过对金属带的接续端覆膜，以使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致，改善光缆品质，有效的提高了光缆的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属带接续端覆膜的方法。
技术介绍
对于有金属带铠装光电缆护套生产中，需要在生产中需实施不停机的金属带接续动作，由于受单卷金属带长度的限制，要保证护套生产的连续性，需要将金属带进行接续焊接，金属带的头端为接续端，实际焊接的部分为接续部位。为了在接续中保持有效焊接，则先要将原有金属带的接续端外部的覆膜去除，然后再将金属带的接续部位进行焊接，而在实际生产中，金属带的接续端去覆膜的长度一般都大于实际接续部位的两倍以上，由此焊接的金属带的接续端在经过挤出机机头被覆上护套后会出现接续端护套外径变小现象，影响了产品的品质，严重时导致光电缆报废，极大的浪费了资源，造成经济损失。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种覆膜方法，能够改善光缆品质，提高了光缆的产品质量。本专利技术提供了一种覆膜的方法，其特征在于，包括：将金属带的接续端覆上薄膜；在所述薄膜外层覆上高温布；通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置，所述加热温度的范围为185℃～200℃；取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布。可选的，所述方法还包括：对所述金属带的接续部位进行预处理，所述金属带的接续部位为第一金属带的第一接续部位和第二金属带的第二接续部位对接而成，所述第一接续部位和所述第二接续部位为对称斜角。可选的，通过加温板对所述覆膜部位进行加热并压置之后，所述方法还包括：去除超过金属带外径的余留边缘覆膜。可选的，该方法还应用于一种覆膜装置，该覆膜装置包括：气缸、支架、导轨、加温板、控制开关、电磁阀和控制器；所述气缸、所述导轨和所述控制器均设置于所述支架上；所述气缸、控制开关和加温板均与控制器连接；所述电磁阀与所述气缸连接；所述气缸与所述加温板连接；所述加温板包括第一加温板和第二加温板，所述第一加温板和所述第二加温板对应平行设置，所述第一加温板设置于所述导轨上，所述第二加温板固定设置于所述支架上；所述通过加温板对所述覆膜部位进行加热并压置包括：所述控制器控制所述加温板加热到预设温度；所述电磁阀导通，所述气缸带动所述第一加温板向远离所述第二加温板的方向运动，并达到第一预置位置；将金属带的覆膜部位置于到第二加温板和第一高温板之间；所述控制开关向所述控制器发送控制信号，所述控制器根据所述控制信号控制所述气缸带动所述第一加温板向靠近所述第二加温板的方向运动，并达到第二预置位置；所述第一加温板和所述第二加温板将所述金属带压紧，并对置于所述第一加温板和所述第二加温板之间的金属带进行覆膜。可选的，所述覆膜装置还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述支架上，且与所述第二加温板的位置对应；所述控制器包括时间继电器和控制模块；所述传感器和时间继电器与所述控制模块连接；所述方法包括：所述传感器检测到所述第一加温板达到第二预设位置，向所述控制模块发送第一信号，所述控制模块根据所述第一信号控制所述时间继电器开始计时，当达到预置时长时，所述时间继电器向所述控制模块发送第二信号，所述控制模块根据所述第二信号控制所述电磁阀导通，所述电磁阀控制所述气缸带动所述第一加温板向远离所述第二加温板的方向运动。可选的，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架的底部固定连接有底板，所述下支架的顶部固定连接有顶板；所述底板和所述顶板的对应位置处设置有多个螺纹通孔，螺纹穿过所述底板的螺纹通孔和所述顶板的对应的螺纹通孔，所述上支架和所述下支架通过螺母和所述螺纹通孔的配合进行连接；所述控制器控制所述加温板加热到预设温度之前，所述方法还包括：调节上支架升降，将支架调整到合适高度。可选的，所述方法还包括：所述第一加温板和所述第二加温板上下并平行设置，所述第一加温板的运动方向与所述支架平行。可选的，所述装置还包括加温板防护罩，所述加温板防护罩固定设置于所述支架上；所述加温板防护罩包括第一防护罩和第二防护罩；所述第一防护罩设置于所述第一加温板外部，所述第二防护罩设置于所述第二加温板外部；所述第一防护罩和所述第二防护罩组成一个容置空间；所述方法还包括：所述第一加温板在所述容置空间内运动；所述第一防护罩与所述第二防护罩之间具有预置距离的间隔；金属带通过所述间隔置于所述第一加温板和第二加温板之间。可选的，所述控制器包括温度传感器，所述温度传感器与所述加温板连接；所述方法还包括：所述温度传感器实时检测温度传感器的温度；当所述温度超过预置门限时，所述温度传感器向所述控制模块发送预警信号，所述控制模块根据所述预警信号控制所述加温板停止加热。可选的，所述加热板内设置有温度探测器；所述温度探测器均与所述控制器连接；所述控制器设置于电控箱内，所述电控箱固定设置于所述支架上；所述电控箱上设置有显示屏；所述方法还包括：所述温度探测装置检测加热板的温度，所述控制器将所述加热板的温度
