一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统及工艺，该系统包括机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、凉水塔、水解酸化池、SBR生化反应池组、缓冲池及二沉池，污水依次流经机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、水解酸化池SBR生化反应池组及二沉池；其中，所述调节池的污水经过提升泵增压后进入凉水塔，然后经厌氧预反应水箱的出水口流回调节池。能够降低有企业生产的水资源成本、减少污水排放，提高有整个企业的综合经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统及工艺。
技术介绍
随着国内经济的快速发展，国内环保形势日趋严峻，在当今工业生产过程中每天消耗大量的水资源用于生产工艺系统，同时产生大量的高温、高硬度、高COD、氨氮的污水，严重危害着我们赖以生存的自然环境，绝大多数污水处理工艺不能较好的处理该种污水，使大量处理不达标的污水排向大自然，导致大量的土地及地下水遭受污染，影响人类的生存环境。化工企业生产后产生的部分污水具有较高的温度，现有污水处理系统对于处理高温污水的能力有限，降低了企业对污水的回收利用率，从而升高了企业的水资源成本、减少污水排放。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统及工艺，能够降低有企业生产的水资源成本、减少污水排放，提高有整个企业的综合经济效益。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种凉水塔，从下向上依次包括塔体和预反应水箱，进风口设置在塔体底部，所述塔体内的底部设有若干喷头，每个喷头出水口向上，每个喷头的进水口均与塔体污水进水管连接，所述塔体内的中部设有布水器，所述布水器的进水口与塔体活性水进水管连接，所述塔体内的上部设有阻水丝网，所述塔体顶部设有风机；所述塔体的底板设有塔体出水口，所述塔体出水口即为预反应水箱的进水口。进入凉水塔的污水向上喷洒后，自然降落过程中与空气及活性水逆流接触降温，在降温的同时引入活性水在凉水塔内进行厌氧预反应，提高污水的可生化性。通过设置阻水丝网，防止了污水被风机带出；底部上喷的喷头增加了水与空气的接触时间，提高凉水塔效果。优选的，所述塔体出水口位于底板的中部，底板自塔体底部的边缘至出水口向下倾斜。能够使底板上的水全部流入预反应水箱。优选的，所述预反应水箱的出水口设置在预反应水箱上部的箱壁处。增加预反应时间，进一步提高污水的可生化性。一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统，包括上述凉水塔和SBR生化反应池组，所述SBR生化反应池组的污泥出水口连接所述凉水塔的活性水进水管。优选的，包括机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、水解酸化池及二沉池，污水依次流经机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、水解酸化池、SBR生化反应池组及二沉池；其中，所述调节池的部分污水进入凉水塔，然后经预反应水箱的出水口流回调节池。进一步优选的，所述调节池的部分污水经过提升泵增压后进入凉水塔。进一步优选的，所述除硬装置包括气液管式混合反应器，碱液和二氧化碳分别通过进液口和进气口进入气液管式混合反应器，反应后的液体通入至污水中。进一步优选的，所述二沉池内设置两层填料，上层为斜管填料，所述斜管填料为斜管内填充塑料多孔球填料；下层为陶瓷填料。进一步优选的，所述SBR生化反应池组流出的污水经过缓冲池进入二沉池。一种利用上述系统的污水处理工艺，污水在机械格栅中进行粗过滤后，进入隔油槽去除漂浮油污；去除油污的污水再进入除硬装置中去除钙镁离子，然后进入气浮池去除固形物；气浮池的上层清液进入调节池进行混合；调节池中污水进入凉水塔降温并与来自SBR生化反应池组的活性污泥水进行厌氧预反应后流回调节池，从而控制调节池中污水的温度及污水的可生化性；来自调节池的污水经过水解酸化池进入SBR生化反应池组分解COD和氨氮物质，分解COD和氨氮物质的污水在二沉池中进一步去除COD和氨氮物质及悬浮污泥。优选的，含油较多的污水直接进入气浮池气浮除油，然后两股污水在调节池内得到缓冲和均衡水质，同时沉淀去除大量的悬浮物及部分色度。一种上述系统在化工污水处理或市政污水处理中的应用。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本专利技术利用水解酸化池对污水中的COD进行水解酸化增强污水的可生化性，水解酸化池集物理沉降和吸附，生物降解功能于一体，并且能将污水中难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，提高污水的可生物降解性，缩短后续的好氧处理所需时间，降低能耗，为SBR硝化系统的优势菌提供部分碳源；SBR生化反应池组采用集有机污染物降解与混合液沉淀于一体的间歇式曝气生物反应池，系统组成简单，无需设污泥回流设备，易于污泥沉淀一般情况不产生污泥膨胀现象。本专利技术在污水处理系统中添加强制循环凉水塔，降低生化反应池内水温，有利于生化
