本发明专利技术一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，包括导轨、可在导轨上移动的移动平台、固定于移动平台上的风箱、一端与风箱密封连接的风冷管道、风冷风机和一端与风冷风机密封连接的风机管道；风冷风机固定于风机固定平台上，风机固定平台距地面高度不大于10米；风冷管道远离与风箱密封的一端与风机管道远离与风冷风机密封的一端处于同一高度且相对设置，当移动平台由传动侧移动至操作侧时，风冷管道远离与风箱密封的一端可插入风机管道远离与风冷风机密封的一端实现密封连接，风箱随移动平台移动至带钢表面两侧。本发明专利技术可有效降低厚规格带钢表面温度，使之满足生产工艺要求的温度，保证生产线的稳定运行，降低生产线降级品及废品的产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，属于热镀锌生产设备
技术介绍
热镀锌线为连续的生产线，包活入口段、入口活套、加热炉、工艺段、出口活套和出口段，其中工艺段主要对镀锌带钢进行进一步的工艺处理，主要包括退火、还原、镀锌、拉矫、钝化等工序。工艺段工艺流程为：加热炉加热还原–锌锅镀锌–冷却塔空气冷却–水淬冷却–1#热风干燥–拉矫–钝化–2#热风干燥，其中冷却塔的高度一般为43米左右。根据生产工艺要求，带钢从加热炉进入锌锅温度一般为440℃～490℃，带钢出锌锅区域后进入空气冷却段，冷却风机将室外常温空气喷射在带钢两侧表面，以带走带钢热量，起到冷却带钢的作用；通过对风量的控制，来控制冷却速度，达到工艺对带钢温度的要求；生产工艺同时要求带钢在出锌锅区域后进入水淬冷却前温度要降低至150℃左右，经过水淬冷却后带钢温度要降低到40℃左右进入钝化区域，钝化区域主要向镀锌带钢表面均匀辊涂钝化液，用于防止带钢生锈；当带钢温度在40℃～60℃之间进入钝化区域时，带钢才能形成良好的钝化膜。在夏季生产≥3.0mm厚规格带钢时，由于室外环境温度较高，带钢厚度大、热量大、散热慢，当带钢经过锌锅区域进入空气冷却段时，由于热空气都集中在冷却塔高处，造成冷却风机喷射在带钢两侧表面的空气温度较高，不能很好地起到冷却带钢的作用，造成带钢进入水淬冷却区域时温度在300℃左右，远远高于150℃的工艺要求，经过水淬冷却后，带钢温度只能降低至100℃左右，无法满足钝化区域要求的40℃～60℃温度区间，钝化液喷涂到带钢表面时，由于带钢温度较高，造成钝化液的蒸发，无法形成良好的钝化膜，导致带钢表面白锈缺陷的产生，形成了大量的降级品及废品，给生产带来了巨大的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，可在夏季生产时快速降低带钢表面温度，满足工艺生产要求，杜绝降级品及废品的产生。解决上述技术问题的技术方案为：一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，包括导轨、可在导轨上移动的移动平台、固定于移动平台上的风箱、一端与风箱密封连接的风冷管道、风冷风机和一端与风冷风机密封连接的风机管道；风冷风机固定于风机固定平台上，风机固定平台距地面高度不大于10米；风冷管道远离与风箱密封的一端与风机管道远离与风冷风机密封的一端处于同一高度且相对设置，当移动平台由传动侧移动至操作侧时，风冷管道远离与风箱密封的一端可插入风机管道远离与风冷风机密封的一端实现密封连接，风箱随移动平台移动至带钢表面两侧。上述的一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，它还包括安装于移动平台下部沿导轨行走的车轮、驱动车轮转动的电机、分别安装于导轨上且位于移动平台传动侧和操作侧的传动侧位置检测装置和操作侧位置检测装置，电机、传动侧位置检测装置和操作侧位置检测装置分别与电控系统连接进行数据通讯。上述的一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，所述传动侧位置检测装置和操作侧位置检测装置可以为限位器，用于检测移动平台移动位置。上述的一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，所述风箱由相对设置的1#风箱和2#风箱构成，当移动平台由传动侧移动至操作侧时，1#风箱和2#风箱分别移动至带钢表面两侧， 1#风箱和2#风箱与带钢表面相对的侧壁开有出风孔。本专利技术的工作过程为：本专利技术移动风冷装置位于锌锅镀锌段和冷却塔空气冷却工艺段之间。当在夏季生产≥3.0mm厚规格带钢时，操作人员在HMI画面上点击移动风冷装置投入按钮，电控系统给出电机由传动侧向操作侧运行指令，电机驱动车轮转动，使移动平台沿导轨由传动侧向操作侧移动，同时，风冷管道远离与风箱密封的一端逐渐向风机管道远离与风冷风机密封的一端靠近，当操作侧位置检测装置检测到移动平台已到达预设操作侧位置时，电控系统发出电机停止运行指令，电机停止，此时，风冷管道远离与风箱密封的一端插入风机管道远离与风冷风机密封的一端实现密封连接，1#风箱和2#风箱定位于带钢表面的两侧；操作人员在HMI画面上启动风冷风机，冷却空气经过风机管道和风冷管道进入风箱，沿风箱出风孔喷向带钢表面进行带钢冷却；由于风机固定平台距地面高度不大于10米，此处的空气温度远小于高达43米的冷却塔中空气的温度，可保证风冷风机吸入的空气能够对带钢进行有效冷却；根据实际生产要求，操作人员在HMI画面上可以设定风冷风机的运行频率来控制冷却风量的大小。