一种网带回火炉制造技术

本发明专利技术提供了一种网带回火炉，属于轴承废气处理技术领域。本网带回火炉包括网带输送机、回火炉，在回火炉的外壳两侧各固连有吸烟罩，外壳上固定有净化处理结构，净化处理结构包括具有进风口和出风管道的壳体，进风口通过通风管道与吸烟罩连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口吸气的蜗壳旋风分离机，在通风管道上设有气液分离器，在气液分离器下端连接有排液管道，壳体被隔板分为燃烧室和机舱室，燃烧室内设有自动点火器，壳体的顶部固定有水箱，燃烧室与水箱内腔之间连通固定有一导热棒，导热棒的顶端以及底端均固定有散热片。本发明专利技术能将回火炉内产生的废气进行充分燃烧，降低废气对环境及人造成危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承废气处理
，涉及一种网带回火炉。
技术介绍
随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来也高，进而对热处理设备的要求也越来越高。目前的回火炉主要是以卧式回火炉为主，但对于一些尺寸较长精度要求较高的工件如直线线性滑轨等来说，采用卧式回火工件容易变形，严重影响工件回火质量，因此这些工件多数采用井式回火炉回火。目前市面上的井式回火炉使用时工件都是在无特殊结构装置装夹工件的情况下直接放置在炉内进行回火的，这样回火时炉内会出现多个回火死角使得工件局部受热不均，直接影响回火质量。目前市面上的回火炉大多不具有热风循环系统，这些回火炉炉温均匀性较差，炉内温度偏差范围大，操作繁琐，生产成本高，不能满足高精产品的热处理需求。因此，急需出现一种便于长尺寸精度要求较高的工件进行高效回火处理的回火炉。如中国专利技术专利申请(申请号：201110119106.X)公开了一种回火炉，包括炉体，炉体顶端设有炉盖，炉体内设有内胆，炉体上设有空气循环加热装置，炉体底端设有炉膛。本专利技术通过炉盖、内胆、空气循环加热装置等的合理设置，实现炉内气体的均匀加热、循环、预热等过程来对悬挂于炉盖下方的工件进行全方位回火，避免了炉内回火死角的出现，明显减小内温度偏差，有效提高炉内工件的回火质量，并且本专利技术可使燃料燃烧产生的热量得到最大化利用，从而进一步提高回火炉的回火效果。本专利技术
的结构合理、简单，生产成本低，操作简单，维护方便，高效节能，适合推广应用。不过回火炉在对工件进行热处理时，会产生废气，甚至包括不允许直接排放的废气。废气直接排放会对环境及身体造成一定的危害性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种网带回火炉。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种网带回火炉，包括网带输送机、回火炉，网带输送机穿过回火炉且网带输送机的进口端和出口端位于回火炉外，其特征在于，在回火炉的外壳两侧各固连有吸烟罩，吸烟罩的开口朝向网带输送机的进口端和出口端，所述外壳上固定有净化处理结构，所述净化处理结构包括具有进风口和出风管道的壳体，进风口通过通风管道与吸烟罩连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口吸气的蜗壳旋风分离机，在通风管道上设有气液分离器，在气液分离器下端连接有排液管道，壳体被隔板分为燃烧室和机舱室，蜗壳旋风分离机设在机舱室内且蜗壳旋风分离机的排气口与燃烧室连通，燃烧室内设有自动点火器，出风管道位于燃烧室上端，所述壳体的顶部固定有水箱，水箱的顶部设置有水箱盖，所述燃烧室与水箱内腔之间连通固定有一导热棒，导热棒的顶端伸入所述水箱的内腔，导热棒的底端伸入所述的燃烧室，所述导热棒的顶端以及底端均固定有散热片。基本工作原理：首先将轴承放置在回火炉外的网带输送机的进口端处，由网带输送机将轴承送至回火炉。由于轴承在加工时，难免会粘上油污，油污很难清洗干净。油污随轴承被带进回火炉，在回火炉内温度达到一定值后，油污就会产生油烟。蜗壳旋风分
离机与回火炉同时启动，在油烟飘出回火炉时会被吸烟罩吸取，油烟从吸烟罩流入通风管道，其中与两吸烟罩各自连接的通风管道最终汇合成于同一通风管道，通风管道上的气液分离器将油烟中的液体分离至排液管道，油烟中的气体继续受蜗壳旋风分离机的吸动，在通风管道内流动，气体通过机舱室内的通风管道进入燃烧室，自动点火器对燃烧室内气体进行燃烧，燃烧尽的气体通过出风管道流出，燃烧室内燃烧气体产生的高温对散热片加热，热量传导给导热棒，再通过导热棒传导给水箱内的散热片，在水箱内加入有自来水，通过水箱内的散热片产生的热量对水箱内的水进行加热，热水供生产或者其他所需，提高热量的利用效率。