一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料制造技术

本发明专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料。电泳漆包括，1‑2份色浆、4‑6份乳液和5‑7份去离子水；电泳漆色浆配方包括，20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂、1‑5份复合催干剂、30‑40份去离子水、3‑7份第一固体添加剂、1.5‑6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6‑9份；第二复合调节剂7‑11份；第三复合调节剂8‑14份，按质量比1:1‑4配比的聚丙烯酸酯‑2‑交联聚合物和防腐液组成的第四复合调节剂3‑7份；和15‑20份填料。乳液配方包括，40‑50份改性环氧树脂A、10‑20份改性环氧树脂B、10‑30份交联剂、5‑9份固化剂、3‑8份单分子胺、0.1‑2份乳化剂、0.1‑2份中和剂30‑50份去离子水。本发明专利技术在乳液和色浆中改进使用不同复合配方，使阴极电泳漆低温固化耐黄变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料。
技术介绍
自阴极电泳漆问世，因其形成的漆膜具有优异的耐腐蚀性、机械性能，又适合自动化涂装，在汽车工业中很快得到普及，传统的阴极电泳漆的烘烤温度范围一般在170～180℃。目前，许多工业生产的工件带有橡胶、塑料等材料，要求加工后与电泳漆一同烘干，从而降低工人操作强度，控制成本。但是该类材料在高温条件下烘烤容易变形或熔化。为适应该类工艺的需求，市场上出现极少品种的低温固化型阴极电泳漆。低温固化型阴极电泳漆不仅有利于带有塑料和橡胶的汽车零部件的涂装，而且能大大降低能耗，阴极电泳漆以往常用的有机铅和锡类催化剂，由于毒性大、不环保等缺点已在欧洲及发达国家限用。无铅、无锡环保型高防腐性阴极电泳漆是电泳漆发展过程中的一项重大改进。因此在电泳漆中，选择优良环保型催干剂以提高电泳产品质量，并在使用中提升产品的竞争力尤为重要。CN104497786A（2015-4-8）公开了一种电泳漆，然而该电泳漆的环保性能还有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料，阴极电泳漆包括色浆、乳液和去离子水，包括按质量份计，1-2份色浆、4-6份乳液和5-7份去离子水；所述色浆配方包括，20-30份主体树脂、5-10份醇醚类助溶剂、3-8份有机酸、0.3-0.7份乳化剂、1-5份复合催干剂、30-40份去离子水、3-7份第一固体添加剂、1.5-6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6-9份、按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7-11份；按质量比1：0.5-0.8：1.3-1.7配比的硫化棉籽油、二(2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪)硫醚和二(2-巯基-4-环戊胺基-1,3,5-三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8-14份；按质量比1:1-4配比的聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液组成的第四复合调节剂3-7份；以及15-20份填料；所述防腐液配制方法：a．按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物10-18份、氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份；搅拌5-10min，获得第二初混液；b．然后按顺序往所述第二初混液中依次添加磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份，搅拌1-4min；第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米；其中，0.8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%；1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30%；余量为3-5微米的颗粒；所述第一固体添加剂为下述式I聚合物，其中Mw为6.10×106，Mn为2.0×106，分子量分布指数为3.1：I所述第二固体添加剂为粒径10-20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的调节粒按照质量比1:2-5组成的混合物；所述第一复合调节剂为按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；所述乳液配方包括，40-50份改性环氧树脂A、10-20份改性环氧树脂B、10-30份交联剂、5-9份固化剂、3-8份单分子胺、0.1-2份乳化剂、0.1-2份中和剂30-50份去离子水；所述交联剂为半封闭型和/或封闭型聚氨酯包括，4-4-二苯基甲烷二异氰酸酯5-20份，醇醚类化合物、杂环类化合物其中之一或两种以上混合3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0-80份，酮类溶剂0-40份；所述改性环氧树脂A配方包括，10-20份双酚A、40-60份环氧树脂、8-16份溶剂、4-16份增塑剂、10-35份柔性聚合物；所述改性环氧树脂B配方包括，10-20份双酚F、40-60份环氧树脂、5-10份壬基酚、2-6份二甲苯、0.1-1份亚磷酸三苯酯；所述复合催干剂制备方法为（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，反应温度为220至230℃，反应时间为0.5-0.8小时；（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应，此处锰离子与异辛酸根摩尔质量离子比例为1∶2至1∶3，镧离子或铈离子与异辛酸根离子摩尔质量比例为1∶4至1∶5，反应温度100至180℃，反应时间为0.4-0.6小时；（3）.