显示于所述显示屏。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术实施例中，通过对金属带的接续端覆膜，以使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致，改善光缆品质，有效的提高了光缆的产品质量。附图说明图1为本专利技术实施例中金属带的结构示意图；图2为本专利技术实施例中金属带接续示意图；图3为通常方法中光缆的产品示意图；图4为本专利技术实施例中一种覆膜的方法的步骤流程图；图5为本专利技术实施例中覆膜装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例中覆膜装置的立体结构示意图；图7为本专利技术实施例中光缆的产品示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种覆膜的方法，该方法用于以使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致，提高光缆产品质量。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于
清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本专利技术实施例提供了一种覆膜的方法，该方法用于对金属带接续部位进行覆膜。为了方便理解，首先，先对金属带的结构做简要介绍。请结合图1进行理解，金属带100包括上复合膜110、基带120和下复合膜130。其中，上复合膜110的厚度大概占金属带总厚度的25％，基带120的厚度大概占金属带总厚度的50％，下复合膜130的厚度大概占金属带总厚度的25％。其次，对金属带的接续过程做简要介绍。请结合图2进行理解，以两根金属带的接续为例进行说明，金属带的两端为接续端。第一金属带210的第一接续端211与第二金属带220的第二接续端221接续。金属带接续前，需利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜的方法，其特征在于，包括：将金属带的接续端覆上薄膜；在所述薄膜外层覆上高温布；通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置，所述加热温度的范围为185℃～200℃；取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜的方法，其特征在于，包括：将金属带的接续端覆上薄膜；在所述薄膜外层覆上高温布；通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置，所述加热温度的范围为185℃～200℃；取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述金属带的接续部位进行预处理，所述金属带的接续部位为第一金属带的第一接续部位和第二金属带的第二接续部位对接而成，所述第一接续部位和所述第二接续部位为对称斜角。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布之后，所述方法还包括：去除超过金属带外径的余留边缘覆膜。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还应用于一种覆膜装置，该覆膜装置包括：气缸、支架、导轨、加温板、控制开关、电磁阀和控制器；所述气缸、所述导轨和所述控制器均设置于所述支架上；所述气缸、控制开关和加温板均与控制器连接；所述电磁阀与所述气缸连接；所述气缸与所述加温板连接；所述加温板包括第一加温板和第二加温板，所述第一加温板和所述第二加温板对应平行设置，所述第一加温板设置于所述导轨上，所述第二加温板固定设置于所述支架上；通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置包括：所述控制器控制所述加温板加热到预设温度；所述电磁阀导通，所述气缸带动所述第一加温板向远离所述第二加温板的方向运动，并达到第一预置位置；将金属带的覆膜部位置于到第二加温板和第一高温板之间；所述控制开关向所述控制器发送控制信号，所述控制器根据所述控制信号控制所述气缸带动所述第一加温板向靠近所述第二加温板的方向运动，并达到第二预置位置；所述第一加温板和所述第二加温板将所述金属带压紧，并对置于所述第
\t一加温板和所述第二加温板之间的金属带进行覆膜。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述覆膜装置还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述支架上，且与所述第二加温板的位置对应；所述控制器包括时间继电器和控制模块；所述传感器和时间继电器与所述控制模块连接；所述方法包括：所述传感器检测到所述第一加温板达到第二预设位置，向所述控制模块发...

【专利技术属性】
技术研发人员：费文彬，吴东晓，李富龙，张展茂，钟冬华，高良元，
申请(专利权)人：深圳新澳科电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44