上述的炉体通过支架固定在一底座上，炉体的一端具有进口，炉体的另一端具有出口，其特征在于，所述的网带输送机包括传送履带，所述的传送履带穿过所述的炉体，并且传送履带的两端分别伸出所述炉体的进口和出口，所述的网带输送机还包括相互平行的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动的方式通过支架设置在底座上，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构相连，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的传送履带套设在所述的输送齿轮一和输送齿轮三上，以及套设在所述的输送齿轮二和输送齿轮四上，所述炉体的进口处设有能够将物料输送至传送履带上的进料机构，所述炉体的出口处设有用于将从炉体出口处输出的物料收集的收集机构。通过动力机构驱动输送轴一转动，输送轴一两端固定的输送齿轮一和输送齿轮二转动，通过传送履带带动固定在输送轴二两端的输送齿轮三和输送齿轮四转动，通过进料机构将物料输送至履带上，通过传送履带的传动将物料从炉体的进口输送至炉体内，传送履带再将物料从炉体的出口输出，通过收集机构收集。上述的动力机构包括通过支架固定在底座上的转动电机，所述输送轴一的端部通过联轴器与转动电机的输出轴连接，所述的转动电机通过线路与一控制器连接。当需要通过传送履带输送物料时，通过控制器启动转动电机，驱动输送轴一转动，从而控制传送履带的传动。上述的进料机构包括通过周向转动轴向固定的方式设置在炉体进口处靠近传送履带的转动柱，所述的转动柱竖直设置，转动柱的上端固定有升降气缸，升降气缸的端部固定有旋转臂，旋转臂的端部固定有电磁吸盘，所述的底座上还固定有步进电机和减速器，步进电机的输出轴上固定有主齿轮一，减速器的输入轴上固定有从齿轮一，且主齿轮一与从齿轮一相啮合；减速器的输出轴上固定有主齿轮二，所述的转动柱上固定有从齿轮二，且主齿轮二与从齿轮二相啮合，所述升降气缸、电磁吸盘以及步进电机均通过线路与所述的控制器连接。通过控制器启动电磁吸盘，将轴承吸附在电磁吸盘上，通过控制器启动步进电机，步进电机转动，通过减速器使转动柱转动，再带动旋转臂转动，使电磁吸盘处于传送履带的上方，此时，通过控制器关闭电磁吸盘，轴承落入至传送履带上，由传送履带将轴承传送至炉体内。由于炉体具有高温，如果工人用手直接将轴承放至传送履带上的话，容易被烫伤，通过进料机构可避免此问题。上述的收集机构包括收集桶，所述的收集桶设置在所述的底座上，所述收集桶的开口处于所述传送履带端部的侧下方，所述底座上通过支架固定有用于将物料从传送履带输送到收集桶的滑梯，所述滑梯具有上端口和下端口，上端口处于所述传送履带端部的正下方，所述下端口处于所述收集桶开口的正上方。当轴承在回火炉内处理好之后，通过控制器启动传送履带将轴承从炉体的出口输出，轴承从滑梯掉落至收集桶内，将轴承进行收集。出风管道呈弯曲的“几”字型，管道内积有清洁液。采用以上结构，当燃烧室内的气体通过进入出风管时，出风管内的清洁液会对气体进行一次过滤，净化气体质量，最后才使气体排入空气内。排液管道口设有液压阀。液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，用来控制液压系统中油液的流动方向、压力和流量的。其中液压阀下端的排液管道连接有集液槽，集液槽将流入排液管道的液体集中于其内部。通风管道上还设有气体流量计。气体流量计的设有便于操作者的观察、记录及调整，能及时控制气体的流量及流动速度。所述壳体上设有测量燃烧室内压强的压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网带回火炉，包括网带输送机(1)和回火炉(2)，网带输送机(1)穿过回火炉(2)且网带输送机(1)的进口端(3)和出口端(4)位于回火炉(2)外，其特征在于，在回火炉(2)的外壳两侧各固连有吸烟罩(5)，吸烟罩(5)的开口朝向网带输送机(1)的进口端(3)和出口端(4)，所述外壳上固定有净化处理结构，所述净化处理结构包括具有进风口(6)和出风管道(7)的壳体，进风口(6)通过通风管道(8)与吸烟罩(5)连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口(6)吸气的蜗壳旋风分离机(9)，在通风管道(8)上设有气液分离器(10)，在气液分离器(10)下端连接有排液管道(11)，壳体被隔板(12)分为燃烧室(13)和机舱室(14)，蜗壳旋风分离机(9)设在机舱室(14)内且蜗壳旋风分离机(9)的排气口与燃烧室(13)连通，燃烧室(13)内设有自动点火器(15)，出风管道(7)位于燃烧室(13)上端，所述壳体的顶部固定有水箱(20)，水箱(20)的顶部设置有水箱盖，所述燃烧室(13)与水箱(20)内腔之间连通固定有一导热棒(21)，导热棒(21)的顶端伸入所述水箱(20)的内腔，导热棒(21)的底端伸入所述的燃烧室(13)，所述导热棒(21)的顶端以及底端均固定有散热片(22)。...