当生产薄规格带钢时，操作人员可在HMI画面上点击移动风冷装置退出按钮，电控系统给出电机由操作侧向传动侧运行指令，电机驱动车轮转动，使移动平台沿导轨由操作侧向传动侧移动，同时，风冷管道远离与风箱密封的一端从风机管道远离与风冷风机密封的一端脱离，当传动侧位置检测装置检测到移动平台已到达预设传动侧位置时，电控系统发出电机停止运行指令，电机停止，此时， 1#风箱和2#风箱远离带钢表面，移动风冷装置停止工作。本专利技术的有益效果为：本专利技术利用夏季低处空气温度小于高处空气温度的原理，在锌锅镀锌和空气冷却工艺段之间增加移动风冷装置，可有效降低厚规格带钢表面温度，使之满足生产工艺要求的温度，保证了生产线的稳定运行，同时降低了生产线降级品及废品的产生，提高了热镀锌的运行效率。本专利技术投资少，控制简单，在热镀锌的实际生产中取得了良好的效果。附图说明图1为本专利技术主视示意图；图2为本专利技术俯视示意图；图中标记为：导轨1、移动平台2、、风冷管道5、风冷风机6、风机管道7、风机固定平台8、带钢9、车轮10、电机11、传动侧位置检测装置12、操作侧位置检测装置13。具体实施方式图1和图2显示，本专利技术一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，包括导轨1、移动平台2、安装于移动平台2下部沿导轨1行走的车轮10、驱动车轮10转动的电机11、固定于移动平台2上的1#风箱3和2#风箱4、一端与1#风箱3和2#风箱4密封连接的风冷管道5、风冷风机6、一端与风冷风机6密封连接的风机管道7、分别安装于导轨1上且位于移动平台2传动侧和操作侧的传动侧位置检测装置12和操作侧位置检测装置13，传动侧位置检测装置12和操作侧位置检测装置13可以为限位器，用于检测移动平台2的移动位置；风冷风机6固定于风机固定平台8上，风机固定平台8距地面高度不大于10米；1#风箱和2#风箱相对设置；风冷管道5远离与1#风箱3和2#风箱4密封的一端与风机管道7远离与风冷风机6密封的一端处于同一高度且相对设置，当移动平台2由传动侧移动至操作侧时，风冷管道5远离与1#风箱3和2#风箱4密封的一端可插入风机管道7远离与风冷风机6密封的一端实现密封连接，1#风箱3和2#风箱4分别移动至带钢9表面两侧； 1#风箱3和2#风箱4与带钢9表面相对的侧壁开有出风孔；电机11、传动侧位置检测装置12和操作侧位置检测装置13分别与电控系统连接进行数据通讯。本专利技术的工作过程为：本专利技术移动风冷装置位于锌锅镀锌段和冷却塔空气冷却工艺段之间。当在夏季生产≥3.0mm厚规格带钢时，操作人员在HMI画面上点击移动风冷装置投入按钮，电控系统给出电机11由传动侧向操作侧运行指令，电机11驱动车轮10转动，使移动平台2沿导轨1由传动侧向操作侧移动，同时，风冷管道5远离与1#风箱3和2#风箱4密封的一端逐渐向风机管道7远离与风冷风机6密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，其特征在于：它包括导轨（1）、可在导轨（1）上移动的移动平台（2）、固定于移动平台（2）上的风箱、一端与风箱密封连接的风冷管道（5）、风冷风机（6）和一端与风冷风机（6）密封连接的风机管道（7）；风冷风机（6）固定于风机固定平台（8）上，风机固定平台（8）距地面高度不大于10米；风冷管道（5）远离与风箱密封的一端与风机管道（7）远离与风冷风机（6）密封的一端处于同一高度且相对设置，当移动平台（2）由传动侧移动至操作侧时，风冷管道（5）远离与风箱密封的一端可插入风机管道（7）远离与风冷风机（6）密封的一端实现密封连接，风箱随移动平台（2）移动至带钢（9）表面的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，其特征在于：它包括导轨（1）、可在导轨（1）上移动的移动平台（2）、固定于移动平台（2）上的风箱、一端与风箱密封连接的风冷管道（5）、风冷风机（6）和一端与风冷风机（6）密封连接的风机管道（7）；风冷风机（6）固定于风机固定平台（8）上，风机固定平台（8）距地面高度不大于10米；风冷管道（5）远离与风箱密封的一端与风机管道（7）远离与风冷风机（6）密封的一端处于同一高度且相对设置，当移动平台（2）由传动侧移动至操作侧时，风冷管道（5）远离与风箱密封的一端可插入风机管道（7）远离与风冷风机（6）密封的一端实现密封连接，风箱随移动平台（2）移动至带钢（9）表面的两侧。2.如权利要求1所述的一种降低厚规格带钢温度的移动冷却装置，其特征在于：它还包括安装于移动平台（2）下部沿导轨（1）行走的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李硕亮，张倩，马玉宾，邹贵，常义川，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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