系统内优势菌体的生存，提高反应效率。本专利技术对来水硬度较高的提前进行除硬度处理，减轻及避免整个系统地结垢，能确保各设备的稳定长周期运行。本专利技术增加二沉池，进一步去除滗水过程中夹带的污泥，使外排水悬浮物进一步降低。本专利技术污水处理水质达到石化工业园区污水处理厂出水质标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准，CODcr≤100mg/L、BOD5≤30mg/L、ss≤70mg/L、NH3-N≤15mg/L、总磷≤0.1mg/L、石油类0.1mg/L、pH:6～9。该专利技术流程简单，自动调节简单，设备投资少。该新工艺能连续稳定的对化工化肥企业生产的污水进行生化处理，处理污水效果达到国家一级排放标准，并且系统运行灵活，可根据水质水量情况及时调整曝气时间、充水时间、冲水水量，对较高硬度、高GOD、氨氮的冲击污水可以起到缓冲调质的作用。从长远看能提提高化工、化肥企业污水处理能力，解决因产生大量污水而产生的产瓶颈问题，保护自然环境，增加企业的环保效益。附图说明图1为本专利技术高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理的工艺流程图；图2为本专利技术凉水塔的结构示意图；图3为本专利技术二沉池的结构示意图；其中，1.塔体，2.厌氧预反应水箱，3.进风口，4.喷头，5.污水进水管，6.布水器，7.活性水进水管，8.阻水丝网，9.底板，10.塔体出水口，11.厌氧预反应水箱的出水口，12.斜管填料，13.陶瓷填料，14.刮泥机，15.搅拌器。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步说明。一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统，包括机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、凉水塔、水解酸化池、SBR生化反应池组、缓冲池及二沉池，污水依次流经机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、水解酸化池SBR生化反应池组及二沉池；其中，所述调节池的污水经过提升泵增压后进入凉水塔，然后经厌氧预反应水箱的出水口流回调节池。化工、化肥生产企业送来的含有油污较少的高温、高硬度、高COD、氨氮的污水总量为500m3/h，主要接纳高温、高硬度、高COD、氨氮的污水300m3/h，多油污水200m3/h。进水水质油污较少的高温、高硬度、高COD、氨氮的污水COD≤800mg/L、氨氮≤220mg/L、多油污水COD≤600mg/L、氨氮≤100mg/L，如图1所示，首先通过机械格栅，截留污水中较大的悬浮物；经过粗过滤的污水进入隔油槽，除去上层漂浮的油污后硬度较高的含油较
少水进入除硬装置，通过化学物理结合的方法软化水质，减少整个系统的结垢程度，增加系统的处理能力及运行周期，软化后的污水进入气浮池，含油较多的污水直接进入气浮池气浮除油，然后两股污水在调节池内得到缓冲和均衡水质，同时沉淀去除大量的悬浮物及部分色度；调节池上方设有强制通风凉水塔，对污水进行循环降温，使调节池内温度维持在35℃以下；调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凉水塔，其特征是，从下向上依次包括塔体和预反应水箱，进风口设置在塔体底部，所述塔体内的底部设有若干喷头，每个喷头出水口向上，每个喷头的进水口均与塔体污水进水管连接，所述塔体内的中部设有布水器，所述布水器的进水口与塔体活性水进水管连接，所述塔体内的上部设有阻水丝网，所述塔体顶部设有风机；所述塔体的底板设有塔体出水口，所述塔体出水口即为预反应水箱的进水口。

【技术特征摘要】
1.一种凉水塔，其特征是，从下向上依次包括塔体和预反应水箱，进风口设置在塔体底部，所述塔体内的底部设有若干喷头，每个喷头出水口向上，每个喷头的进水口均与塔体污水进水管连接，所述塔体内的中部设有布水器，所述布水器的进水口与塔体活性水进水管连接，所述塔体内的上部设有阻水丝网，所述塔体顶部设有风机；所述塔体的底板设有塔体出水口，所述塔体出水口即为预反应水箱的进水口。2.如权利要求1所述的一种凉水塔，其特征是，所述塔体出水口位于底板的中部，底板自塔体底部的边缘至出水口向下倾斜。3.如权利要求1所述的一种凉水塔，其特征是，所述预反应水箱的出水口设置在预反应水箱上部的箱壁处。4.一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统，其特征是，包括权利要求1-3任一所述的凉水塔和SBR生化反应池组，所述SBR生化反应池组的污泥出水口连接所述凉水塔的活性水进水管。5.如权利要求4所述的一种高温、高硬度、高COD、氨氮的污水处理系统，其特征是，包括机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、水解酸化池及二沉池，污水依次流经机械格栅、隔油槽、除硬装置、气浮池、调节池、水解酸化池、SBR生化反应池组及二沉池；其中，所述调节池的部分污水进入凉水塔，然后经预反应水箱的出水口流回调节池。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方占珍，王延峰，蒋东玉，孙蕊蕊，丁康，肖光，张文杰，牛东方，郭邑，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37