【技术特征摘要】
2015.05.28 CN 20151028259101.一种网带回火炉，包括网带输送机(1)和回火炉(2)，网带输送机(1)穿过回火炉(2)且网带输送机(1)的进口端(3)和出口端(4)位于回火炉(2)外，其特征在于，在回火炉(2)的外壳两侧各固连有吸烟罩(5)，吸烟罩(5)的开口朝向网带输送机(1)的进口端(3)和出口端(4)，所述外壳上固定有净化处理结构，所述净化处理结构包括具有进风口(6)和出风管道(7)的壳体，进风口(6)通过通风管道(8)与吸烟罩(5)连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口(6)吸气的蜗壳旋风分离机(9)，在通风管道(8)上设有气液分离器(10)，在气液分离器(10)下端连接有排液管道(11)，壳体被隔板(12)分为燃烧室(13)和机舱室(14)，蜗壳旋风分离机(9)设在机舱室(14)内且蜗壳旋风分离机(9)的排气口与燃烧室(13)连通，燃烧室(13)内设有自动点火器(15)，出风管道(7)位于燃烧室(13)上端，所述壳体的顶部固定有水箱(20)，水箱(20)的顶部设置有水箱盖，所述燃烧室(13)与水箱(20)内腔之间连通固定有一导热棒(21)，导热棒(21)的顶端伸入所述水箱(20)的内腔，导热棒(21)的底端伸入所述的燃烧室(13)，所述导热棒(21)的顶端以及底端均固定有散热片(22)。2.根据权利要求1所述的一种网带回火炉，所述的回火炉(2)包括炉体(2a)，所述的炉体(2a)通过支架固定在一底座(23)上，炉体(2a)的一端具有进口，炉体(2a)的另一端具有出口，其特征在于，所述的网带输送机(1)包括传送履带(24)，所述的传送履带(24)穿过所述的炉体(2a)，并且传送履带(24)的两端分别伸出所述炉体(2a)的进口和出口，所述的网带输送机(1)还包括相互平行的输送轴一(25)和输送轴二(26)，所述的输送轴一(25)和输送轴二(26)均轴向固定且周向转动的方式通过支架设置在底座(23)上，所述的输送轴一(25)还与一能带动其转动的动力机构相连，所述的输送轴一(25)的两端上分别固定有输送齿轮一(27)和输送齿轮二(28)，所述的输送轴二(26)的两端上分别固定有与所述输
\t送齿轮一(27)和输送齿轮二(28)相对应的输送齿轮三(29)和输送齿轮四(30)，所述的传送履带(24)套设在所述的输送齿轮一(27)和输送齿轮三(29)上，以及套设在所述的输送齿轮二(28)和输送齿轮四(30)上，所述炉体(2a)的进口处设有能够将物料输送至传送履带(24)上的进料机构，所述炉体(2a)的出口处设有用于将从炉体(2a)出口处输出的物料收集的收集机构。3.根据权利要求2所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述的动力机构包括通过支架固定在底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕咏奇，
申请(专利权)人：海宁奇晟轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33