滚齿工装及加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种滚齿工装及加工设备，该滚齿工装包括：定位芯轴和定位套组件，该定位套组件包括弹性定位套和多个钢球，弹性定位套套装在定位芯轴上，且弹性定位套上开设有多个定位通孔，每个定位通孔中设置有一钢球，钢球的第一接触部在弹性定位套套装在定位芯轴上时与定位芯轴的外壁面相接触，且嵌入部嵌在定位通孔中，钢球的第二接触部与套设在弹性定位套上的待加工工件的内壁面相接触。该技术方案中，当需要对不同内径的待加工工件进行加工时，只需更换不同尺寸的定位套组件，即可实现同一定位芯轴与不同尺寸待加工工件配合，满足了滚齿工装的快速换装，且工件装夹快速、定位精度高，成本投入低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种滚齿工装及包括该滚齿工装的加工设备。
技术介绍
随着企业的生产成本的日益增高以及企业智能化加工技术的普及，小批量、多批次的生产日益增加，采用传统的滚齿加工工装，不仅装夹速度慢，装夹精度低，而且工装投入大，成本高，严重影响着企业当前的生产效率和零件加工成本，降低了企业的产品竞争力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种滚齿工装。本专利技术的另一个目的在于提供一种包括上述滚齿工装的加工设备。为了实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提供了一种滚齿工装，包括：定位芯轴；以及定位套组件，所述定位套组件包括弹性定位套和多个钢球，所述弹性定位套套装在所述定位芯轴上，且所述弹性定位套上开设有多个定位通孔，每个定位通孔中设置有一所述钢球，所述钢球包括依次设置的第一接触部、嵌入部及第二接触部，其中，所述钢球的所述第一接触部在所述弹性定位套套装在所述定位芯轴上时与所述定位芯轴的外壁面相接触，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述钢球的所述第二接触部与套设在所述弹性定位套上的待加工工件的内壁面相接触。本专利技术第一方面的实施例提供的滚齿工装，在定位芯轴上套装有定位套组件，且待加工工件通过套装在定位套组件上，从而实现装夹在定位芯轴上，该种装夹方式，避免了待加工工件直接套装在定位芯轴上，从而避免了在加工不
同内径的待加工工件时需要更换定位芯轴使得滚齿工装换装速度过慢的情况出现，具体地，在现有技术中，滚齿工装的定位芯轴装夹在滚齿机上，而待加工工件是直接装夹在定位芯轴上，当要对不同内径的的待加工工件进行定位加工时，则需要更换定位芯轴，即：需要将该定位芯轴与滚齿机进行拆卸，然后再更换与待加工工件匹配的定位芯轴与滚齿机安装，此方式比较费时间，而且定位芯轴更换使得滚齿工装中的其它零件也需要对应性的更换，提高了生产成本，且降低了滚齿工装换装速度，并且更换后的定位芯轴与滚齿机安装过程中，还要对滚齿机的进行调整，比较麻烦，并且降低了加工精度，而在本申请中，通过在定位芯轴上套装定位套组件，然后在将待加工工件套装在定位套组件上，当需要对不同内径的待加工工件进行定位加工时，只需更换不同尺寸系列的定位套组件即可，即：不同种类的待加工工件可以共用一个定位芯轴，降低了生产成本，以及只需装夹一次定位芯轴，避免了定位芯轴与滚齿机的拆装步骤，提高了滚齿换装的效率，以及提高了加工精度，提升了企业的加工技术，满足今后的互联网智能制造要求。