电机座的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了电机座的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）制备注塑模具；（2）铣削模具；（3）设置缓冲垫圈；（4）安装模具；（5）注塑。本发明专利技术中的注塑模具结构独特，保证了机座底面光洁、平整，提高了机座成形质量，有效改善了机座的力学性能；凸模和凹模沿竖直方向上有间隙，电机座的疲劳寿命等都显著改善，减少了故障率，提供一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，降低了注塑生产的成本，通过注塑锻压成型，提高电机座强度以及节省后期机加配装电机的成本，大大提高工作效率，垫圈的加入使其具有缓冲性能，模具四周方向上都可均匀受力，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机座
，具体涉及电机座的生产工艺。
技术介绍
电机座是固定电机的主要部件，它既是传动系的主要组件，又是行驶系的主要组件。驱冲焊驱动机座结构简单，强度、刚度大，质量小，自由成型，再通过机械加工工艺获得焊接坡口。焊接或冲压工艺才能使电机座成型，操作工序复杂，不便于生产，浪费了生产力，提高了生产成本。市场上的电机在壳体内设置电机座，用于将电机进行固定，防止电机向后移动，虽然现有的电机座能实现的防止电机前后移动，但在电机转动的时候，其自身会受到一个扭转力，通过与后固定座连接而传递给电机座，电机座一直处于细微的转动状态，这样长期以往，会使得电机整体结构混乱，容易降低使用寿命。在现有技术的实际生产中，常遇到注塑制品的克重并不大，但是，因其脱模复杂使得配套模具形体较大而无法穿过装模间距进行安装，不得已只能选择较大克重规格的注塑机进行注塑成型，使得注塑成型成本增高，导致注塑制品的成本增高，因此，现有技术存在成本高的问题与不足。另外，普通电机机座采用挤压型材焊接而成，但此类电机座对焊接工艺要求比较严格，而且焊接成本较高，且表面容易形成焊疤，影响美观等，因此，如何研发电机座的生产工艺，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的电机座功能、结构单一的问题，本专利技术的目的在于提供电机座的生产工艺。本专利技术采取的技术方案为：电机座的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）制备注塑模具：上模具设置为凸模，下模具设置为凹模，凹模内部设置为中空模具，中心位置设置有压凹锥，压凹锥侧面有L形梯度坡，凸模和凹模沿竖直方向上有间隙；（2）铣削模具：铣削拐角以上模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距为直径，用铣床将上模具的面板外侧和底板的前后两个拐角铣削除去，将下模具的面板两侧和底板的前后两个拐角铣削除去；（3）设置缓冲垫圈：向下模具的压凹锥内套设内、外垫圈，内、外垫圈的两端分别通过焊接固定，间隔形成环形流道槽；（4）安装模具：下模具的底板朝向注塑机的固定工作板，上模具的面板朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，将模具顺时针旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间；（5）注塑：将模具展开板料，进行加热，通过上料机构送至预锻成型模并进行定位，启动液压机，预锻成型模的凸凹模闭合，压制半壳使其成型。进一步的，所述步骤（1）中的间隙设置为U型。进一步的，所述步骤（1）中的间隙的直径设置为3mm±0.5mm。进一步的，所述步骤（3）中的垫圈设置为中间夹设橡胶圈的金属垫圈，沿着压凹锥的轴线方向设置。进一步的，所述步骤（3）中的垫圈焊接参数条件为：振动频率为230～240Hz、振幅≤1.2mm、焊接压力为1000～1200Kg.f、焊接时间为20s。进一步的，所述步骤（5）中注塑成型的电机座顶部通过螺钉固定安装防尘端盖。本专利技术的有益效果为：本专利技术中的注塑模具结构独特，下模具中设有压凹锥，压凹锥侧面有L形梯度坡，保证了机座底面光洁、平整，提高了机座成形质量，有效改善了机座的力学性能；凸模和凹模沿竖直方向上有间隙，间隙的直径设置为3mm±0.5mm， 以避免振动过程中电机与电机座侧壁间产生非正常接触摩擦，电机座的疲劳寿命等都显著改善，提高了冲焊桥的使用寿命，减少了故障率。本专利技术中的铣削模具通过将注塑模具的拐角铣削除去，使形体较大的注塑模具能够安装在装模间距较小的注塑机上进行注塑成型生产，降低了注塑生产的成本。安装模具时，吊起模具，先将模具顺时针旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间，提供一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，使注塑生产达到了降低成本的目的。本专利技术中的通过注塑锻压成型，完成电机座的压制，提高电机座强度以及节省后期机加配装电机的成本，具有很好的性价比，操作工劳动强度减轻，大大提高工作效率。