一种布料色彩染色设备制造技术

一种布料色彩染色设备，包括封闭的彩喷主缸，彩喷主缸内设置有管状的布料输送管道，彩喷主缸的内顶部一侧设置有热风出口，布料输送管的出口端设置有旋转夹持牵引杆，且位于布料输送管道的侧边设置有三至六个喷头，所述每个喷头均通过独立的输送管道与独立的染色注料桶相连通，位于每个喷头的输送管道上串联连接有输料泵，输料泵通过导线连接有控制器，布料色彩染色工艺，包括染色，其中染色包括如下步骤：步骤一：加助剂注常温行机10‑15分钟；步骤二：注入元明粉，苏打，升温至60℃保温10‑15分钟后注入染料；步骤三：布料喷料染色后在60℃的环境中保温30‑60分钟，使染料充分固着在织物上。与印花相比，工艺流程简单，工艺生产时间短，降低生产成本。 1

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印染
，特别涉及一种布料色彩染色设备及工艺。
技术介绍
目前传统织物（布匹）染色工艺和现有的染色处理设备在处染完成后，在织物表面仅仅只能呈现均匀的单一色彩，而无法使织物呈现多种色彩或不规则的特殊图案。如果要达到类似的效果，则需要应用传统印花或数码印花技术。但是，单次印花或打印后的花纹或图案只能呈现在织物表面，而无法穿透以及无法清晰地呈现在织物底部。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种布料色彩染色设备及工艺。为了实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布料色彩染色设备，包括封闭的彩喷主缸，彩喷主缸内设置有管状的布料输送管道，彩喷主缸的内顶部一侧设置有热风出口，布料输送管道的出口端设置有旋转夹持牵引杆，且位于布料输送管道的侧边设置有三至六个喷头，所述每个喷头均通过独立的输送管与独立的染色注料桶相连通，位于每个喷头的输送管上串联连接有输料泵，输料泵通过导线连接有控制器，所述控制器上设置有显示屏，显示屏工作时显示实时的染液输料压力及输送流量，位于显示屏的下侧方的控制器的壳体上设置有控制调节按键；所述热风出口通过通风管道与主缸鼓风机相连通。所述旋转夹持牵引杆的一端设置有夹持布料的三角夹爪，旋转夹持牵引杆的另一端通过连轴器与伺服电机的转轴传动连接，伺服电机滑动设置于设置在彩喷主缸内一侧的滑动座上，所述滑动座与伸缩气缸传动连接。一种布料色彩染色工艺，包括以下步骤：备布；烧毛；胚定；煮漂；染色；后处理；后整理；打卷包装；其中染色包括如下步骤：步骤一：常温状态下将助剂注入染色设备的染色注料桶，常温行机10-15分钟；步骤二：待完成上述步骤后，再注入元明粉，苏打，升温至60℃保温10-15分钟后注入染料；步骤三：染料通过输送管道从喷头注入，通过控制器控制输料泵注入染缸内运行中的布料上，布料喷料染色后在60℃的环境中保温30-60分钟，使染料充分固着在织物上。 所述助剂包括渗透剂，螯合分散剂，防皱剂，其配料比例为1:1:1。本专利技术的有益效果：与印花相比，工艺流程简单，工艺生产时间短，从而解决了为使织物达到类似效果而造成的生产成本增加及生产工艺繁琐等问题。同时，由于织物在绳状状态下通过喷嘴着色时，织物的左、中、右时时刻刻均在不规则的变化，因此，每条管内的每条织物，从头至尾，从左至右得色均不相同。织物做成成衣后，成衣的花纹几乎没有一件是相同的，个性突出、张扬。附图说明 图1为本专利技术的染色设备系统结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种布料色彩染色设备，包括封闭的彩喷主缸1，彩喷主缸1内设置有管状的布料输送管道2，彩喷主缸1的内顶部一侧设置有热风出口3，布料输送管道2的出口端设置有旋转夹持牵引杆，且位于布料输送管道2的侧边设置有三至六个喷头，所述每个喷头均通过独立的输送管与独立的染色注料桶4相连通，位于每个喷头的输送管上串联连接有输料泵5，输料泵5通过导线连接有控制器，所述控制器上设置有显示屏，显示屏工作时显示实时的染液输料压力及输送流量，位于显示屏的下侧方的控制器的壳体上设置有控制调节按键；所述热风出口3通过通风管道与主缸鼓风机6相连通。所述旋转夹持牵引杆的一端设置有夹持布料的三角夹爪，旋转夹持牵引杆的另一端通过连轴器与伺服电机的转轴传动连接，伺服电机滑动设置于设置在彩喷主缸内一侧的滑动座上，所述滑动座与伸缩气缸传动连接。一种布料色彩染色工艺，包括以下步骤：备布（胚布需要通过胚检、翻布和缝布头。胚检的目的是通过检查及时发现坯布质量问题。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的幅宽、克重、重量、经纬纱线密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种斑渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。