一种秸秆板生产加工系统技术方案

一种秸秆板生产加工系统，包括主生产系统、物料回收及除尘系统，所述物料回收及除尘系统装置在主生产系统上端；所述主生产系统由上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块构成；所述物料回收及除尘系统由物料回收模块、除尘模块构成；所述上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块由左至右依次连接；所述物料回收模块与除尘模块相连接。本发明专利技术的一种秸秆板生产加工系统，整体系统设备搭配合理、连续性好、运转效率高，在生产过程中，无需添加任何辅助材料，完全采用秸秆加工而成，可以生产高质量、高强度、纯天然的秸秆板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板生产加工系统。
技术介绍
我国是粮食生产大国，其中水稻、小麦的种植生产量居于各种粮食类产量的首位，可见水稻的种植量是巨大的。同时，水稻、小麦的大面积种植也产生了大量的秸秆处理问题。秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。随着能源紧缺日趋严重，而蕴含大量能量的秸秆、树枝等生物质资源闲置浪费，就地焚烧引起环境污染，影响交通安全，存在严重的火灾隐患，生态秸秆板以其环保、廉价、无污染等优点，逐渐吸引人们的视线。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业。秸秆板是一种以秸秆为主要原料，不添加任何粘结剂，不切割粉碎，经过热压成型，周边粘贴护面纸制成的新型环保建筑材料，它符合新型建材发展方向的要求。 1983年，中国新型建材总公司从英国引进两条加压稻草板生产线成套设备，分别在辽宁营口和大洼两地建厂投产。该生产线成套设备是根据1930年代初，瑞典人尼尔斯(Nils Ryberg)专利技术的工艺流程而设计成的，以成捆的散稻草为加工原料。成捆的散稻草从专设的堆料场运到生产车间，送上生产线，经散捆、清理、筛选等预处理工序后，进入高高耸立的立式料斗，稻草靠重力下落至喂料口，由曲柄轴带动的四个冲锤，反复一次次把一束束稻草冲入冲压室，在不添加任何胶粘剂的情况下，加热挤压成板芯，接着在覆面纸上涂胶，贴在板面上，制成纸面加压稻草板。但是这套设备的整体连续性较差，且生产的秸秆板由曲柄轴带动的四个冲锤，反复一次次把一束束稻草冲入冲压室，完全是依靠冲锤的冲压，冲压后的秸秆板内部不仅无法添加任何物质，其包装后无法再秸秆板内部进行加工，使得其生产出的秸秆板的强度较低，纵向强度差，只能用于简单的墙板制作，而无法进一步增强其强度。现有技术中，也存在着多种秸秆板生产装置，例如专利号为CN201510329122.X的中国专利，提供了一种秸秆板材挤压成型机，秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；其中，供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗；所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；采用该设备生产人造板材，不需要添加胶黏剂，从而避免了板材使用中释放甲醛等有害物质。并且可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，提高生产效率。该秸秆板材挤压成型机虽然也可以生产处秸秆板，但是其与 1983年，中国新型建材总公司从英国引进两条加压稻草板生产线成套设备整体结构相同，内部部件相同，基本无专利技术要点，无任何创造性、新颖性，仅仅是将1983年从英国引进的设备进行适当改变进行专利申请，在整套设备的运转中，存在着设备连续性差、加工出的秸秆板质量差、纵向强度低等问题；该秸秆板材挤压成型机还存在以下问题：1、整体装置无专用的物料回收及除尘系统，加工生产时，虽然内部装置了秸秆板的筛分机构，其仅仅起到了轻微的筛分效果，大多数是为了使得秸秆更为松散；此外，在其进入落料器，从落料器落入挤压热床时，由于秸秆的下落为自由下落，横纵分散不均匀，极易导致秸秆板冲压时，大量秸秆竖向冲压、横向冲压，混乱不堪，造成秸秆板的质量较差，强度较低；2、整体装置中，在挤压成型后，秸秆板要经过较长的冷却传输带进行自然冷却后才可以进行裁断，导致了设备的连续性较差，设备生产效率低；3、整体装置中，无专用的裁断装置与封端装置，导致其购买其他裁断装置与自动封端装置，无法很好的适应整体设备；生产质量不够稳定，生产速度低，设备的维修周期较短，设备使用效果较差，无法保证秸秆板的加工效率与秸秆板产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种秸秆板生产加工系统，整体系统设备搭配合理、连续性好、运转效率高，在生产过