将反应后得到的液体冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌-，得到涂料复合催干剂产品，所述的复合催干剂产品中，各变价金属离子与异辛酸根形成络合整体；所述催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5-8；该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种；低温固化耐黄变阴极电泳涂料包括以下步骤：A色浆制备，在容器中依次加入20-30份主体树脂、5-10份醇醚类助溶剂、3-8份有机酸、0.3-0.7份乳化剂和30-40份去离子水，复合催干剂1-5份，再加入15-20份填料在700-1100转/分下分散后静置8小时以上，再依次加入3-7份第一固体添加剂、1.5-6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6-9份、第二复合调节剂7-11份、第三复合调节剂8-14份和第四复合调节剂3-7份；再在600-800转/分钟下分散20-40分钟，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤13μｍ后用袋式过滤机过滤后即得色浆；B乳液制备，①制备改性环氧树脂A；②制备改性环氧树脂B；③将40-50份改性环氧树脂A和10-20份改性环氧树脂B搅拌混合后，加热到100-120℃，再加入单分子胺，继续混合2小时；④滴加或分批加入10-30份交联剂、5-9份固化剂，保温1.5-2.5小时；⑤降温到70-90℃，加入0.1-2份乳化剂和0.1-2份中和剂，搅拌分散30-60分钟；⑥降温到30-70℃，抽提有机溶剂，加入30-50份去离子水，过滤后得到乳液，乳液控制指标为，固体含量35±2%，粒径≤0.20μm，ph值6.0±0.5；C电泳漆调配，向电泳槽内加入2-3份去离子水和2-3份乳液，开动循环混合泵，将两者循环混合；向预混槽中投入2-3份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入1-2份色浆，搅拌之后将预混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3-4份去离子水和4-7份复合分散剂至清洗预混槽并将清洗后的水缓缓均匀泵入电泳槽，在不断的循环中槽液热化后即得到可进行涂装的电泳漆。本专利技术采用特定的色浆配方、复合催干剂配方和乳液配方尤其是乳液配方，在乳液中改进使用4-4-二苯基甲烷二异氰酸酯，使阴极电泳漆绿色安全环保，且在实际使用时达到加速漆膜的氧化、聚合和干燥，达到快干的目的。本专利技术第一复合调节剂配比后具有优异的分散、调稠和减摩抗磨性能；不同粒径和种类的第一固体添加剂和第二固体添加剂在增加阴极电泳漆漆膜均匀性和泳透力的同时，还能赋予阴极电泳漆漆膜良好的耐磨性能和抗水性能。本专利技术第二复合调节剂和第三复合调节剂配比按加入后具有抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料，其特征在于，按质量份计，所述电泳漆包括，1‑2份色浆、4‑6份乳液和5‑7份去离子水；所述色浆配方包括，20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂、1‑5份复合催干剂、30‑40份去离子水、3‑7份第一固体添加剂、1.5‑6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6‑9份、按质量比1：2‑4：1‑3配比的二苯胺、2,6‑二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7‑11份；按质量比1：0.5‑0.8：1.3‑1.7配比的硫化棉籽油、二(2‑巯基‑4‑正丙胺基‑1,3,5‑三嗪)硫醚和二(2‑巯基‑4‑环戊胺基‑1,3,5‑三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8‑14份；按质量比1:1‑4配比的聚丙烯酸酯‑2‑交联聚合物和防腐液组成的第四复合调节剂3‑7份；以及15‑20份填料；所述防腐液配制方法：a．按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物10‑18份、氟化钠20‑40份、氟化氢铵30‑60份、高锰酸钾10‑20份、铬酸钾40‑50份；搅拌5‑10min，获得第二初混液；b．然后按顺序往所述第二初混液中依次添加磷酸锌15‑25份、硝酸钠8‑18份、氯化镨5‑12份、乙二胺四乙酸10‑16份、苹果酸7‑14份、十二烷基苯硫酸钠8‑12份、硫酸镍6‑13份、三乙醇胺15‑25份，搅拌1‑4min；第一固体添加剂的粒径范围为0.8‑5微米；其中，0.8‑1微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的20‑40%；1‑2微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的10‑30%；余量为3‑5微米的颗粒；所述第一固体添加剂为下述式I聚合物，其中Mw为6.10×106，Mn为2.0×106，分子量分布指数为3.1：I所述第二固体添加剂为粒径10‑20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6‑9微米的调节粒按照质量比1:2‑5组成的混合物；所述第一复合调节剂为按质量比1：3‑4：1‑2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；所述乳液配方包括，40‑50份改性环氧树脂A、10‑20份改性环氧树脂B、10‑30份交联剂、5‑9份固化剂、3‑8份单分子胺、0.1‑2份乳化剂、0.1‑2份中和剂30‑50份去离子水；所述交联剂为半封闭型和/或封闭型聚氨酯包括，4‑4‑二苯基甲烷二异氰酸酯5‑20份，醇醚类化合物、杂环类化合物其中之一或两种以上混合3‑30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0‑80份，酮类溶剂0‑40份；所述改性环氧树脂A配方包括，10‑20份双酚A、40‑60份环氧树脂、8‑16份溶剂、4‑16份增塑剂、10‑35份柔性聚合物；所述改性环氧树脂B配方包括，10‑20份双酚F、40‑60份环氧树脂、5‑10份壬基酚、2‑6份二甲苯、0.1‑1份亚磷酸三苯酯；所述复合催干剂制备方法为：（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，反应温度为220至230℃，反应时间为0.5‑0.8小时；（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应，此处锰离子与异辛酸根摩尔质量离子比例为1∶2至1∶3，镧离子或铈离子与异辛酸根离子摩尔质量比例为1∶4至1∶5，反应温度100至180℃，反应时间为0.4‑0.6小时；（3）.