干法脱皮膨化玉米的生产方法及生产设备技术

本发明专利技术提供一种干法脱皮膨化玉米的生产方法及生产设备。所述干法脱皮膨化玉米生产设备包括干法脱皮膨化玉米生产设备、砌块专用砂浆、灌孔混凝土及受力钢筋，相邻的所述干法脱皮膨化玉米生产设备之间通过所述砌块专用砂浆黏结，所述灌孔混凝土灌装于特定位置的垂直方向相邻的所述干法脱皮膨化玉米生产设备的空腔内，所述受力钢筋穿装于特定位置的垂直方向相邻的所述干法脱皮膨化玉米生产设备的空腔内。本发明专利技术的干法脱皮膨化玉米生产设备自动化程度较高、安全可靠，方便简洁，能达生产优质脱皮膨化玉米、可实现不停机状态下自动调节容重并可实现不增加耗能的情况下降低膨化玉米半成品问题，保证品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膨化玉米生产设备领域，特别涉及一种干法脱皮膨化玉米的生产方法及生产设备。
技术介绍
膨化玉米也称膨化玉米粉，是指玉米经过水分、热、机械剪切、摩擦、揉搓及压力差综合作用下的淀粉糊化物，可作为食品主要原料和饲料食用。现代饲料生产过程中，膨化玉米作为一种常规的饲料原料，已广泛应用于饲料生产中，长期以传统的膨化玉米的生产一直存在不能生产脱皮膨化玉米、无法自动调配容重、及膨化后不能有效降温的问题一直影响着更高品质膨化玉米的生产。
技术实现思路
为了解决现有膨化玉米生产不能生产脱皮膨化玉米、无法自动调配容重、及膨化后不能有效降温的技术问题，本专利技术提供一种能生产脱皮膨化玉米、可自动调配容重且膨化后能有效降温的干法脱皮膨化玉米的生产方法及生产设备。本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米的生产方法，包括如下步骤：步骤一、脱皮：对玉米进行脱皮处理；步骤二、粉碎：进行玉米粉碎；步骤三、混合：加入一定量的水对粉碎后的玉米进行混合，调节容重；步骤四、膨化：对混合后的玉米进行膨化处理；步骤五、降温：对膨化处理后的玉米进行降温处理；步骤六：再次粉碎：将膨化玉米粉碎
成膨化玉米粉；步骤七、气粉分离：对膨化玉米粉进行气粉分离。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米的生产方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中具体为，采用自动容重调节设备可自动调节容重。在本专利技术提供的应用干法脱皮膨化玉米的生产方法的生产设备的一种较佳实施例中，包括绞龙及依次连接的脱皮设备、粉碎设备、容重调节设备、膨化设备、风冷绞龙、再次粉碎设备、分离设备及成品仓，所述绞龙数量为多个，分别设于所述脱皮设备前端、所述脱皮设备与所述粉碎设备之间、所述粉碎设备与所述容重调节设备之间、所述容重调节设备与所述膨化设备之间，所述冷风绞龙一端与所述膨化设备连接，另一端与所述再次粉碎设备连接，所述分离设备一端与所述再次粉碎设备连接，另一端与所述成品仓连接。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备的一种较佳实施例中，所述脱皮设备包括脱皮暂存仓及脱皮机，所述绞龙与所述脱皮暂存仓连接，所述脱皮暂存仓与所述脱皮机连接，所述脱皮机与另一个所述绞龙的入口端连接。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备的一种较佳实施例中，所述粉碎设备包括粉碎暂存仓及粉碎机，所述粉碎暂存仓与所述绞龙的尾端连接，所述粉碎机与所述粉碎暂存仓连接，所述粉碎机与另一个所述绞龙的入口端连接。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备的一种较佳实施例中，所述容重调节设备包括待混合仓、称斗及混合机，所述混合仓与所述绞龙的尾端连接，所述称斗分别与所述混合仓及所述混合机连接，所述混合机另一端与另一个所述绞龙连接。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备的一种较佳实施例中，所述混合机包括自动容重调节设备，所述自动容重调节设备设于所述混合机，所述自动容重调节设备通过预设的编程对所述混合机中
混合物料容重进行调节。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备的一种较佳实施例中，所述膨化设备包括待膨化仓及膨化机，所述待膨化仓与所述绞龙尾端连接，所述待膨化仓与所述膨化机连接，所述膨化机与另一个所述绞龙的进口端连接。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备的一种较佳实施例中，所述风冷绞龙为半封闭式带工业风扇的绞龙。在本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备的一种较佳实施例中，所述分离设备为沙克龙，所述分离设备进行气粉分离。相对于现有技术，本专利技术的干法脱皮膨化玉米的生产方法及生产设备具有如下的有益效果：一、干法脱皮膨化玉米生产设备自动化程度较高、安全可靠，方便简洁，能达生产优质脱皮膨化玉米、可实现不停机状态下自动调节容重并可实现不增加耗能的情况下降低膨化玉米半成品问题，保证品质。干法脱皮膨化玉米的生产方法为可调节容重的工艺流程。二、所述干法脱皮膨化玉米的生产方法，可调节容重，使用成品配套设备玉米脱皮机，使玉米在进入所述粉碎暂存仓粉碎之前先进行脱皮处理，可有效的降低玉米霉菌毒素和其他有害物质的含量，极大的提高了膨化玉米的品质。所述干法脱皮膨化玉米生产设备，所改造的所述自动容重调节设备位于所述混合机旁边。有公司预设编程的调节设备进行容重调节，工人仅需根据所需要生产的容重来设定加水计量，即可自动操作完成。不用停机，不用换料即可一次完成多重容重膨化玉米的生产工作，极大的提高了膨化玉米的生产效率，节约了人工和设备成本。所述干法脱皮膨化玉米生产设备，所使用的开放式自然降温绞龙位于所述膨化机流程之后，可有效的降低块状半成品膨化玉米温度过