程中，无需添加任何辅助材料，完全采用秸秆加工而成，可以生产高质量、高强度、纯天然的秸秆板，并可以有效解决现有技术中的秸秆板生产系统中存在的问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种秸秆板生产加工系统，包括主生产系统、物料回收及除尘系统，所述物料回收及除尘系统装置在主生产系统上端；所述主生产系统由上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块构成；所述物料回收及除尘系统由物料回收模块、除尘模块构成；所述上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块由左至右依次连接；所述物料回收模块与除尘模块相连接。所述上草喂料模块由辊筒送料机、行星摆线减速机、积累链板输送机构成，所述辊筒送料机右端通过行星摆线减速机连接积累链板输送机；所述开束模块由拨草轮、传动轮、三相异步电动机、卷制端筒体、直甩杆、弯甩杆、支撑架构成；所述拨草轮装置在积累链板输送机右上端，传动轮底端通过支撑架支撑，拨草轮连接传动轮，传动轮连接积累链板输送机；所述三相异步电动机、卷制端筒体装置在支撑架上，装置在拨草轮右端，卷制端筒体上装置多个直甩杆、多个弯甩杆，三相异步电动机连接卷制端筒体。所述步进分离模块由第一步进电机、第二步进电机、废料输送机、筛分机、支撑架构成；所述第一步进电机、第二步进电机、废料输送机皆装置在支撑架上；所述第一步进电机装置在支撑架顶端左侧，第二步进电机装置在第一步进电机右端下侧，废料输送机装置在第一步进电机、第二步进电机底端，筛分机装置在废料输送机底端右侧；所述第二步进电机右端连接稻草输送模块；所述稻草输送模块由松散稻草输送机、落料器、支撑架构成；所述松散稻草输送机、落料器皆装置在支撑架上，松散稻草输送机左端连接步进分离模块；所述落料器装置在松散稻草输送机右端下侧，落料器内部装置光电管，落料器侧壁上装置观察窗；所述落料器底端装置成型模块。所述成型模块由主机装置、加热定型装置、覆纸装置、支撑架构成；所述加热定型装置、覆纸装置皆装置在支撑架上；所述主机装置装置在加热定型装置前端，所述覆纸装置装置在加热定型装置上；所述覆纸装置由上纸卷导开装置、上刷胶装置、下纸卷导开装置、下刷胶装置构成，上纸卷导开装置、上刷胶装置装置在支撑架上端，下纸卷导开装置、下刷胶装置装置在支撑架下端。所述主机装置由传动装置、飞轮装置、冲头组件、叉组件总成、摆杆组件、定型装置、安装箱、张紧轮组件、张紧链轮组件、双排链轮组件构成；所述传动装置装置在安装箱外部后端，飞轮装置装置在安装箱内部后端，冲头组件装置在安装箱内部前端，叉组件总成装置在安装箱顶端前方，摆杆组件装置在叉组件总成后端，张紧链轮组件装置在摆杆组件后端，双排链轮组件装置在张紧链轮组件后端，张紧轮组件装置在安装箱后侧面中上端；所述冲头组件上端设置落料器，冲头组件前端、安装箱前端装置定型装置；所述传动装置通过滚子链连接飞轮装置，飞轮装置通过滚子链连接双排链轮组件，双排链轮组件通过滚子链连接叉组件总成，双排链轮组件与叉组件总成中间装置张紧链轮组件；所述飞轮装置通过连杆连接冲头组件。所述加热定型装置前端热板、后端热板、槽钢机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆板生产加工系统，包括主生产系统（1）、物料回收及除尘系统（2），其特征在于：所述物料回收及除尘系统（2）装置在主生产系统（1）上端；所述主生产系统（1）由上草喂料模块（3）、开束模块（4）、步进分离模块（5）、稻草输送模块（6）、成型模块（7）、输送模块（8）、裁断模块（9）、封端模块（10）构成；所述物料回收及除尘系统（2）由物料回收模块（11）、除尘模块（12）构成；所述上草喂料模块（3）、开束模块（4）、步进分离模块（5）、稻草输送模块（6）、成型模块（7）、输送模块（8）、裁断模块（9）、封端模块（10）由左至右依次连接；所述物料回收模块（11）与除尘模块（12）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆板生产加工系统，包括主生产系统（1）、物料回收及除尘系统（2），其特征在于：所述物料回收及除尘系统（2）装置在主生产系统（1）上端；所述主生产系统（1）由上草喂料模块（3）、开束模块（4）、步进分离模块（5）、稻草输送模块（6）、成型模块（7）、输送模块（8）、裁断模块（9）、封端模块（10）构成；所述物料回收及除尘系统（2）由物料回收模块（11）、除尘模块（12）构成；所述上草喂料模块（3）、开束模块（4）、步进分离模块（5）、稻草输送模块（6）、成型模块（7）、输送模块（8）、裁断模块（9）、封端模块（10）由左至右依次连接；所述物料回收模块（11）与除尘模块（12）相连接。2.