垫圈的加入，使其具有缓冲性能，模具四周方向上都可均匀受力，可靠性高，能够直接放置在埋入注塑模具内，方便使用，并且提高了使用寿命，相对降低成本，垫圈适合在时间紧凑或小批量生产的情况下制造，提高了生产效率。具体实施方式电机座的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）制备注塑模具：上模具设置为凸模，下模具设置为凹模，凹模内部设置为中空模具，中心位置设置有压凹锥，压凹锥侧面有L形梯度坡，保证了机座底面光洁、平整，提高了机座成形质量，有效改善了机座的力学性能；凸模和凹模沿竖直方向上有间隙，间隙设置为U型；间隙的直径设置为3mm±0.5mm，以避免振动过程中电机与电机座侧壁间产生非正常接触摩擦，电机座的疲劳寿命等都显著改善，提高了冲焊桥的使用寿命，减少了故障率。（2）铣削模具：铣削拐角以上模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距为直径，用铣床将上模具的面板外侧和底板的前后两个拐角铣削除去，将下模具的面板两侧和底板的前后两个拐角铣削除去；使形体较大的注塑模具能够安装在装模间距较小的注塑机上进行注塑成型生产，降低了注塑生产的成本。（3）设置缓冲垫圈：向下模具的压凹锥内套设内、外垫圈，内、外垫圈的两端分别通过焊接固定，间隔形成环形流道槽；垫圈设置为中间夹设橡胶圈的金属垫圈，沿着压凹锥的轴线方向设置。垫圈焊接参数条件为：振动频率为230～240Hz、振幅≤1.2mm、焊接压力为1000～1200Kg.f、焊接时间为20s，使其具有缓冲性能，模具四周方向上都可均匀受力，可靠性高，能够直接放置在埋入注塑模具内，方便使用，并且提高了使用寿命，相对降低成本，垫圈适合在时间紧凑或小批量生产的情况下制造，提高了生产效率。（4）安装模具：下模具的底板朝向注塑机的固定工作板，上模具的面板朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，将模具顺时针旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间；提供一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，使注塑生产达到了降低成本的目的。（5）注塑：将模具展开板料，进行加热，通过上料机构送至预锻成型模并进行定位，启动液压机，预锻成型模的凸凹模闭合，压制半壳使其成型；注塑成型的电机座顶部通过螺钉固定安装防尘端盖，通过注塑锻压成型，完成电机座的压制，提高电机座强度以及节省后期机加配装电机的成本，具有很好的性价比，操作工劳动强度减轻，大大提高工作效率。以上所述并非是对本专利技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机座的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制备注塑模具：上模具设置为凸模，下模具设置为凹模，凹模内部设置为中空模具，中心位置设置有压凹锥，压凹锥侧面有L形梯度坡，凸模和凹模沿竖直方向上有间隙；（2）铣削模具：铣削拐角以上模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距为直径，用铣床将上模具的面板外侧和底板的前后两个拐角铣削除去，将下模具的面板两侧和底板的前后两个拐角铣削除去；（3）设置缓冲垫圈：向下模具的压凹锥内套设内、外垫圈，内、外垫圈的两端分别通过焊接固定，间隔形成环形流道槽；（4）安装模具：下模具的底板朝向注塑机的固定工作板，上模具的面板朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，将模具顺时针旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间；（5）注塑：将模具展开板料，进行加热，通过上料机构送至预锻成型模并进行定位，启动液压机，预锻成型模的凸凹模闭合，压制半壳使其成型。

【技术特征摘要】
1.电机座的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制备注塑模具：上模具设置为凸模，下模具设置为凹模，凹模内部设置为中空模具，中心位置设置有压凹锥，压凹锥侧面有L形梯度坡，凸模和凹模沿竖直方向上有间隙；（2）铣削模具：铣削拐角以上模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距为直径，用铣床将上模具的面板外侧和底板的前后两个拐角铣削除去，将下模具的面板两侧和底板的前后两个拐角铣削除去；（3）设置缓冲垫圈：向下模具的压凹锥内套设内、外垫圈，内、外垫圈的两端分别通过焊接固定，间隔形成环形流道槽；（4）安装模具：下模具的底板朝向注塑机的固定工作板，上模具的面板朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，将模具顺时针旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间；（5）注塑：将模具展开板料，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：青岛海佰利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37