将反应后得到的液体冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌‑，得到涂料复合催干剂产品，所述的复合催干剂产品中，各变价金属离子与异辛酸根形成络合整体；所述催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5‑8；该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种；低温固化耐黄变阴极电泳涂料包括以下步骤：A色浆制备，在容器中依次加入20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂和30‑40份去离子水，复合催干剂1‑5份，再加入15‑20份填料在700‑1100转/分下分散后静置8小时以上，再依次加入3‑7份第一固体添加剂、1.5‑6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6‑9份、第二复合调节剂7‑11份、第三复合调节剂8‑14份和第四复合调节剂3‑7份；再在600‑800转/分钟下分散20‑40分钟，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤13μｍ后用袋式过滤机过滤后即得色浆；B乳液制备，①制备改性环氧树脂A；②制备改性环氧树脂B；③将40‑50份改性环氧树脂A和10‑20份改性环氧树脂B搅拌混合后，加热到100‑120℃，再加入单分子胺，继续混合2小时；④滴加或分批加入10‑30份交联剂、5‑9份固化剂，保温1.5‑2.5小时；⑤降温到70‑90℃，加入0.1‑2份乳化剂和0.1‑2份中和...

【技术特征摘要】
1.一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料，其特征在于，按质量份计，所述电泳漆包括，1-2份色浆、4-6份乳液和5-7份去离子水；所述色浆配方包括，20-30份主体树脂、5-10份醇醚类助溶剂、3-8份有机酸、0.3-0.7份乳化剂、1-5份复合催干剂、30-40份去离子水、3-7份第一固体添加剂、1.5-6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6-9份、按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7-11份；按质量比1：0.5-0.8：1.3-1.7配比的硫化棉籽油、二(2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪)硫醚和二(2-巯基-4-环戊胺基-1,3,5-三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8-14份；按质量比1:1-4配比的聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液组成的第四复合调节剂3-7份；以及15-20份填料；所述防腐液配制方法：a．按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物10-18份、氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份；搅拌5-10min，获得第二初混液；b．然后按顺序往所述第二初混液中依次添加磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份，搅拌1-4min；第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米；其中，0.8-1微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的20-40%；1-2微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的10-30%；余量为3-5微米的颗粒；所述第一固体添加剂为下述式I聚合物，其中Mw为6.10×106，Mn为2.0×106，分子量分布指数为3.1：I所述第二固体添加剂为粒径10-20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的调节粒按照质量比1:2-5组成的混合物；所述第一复合调节剂为按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；所述乳液配方包括，40-50份改性环氧树脂A、10-20份改性环氧树脂B、10-30份交联剂、5-9份固化剂、3-8份单分子胺、0.1-2份乳化剂、0.1-2份中和剂30-50份去离子水；所述交联剂为半封闭型和/或封闭型聚氨酯包括，4-4-二苯基甲烷二异氰酸酯5-20份，醇醚类化合物、杂环类化合物其中之一或两种以上混合3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0-80份，酮类溶剂0-40份；所述改性环氧树脂A配方包括，10-20份双酚A、40-60份环氧树脂、8-16份溶剂、4-16份增塑剂、10-35份柔性聚合物；所述改性环氧树脂B配方包括，10-20份双酚F、40-60份环氧树脂、5-10份壬基酚、2-6份二甲苯、0.1-1份亚磷酸三苯酯；所述复合催干剂制备方法为：（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，反应温度为220至230℃，反应时间为0.5-0.8小时；（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应，此处锰离子与异辛酸根摩尔质量离子比例为1∶2至1∶3，镧离子或铈离子与异辛酸根离子摩尔质量比例为1∶4至1∶5，反应温度100至180℃，反应时间为0.4-0.6小时；（3）.将反应后得到的液体冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌-，得到涂料复合催干剂产品，所述的复合催干剂产品中，各变价金属离子与异辛酸根形成络合整体；所述催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5-8；该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种；低温固化耐黄变阴极电泳涂料包括以下步骤：A色浆制备，在容器中依次加入20-30份主体树脂、5-10份醇醚类助溶剂、3-8份有机酸、0.3-0.7份乳化剂和30-40份去离子水，复合催干剂1-5份，再加入15-20份填料在700-1100转/分下分散后静置8小时以上，再依次加入3-7份第一固体添加剂、1.5-6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱林，
申请(专利权)人：广德瑞邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34