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统，其特征在于：所述上草喂料模块（3）由辊筒送料机（13）、行星摆线减速机（14）、积累链板输送机（15）构成，所述辊筒送料机（13）右端通过行星摆线减速机（14）连接积累链板输送机（15）；所述开束模块（4）由拨草轮、传动轮、三相异步电动机、卷制端筒体、直甩杆、弯甩杆、支撑架构成；所述拨草轮装置在积累链板输送机（15）右上端，传动轮底端通过支撑架支撑，拨草轮连接传动轮，传动轮连接积累链板输送机（15）；所述三相异步电动机、卷制端筒体装置在支撑架上，装置在拨草轮右端，卷制端筒体上装置多个直甩杆、多个弯甩杆，三相异步电动机连接卷制端筒体。3.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统，其特征在于：所述步进分离模块（5）由第一步进电机（16）、第二步进电机（17）、废料输送机（18）、筛分机（19）、支撑架（20）构成；所述第一步进电机（16）、第二步进电机（17）、废料输送机（18）皆装置在支撑架（20）上；所述第一步进电机（16）装置在支撑架（20）顶端左侧，第二步进电机（17）装置在第一步进电机（16）右端下侧，废料输送机（18）装置在第一步进电机（16）、第二步进电机（17）底端，筛分机（19）装置在废料输送机（18）底端右侧；所述第二步进电机（17）右端连接稻草输送模块（6）；所述稻草输送模块（6）由松散稻草输送机（21）、落料器（22）、支撑架构成；所述松散稻草输送机（21）、落料器（22）皆装置在支撑架上，松散稻草输送机（21）左端连接步进分离模块（5）；所述落料器（22）装置在松散稻草输送机（21）右端下侧，落料器（22）内部装置光电管，落料器（22）侧壁上装置观察窗；所述落料器（22）底端装置成型模块（7）。4.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统，其特征在于：所述成型模块（7）由主机装置（23）、加热定型装置（24）、覆纸装置（25）、支撑架（26）构成；所述加热定型装置（24）、覆纸装置（25）皆装置在支撑架（26）上；所述主机装置（23）装置在加热定型装置（24）前端，所述覆纸装置（25）装置在加热定型装置（24）上；所述覆纸装置（25）由上纸卷导开装置（27）、上刷胶装置（28）、下纸卷导开装置（29）、下刷胶装置（30）构成，上纸卷导开装置（27）、上刷胶装置（28）装置在支撑架（26）上端，下纸卷导开装置（29）、下刷胶装置（30）装置在支撑架（26）下端。5.根据权利要求4所述的一种秸秆板生产加工系统，其特征在于：所述主机装置（23）由传动装置、飞轮装置、冲头组件、叉组件总成、摆杆组件、定型装置、安装箱、张紧轮组件、张紧链轮组件、双排链轮组件构成；所述传动装置装置在安装箱外部后端，飞轮装置装置在安装箱内部后端，冲头组件装置在安装箱内部前端，叉组件总成装置在安装箱顶端前方，摆杆组件装置在叉组件总成后端，张紧链轮组件装置在摆杆组件后端，双排链轮组件装置在张紧链轮组件后端，张紧轮组件装置在安装箱后侧面中上端；所述冲头组件上端设置落料器（22），冲头组件前端、安装箱前端装置定型装置；所述传动装置通过滚子链连接飞轮装置，飞轮装置通过滚子链连接双排链轮组件，双排链轮组件通过滚子链连接叉组件总成，双排链轮组件与叉组件总成中间装置张紧链轮组件；所述飞轮装置通过连杆连接冲头组件。6.根据权利要求4所述的一种秸秆板生产加工系统，其特征在于：所述加热定型装置（24）前端热板、后端热板、槽钢机架、两个底座、导开支架、高度调节装置、小支架、大支架、尾部支架、蜗轮调节装置，所述前端热板上端装置在槽钢机架上，下端通过第一固定支架装置在两个底座上；所述后端热板上端装置在槽钢机架上，下端装置在高度调节装置上，高度调节装置底端通过第二固定支架装置在两个底座上；所述槽钢机架通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端左侧，右端通过六角头螺栓、六角头螺母连接导开支架，导开支架通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端右侧；所述两个底座底端由左至右依次装置两根小支架、两根大支架、两根尾部支架，两根小支架与两根大支架之间皆装置槽钢，两根尾部支架之间装置支撑梁；所述前端热板由前上热板、前下热板构成，前上热板与前下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接，前上热板底端装置两个大定位块，前下热板顶端装置两个小...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾颖涛，
申请(专利权)人：哈尔滨天成顺杰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23