高的问题，能有效避免块状半成品膨化玉米因温度过高造成的颜色变深进而影响成品膨化玉米品质的问题，间接的因温度趋缓一定程度的延长了绞龙设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米的生产方法一较佳实施例的流程图；图2是本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，是本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米的生产方法一较佳实施例的流程图。所述干法脱皮膨化玉米的生产方法1包括如下步骤：步骤S11、脱皮：对玉米进行脱皮处理；步骤S12、粉碎：进行玉米粉碎；步骤S13、混合：加入一定量的水对粉碎后的玉米进行混合，调
节容重；具体地，采用自动容重调节设备可自动调节容重。步骤S14、膨化：对混合后的玉米进行膨化处理；步骤S15、降温：对膨化处理后的玉米进行降温处理；步骤S16：再次粉碎：将膨化玉米粉碎成膨化玉米粉；步骤S17、气粉分离：对膨化玉米粉进行气粉分离。请再次参阅图2，是本专利技术提供的干法脱皮膨化玉米生产设备2一较佳实施例的结构示意图。所述干法脱皮膨化玉米生产设备2，包括绞龙21及依次连接的脱皮设备22、粉碎设备23、容重调节设备24、膨化设备25、风冷绞龙26、再次粉碎设备27、分离设备28及成品仓29。所述绞龙21数量为多个，分别设于所述脱皮设备22前端、所述脱皮设备22与所述粉碎设备23之间、所述粉碎设备23与所述容重调节设备24之间、所述容重调节设备24与所述膨化设备25之间，所述冷风绞龙26一端与所述膨化设备25连接，另一端与所述再次粉碎设备27连接，所述分离设备28一端与所述再次粉碎设备27连接，另一端与所述成品仓29连接。所述脱皮设备22包括脱皮暂存仓221及脱皮机222。所述绞龙21与所述脱皮暂存仓221连接，所述脱皮暂存仓221与所述脱皮机222连接，所述脱皮机222与另一个所述绞龙21的入口端连接。所述粉碎设备23包括粉碎暂存仓231及粉碎机232。所述粉碎暂存仓231与所述绞龙21的尾端连接。所述粉碎机232与所述粉碎暂存仓231连接，所述粉碎机232与另一个所述绞龙2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法脱皮膨化玉米的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、脱皮：对玉米进行脱皮处理；步骤二、粉碎：进行玉米粉碎；步骤三、混合：加入一定量的水对粉碎后的玉米进行混合，调节容重；步骤四、膨化：对混合后的玉米进行膨化处理；步骤五、降温：对膨化处理后的玉米进行降温处理；步骤六：再次粉碎：将膨化玉米粉碎成膨化玉米粉；步骤七、气粉分离：对膨化玉米粉进行气粉分离。

【技术特征摘要】
1.一种干法脱皮膨化玉米的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、脱皮：对玉米进行脱皮处理；步骤二、粉碎：进行玉米粉碎；步骤三、混合：加入一定量的水对粉碎后的玉米进行混合，调节容重；步骤四、膨化：对混合后的玉米进行膨化处理；步骤五、降温：对膨化处理后的玉米进行降温处理；步骤六：再次粉碎：将膨化玉米粉碎成膨化玉米粉；步骤七、气粉分离：对膨化玉米粉进行气粉分离。2.根据权利要求1所述的干法脱皮膨化玉米的生产方法，其特征在于，所述步骤三中具体为，采用自动容重调节设备可自动调节容重。3.一种应用根据权利要求1所述的干法脱皮膨化玉米的生产方法的干法脱皮膨化玉米生产设备，其特征在于，包括绞龙及依次连接的脱皮设备、粉碎设备、容重调节设备、膨化设备、风冷绞龙、再次粉碎设备、分离设备及成品仓，所述绞龙数量为多个，分别设于所述脱皮设备前端、所述脱皮设备与所述粉碎设备之间、所述粉碎设备与所述容重调节设备之间、所述容重调节设备与所述膨化设备之间，所述冷风绞龙一端与所述膨化设备连接，另一端与所述再次粉碎设备连接，所述分离设备一端与所述再次粉碎设备连接，另一端与所述成品仓连接。4.根据权利要求3所述的干法脱皮膨化玉米生产设备，其特征在于，所述脱皮设备包括脱皮暂存仓及脱皮机，所述绞龙与所述脱皮暂存仓连接，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，刘玉强，孙波涛，王进，
申请(专利权)人：临沂正能量生物有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37