一种压气机动叶轮盘的锁紧结构制造技术

本发明专利技术提供一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，包括锁片和至少一根驱动轴，一根驱动轴上设有至少一个垂直于驱动轴的长条形的锁头，所述锁片沿水平方向开有与驱动轴数量相等的安装孔，所述锁片沿竖直方向开有与锁头数量相等的贯穿孔，所述贯穿孔与所述配合孔相交，所述贯穿孔的位置与所述锁头的位置相对应，所述驱动轴穿设在锁片的安装孔中，所述锁头位于贯穿孔中；所述驱动轴转动时，锁头的两端分别凸出于锁片的顶面和底面。本发明专利技术通过锁片、驱动轴和锁头的配合，能够让锁头在工作和非工作状态进行简单且快速的切换，通过锁头凸出于锁片将叶根和轮盘配合固定，进而实现对动叶轴向的定位与锁紧，其使用简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气轮机压气机结构，尤其涉及一种压气机动叶轮盘的锁紧结构。
技术介绍
压气机是燃气轮机的一部分。目前，压气机动叶多采用轴向安装，在压气机轮盘上进行轴向定位和锁紧，以防止动叶在工作时发生轴向移动而与静子相碰擦。所述动叶轴向锁紧的方式较多：例如用弹簧加销钉的结构，装配时把销钉压下，压气机上的叶根装至规定位置时销钉弹上把动叶锁住，但在拆卸动叶时需要用力敲打动叶把销钉剪断，这种方法容易对动叶造成损坏，而且销钉不能重复使用；又例如在动叶的轴向两端面上使用冲铆方式将动叶轴向锁住，这种方法虽然操作简单，但在更换动叶时需要重新冲铆，动叶和轮盘在这个过程中会发生变形破坏。此外，还有通过锁片固定动叶和轮盘，其原理是：使锁片在嵌入叶根或将其卡住的同时，亦嵌入轮盘的轮槽中，传统的锁片结构较为简单，但是需要折弯机这样的大型机械设备，而且更换动叶时旧的锁片不可反复利用。因此，如何解决现有技术中的不足是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够快速对动叶进行定位和锁紧的压气机动叶轮盘的锁紧结构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，包括锁片和至少一根驱动轴，一根驱动轴上设有至少一个垂直于驱动轴的长条形的锁头，所述锁片沿水平方向开有与驱动轴数量相等的安装孔，所述锁片沿竖直方向开有与锁头数量相等的贯穿孔，所述贯穿孔与所述配合孔相交，所述贯穿孔的位置与所述锁头的位置相对应，所述驱动轴穿设在锁片的安装孔中，所述锁头位于贯穿孔中；所述驱动轴转动时，锁头的两端分别凸出于锁片的顶面和底面。优选地，所述驱动轴和所述锁片之间设有锁止机构。进一步地，所述锁止机构包括螺母，所述驱动轴的端部设有与螺母配合的外螺纹，所述螺母与驱动轴螺纹连接后顶压在锁片的端部。优选地，所述锁头上设有第一螺孔，所述驱动轴上设有第二螺孔，螺栓依次穿过第二螺孔和第一螺孔将驱动轴与锁头固定。优选地，所述驱动轴上设有限位孔，所述锁头穿设在所述限位孔中。优选地，所述驱动轴设有两根。优选地，一根驱动轴上设有两个锁头。如上所述，本专利技术一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，具有以下有益效果：本专利技术通过锁片、驱动轴和锁头的配合，能够让锁头在工作和非工作状态进行简单且快速的切换，通过锁头凸出于锁片将叶根和轮盘配合固定，进而实现对动叶轴向的定位与锁紧，不需要折弯机等机械设备，而且本专利技术可以反复使用，节省成本。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1中A-A处剖视图。图3为图2中B处的放大图。图4为本专利技术中驱动轴的示意图。图5为图4中C处放大图。图6为本专利技术中锁头的示意图。图7为本专利技术的立体图。图8为本专利技术的使用状态图。图9为图8的侧视剖视图。图中：1、锁片 2、驱动轴 3、锁头 4、螺母 6、转盘 11、安装孔 12、贯穿孔 21、第二螺孔 22、限位孔 31、第一螺孔 41、垫片 51、动叶 52、叶根具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1-图7所示，本专利技术为一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，其包括锁片1和至少一根驱动轴2，一根驱动轴2上设有至少一个垂直于驱动轴2的长条形的锁头3，所述锁片1沿水平方向开有与驱动轴2数量相等的安装孔11，所述锁片1沿竖直方向开有与锁头3数量相等的贯穿孔12，所述贯穿孔12与所述配合孔11相交。所述贯穿孔12的位置与所述锁头3的位置相对应，所述驱动轴2穿设在锁片1的安装孔11中，所述锁头3位于贯穿孔12中。如图3或图7所示，当所述驱动轴2转动时，锁头3的两端分别凸出于锁片1的顶面和底面，此为工作状态。在将动叶51与轮盘6配合连接时，所述锁头3的两端均不凸出于锁片1的顶面和底面，即锁头3有工作和非工作两种状态。