胚检后，必须将原胚分批、分车，并在布头上标明品种、加工工艺、批号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，还需将胚布的布头缝接好。）；烧毛（烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不伤及织物的目的；食毛：通过生物酶来消除织物的表面细毛。处理后织物表面较光滑、光泽）；胚定（只有含拉架（莱卡或称氨纶）的弹力织物才需要用到此工序）；煮漂（棉纤维生含有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等），它们会使织织物的布面泛黄，影响渗透性，染色前必须去除。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了织物的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮漂，以去除残留杂质。煮漂是利用烧碱、双氧水和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 棉织物经煮漂外观洁白，渗透性大大改善）；染色；后处理（后处理的目的是为了清除残留在织物内浮色及提高织物的牢度。在完成染色后将染缸内的织物充分清洗，常温下注入冰醋酸中和，然后注入枧油皂洗，90-95℃保温10分钟，完成后再充分清洗，如果颜色较深的，为达到更好洗水牢度还需固色（常温下注入固色剂行机10-15分钟即可），皂洗或固色完成后即可制软（常温注入软油，40℃保温15分钟，如果是固色的，可直接在含固色剂的染缸内直接注入软油））；后整理（后整理就是赋予织物服用性能和美观的纺织技术工程。织物在染缸内完成染色出缸后，需要脱水后再用拉幅定型机对织物进行热定型，温度一般140℃-160℃。如果需要对织物做一些特殊手感的，定型前还需用拉幅定型机的浆槽将助剂通过定型机的轧车轧入织物。）；打卷包装（使用验布包装机将通过检验合格的织物打卷及包装）；其中染色包括如下步骤：步骤一：常温状态下将助剂注入染色设备的染色注料桶，常温行机10-15分钟；步骤二：待完成上述步骤后，再注入元明粉，苏打，升温至60℃保温10-15分钟后注入染料；步骤三：染料通过输送管道从喷头注入，通过控制器控制输料泵注入染缸内运行中的布料上，布料喷料染色后在60℃的环境中保温30-60分钟，使染料充分固着在织物上。 所述助剂包括渗透剂，螯合分散剂，防皱剂，其配料比例为1:1:1。通过本专利技术提供的染色设备，单次处染即可使织物得到多种色彩及无规则的花纹。与印花相比，工艺流程简单，工艺生产时间短，从而解决了为使织物达到类似效果而造成的生产成本增加及生产工艺繁琐等问题。同时，由于在本专利技术的旋转夹持牵引杆的扭转作用下将布料或织物在绳状状态下通过喷嘴着色时，织物的左、中、右时时刻刻均在不规则的变化，因此，每条管内的每条织物，从头至尾，从左至右得色均不相同。织物做成成衣后，成衣的花纹各异，个性突出、张扬。印花则不同，它只能令织物得到相对规则的花纹，同时，着色时无法穿透织物，织物做成成衣后色彩单一，缺少个性化。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料色彩染色设备，包括封闭的彩喷主缸，彩喷主缸内设置有管状的布料输送管道，彩喷主缸的内顶部一侧设置有热风出口，其特征在于，布料输送管道的出口端设置有旋转夹持牵引杆，且位于布料输送管道的侧边设置有三至六个喷头，所述每个喷头均通过独立的输送管与独立的染色注料桶相连通，位于每个喷头的输送管上串联连接有输料泵，输料泵通过导线连接有控制器，所述控制器上设置有显示屏，显示屏工作时显示实时的染液输料压力及输送流量，位于显示屏的下侧方的控制器的壳体上设置有控制调节按键；所述热风出口通过通风管道与主缸鼓风机相连通。

【技术特征摘要】
1.一种布料色彩染色设备，包括封闭的彩喷主缸，彩喷主缸内设置有管状的布料输送管道，彩喷主缸的内顶部一侧设置有热风出口，其特征在于，布料输送管道的出口端设置有旋转夹持牵引杆，且位于布料输送管道的侧边设置有三至六个喷头，所述每个喷头均通过独立的输送管与独立的染色注料桶相连通，位于每个喷头的输送管上串联连接有输料泵，输料泵通过导线连接有控制器，所述控制器上设置有显示屏，显示屏工作时显示实时的染液输料压力及输送流量，位于显示屏的下侧方的控制器的壳体上设置有控制调节按键；所述热风出口通过通风管道与主缸鼓风机相连通。2.根据权利要求1所述的一种布料色彩染色设备，其特征在于，所述旋转夹持牵引杆的一端设置有夹持布料的三角夹爪，旋转夹持牵引杆的另一端通过连轴器与伺服电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：李建军，
类型：发明
国别省市：江西;36