为了能够让锁头3在两种状态下保持稳定，在工作状态下，可以将驱动轴2直接与锁片1焊接以保证锁头3的位置，但是这样会降低安装效率，而拆装时对锁片1和驱动轴2容易造成损坏。因此本专利技术所述驱动轴2和所述锁片1之间设有锁止机构，通过锁止机构固定驱动轴2和锁片1的相对位置，具体实施时可以在驱动轴2上固定端板，使用销钉穿过端板并最终穿设在锁片1上。在本实施例中作为优选方案，如图3所示，所述锁止机构包括螺母4，所述驱动轴2的端部设有与螺母4配合的外螺纹，所述螺母4与驱动轴2螺纹连接后顶压在锁片1的端部，进一步地，所述螺母4通过垫片41顶压在锁片1的端部。通过摩擦力的作用将驱动轴2和锁片1锁紧固定。本实施例中，结合图3、图5-图7，所述锁头3上设有第一螺孔31，所述驱动轴2上设有第二螺孔21，将驱动轴2穿入锁片1的安装孔11后，使用螺栓依次穿过第二螺孔21和第一螺孔31将驱动轴2与锁头3固定。而为了便于驱动轴2与锁头3的配合，结合图3和图5，所述驱动轴2上设有限位孔22，安装时，先将所述锁头3穿设在所述限位孔22中，然后再用螺栓将驱动轴2和锁头3固定。除此之外，将驱动轴2穿入锁片1的安装孔11后，也可以直接将锁头3焊接在驱动轴2上。在本实施例中，如图1或图6所示，所述驱动轴2设有两根，每根驱动轴2上设有两个锁头3。结合图1-图9，安装时先将两根驱动轴2分别穿入锁片1上的安装孔11中，然后调整驱动轴2的位置，让限位孔22在锁片1的贯穿孔12中，将锁头3插入驱动轴2限位孔22中，转动驱动轴2将锁头3调整到水平位置，即锁头两端不凸出于锁片1的顶面和底面，通过螺栓将锁头3与驱动轴2固定连接。如图9所示，动叶51安装时，先将锁头3调整至水平位置同动叶51一同插入轮盘6的轮槽中，叶根52的截面大致呈梯形，因此动叶51通过叶根52能够卡在轮盘6中，动叶51的径向位置被限制。当叶根52安装到指定位置后，转动驱动轴2，将锁头3旋转90度使其与锁片1上表面垂直，即锁头3的两端分别凸出与锁片1的顶面和底面，凸出的锁头端部嵌入轮盘6的轮槽中、以及叶根52的配合槽中，即如图8所示，这样嵌入后动叶51就被轴向固定在了轮盘6上，所述轴向指压气机整机的轴向，在图8中即上下方向。最后，将螺母4、垫片41与驱动轴2的端部配合连接并顶压在锁片1的端部进行锁紧固定。为保证在长时间运行情况下螺母4的锁紧效果，可在螺母4一侧增加一个可弯折的柄，螺母4拧紧在驱动轴2上后将柄弯折后插入锁片1上，柄能够限制螺母4转动，这样就可以保证驱动轴2在运行过程中不松动。综上所述，本专利技术一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，使用简单、安装快捷，有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，其特征在于：包括锁片(1)和至少一根驱动轴(2)，一根驱动轴(2)上设有至少一个垂直于驱动轴(2)的长条形的锁头(3)，所述锁片(1)沿水平方向开有与驱动轴(2)数量相等的安装孔(11)，所述锁片(1)沿竖直方向开有与锁头(3)数量相等的贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)与所述配合孔(11)相交，所述贯穿孔(12)的位置与所述锁头(3)的位置相对应，所述驱动轴(2)穿设在锁片(1)的安装孔(11)中，所述锁头(3)位于贯穿孔(12)中；所述驱动轴(2)转动时，锁头(3)的两端分别凸出于锁片(1)的顶面和底面。

【技术特征摘要】
1.一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，其特征在于：包括锁片(1)和至少一根驱动轴(2)，一根驱动轴(2)上设有至少一个垂直于驱动轴(2)的长条形的锁头(3)，所述锁片(1)沿水平方向开有与驱动轴(2)数量相等的安装孔(11)，所述锁片(1)沿竖直方向开有与锁头(3)数量相等的贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)与所述配合孔(11)相交，所述贯穿孔(12)的位置与所述锁头(3)的位置相对应，所述驱动轴(2)穿设在锁片(1)的安装孔(11)中，所述锁头(3)位于贯穿孔(12)中；所述驱动轴(2)转动时，锁头(3)的两端分别凸出于锁片(1)的顶面和底面。2.根据权利要求1所述的一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，其特征在于：所述驱动轴(2)和所述锁片(1)之间设有锁止机构。3.根据权利要求2所述的一种压气机动叶轮盘的锁紧结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈逸文，
申请(专利权)人：上海电气燃气轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31