其中，该定位套组件由弹性定位套和多个钢球组合，该钢球包括第一接触部、嵌入部及第二接触部，该嵌入部嵌在弹性定位套的定位通孔中，使得钢球装配在弹性定位套上，第一接触部和第二接触部分别设置在嵌入部两侧，并位于定位通孔的外部，分别与定位芯轴的外壁面、待加工工件的内壁面接触，使得待加工工件装夹在定位芯轴上，通过设置该种定位套组件，使得定位芯轴与钢球的接触面减小，即使该定位套组件的尺寸稍小也能装夹在定位芯轴上，因为在定位套组件的尺寸稍小时，定位芯轴会稍微对钢球挤压，弹性定位套发生轻微变形，使得钢球可以稍微进行移动，保证定位套组件可以套设在定位芯轴上，同理，即使待加工工件的尺寸稍小，也可以装夹在定位套组件上，便于待加工工件、定位套组件及定位芯轴之间装夹，提高装配灵活性和装配效率，并且通过该定位套组件，使得该径向装配间隙小，在定位芯轴跳动相同的情况下，减小了待加工工件的跳动，从而提高了待加工工件的加工精度。具体地，定位套组件与定位芯轴过盈配合，有效避免定位套组件在定位芯轴上发生相对滑动或相对转动，从而保证了定位套组件与定位芯轴的装夹稳定性；且待加工工件与定位套组件过盈配合，有效避免待加工工件在定位套组件上发生相对滑动或
相对转动，保证了待加工工件与定位套组件的装夹稳定性，从而保证了待加工工件与定位芯轴的装夹稳定性。值得说明的是，第一接触部、嵌入部及第二接触为一体式连接，也就是说，该钢球为整体注塑成型，嵌入部即为钢球的中间部分，第一接触部和第二接触部则为钢球的两侧。另外，本专利技术提供的上述实施例中的滚齿工装还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述钢球通过所述嵌入部与所述定位通孔过盈配合安装在所述弹性定位套上。在该技术方案中，通过将钢球与弹性定位套上的定位通孔过盈配合，不仅使得钢球能够稳定安装在弹性定位套上，而且由于这种安装方式比较简单，可以实现钢球的快速安装，从而减少了弹性定位套与钢球的安装时间，提高了安装效率这种安装。在上述任一技术方案中，优选地，所述多个定位通孔划分为多排、并沿所述弹性定位套的轴向均匀分布，每排定位通孔沿所述弹性定位套的周向均匀分布，其中，任意相邻两排定位通孔对齐设置，以及任意相邻两排定位通孔之间的距离等于每排定位孔中任意相邻的两个定位孔之间的距离。在该技术方案中，弹性定位套上开设有多个定位通孔，该多个定位通孔沿弹性定位套的轴向和周向均匀分布，这样使得该弹性定位套套设在定位芯轴上时，各处受到的力是均衡的，避免弹性定位套上某一部分由于钢球过于集中设置导致受力较大出现破损的情况出现，提高了弹性定位套的使用寿命，并且这样设置还便于钢球进行有规律的安装，提高定位套组件的安装效率，其中，值得说明的是，多个定位通孔中的每个定位通孔的直径大小是一样的。在上述任一技术方案中，优选地，所述定位芯轴包括沿轴向设置的装夹部和定位部，所述定位部的直径大于所述装夹部的直径，其中，所述定位套组件套设在所述装夹部上并与所述定位部抵接，所述待加工工件套设在所述定位套组件上并与所述定位部相抵接。在该技术方案中，定位芯轴具有装夹部和定位部，该装夹部用于实现定位套组件与待加工工件径向定位，定位部用于实现定位套组件与待加工工件的轴
向定位，避免定位套组件和待加工工件在装夹过程时出现定位不准确导致加工精度低的情况，提高了装夹定位精度，并且还有效的提高了定位套组件和待加工工件的装夹速度。在上述技术方案中，优选地，所述装夹部与所述定位部位共轴线设置，且所述装夹部与所述定位部为一体式连接。在该技术方案中，通过将装夹部与定位部共轴线设置，能够更加方便的实现定位套组件和待加工工件的定位，避免定位套组件和待加工工件中部分不能与定位部抵接的情况出现，提高了定位套组件和待加工工件装夹定位精度，其中，该装夹部与定位部一体式连接，提高了夹部与定位部的连接强度，从而有效地提高了定位芯轴的结构强度，提高了定位芯轴的使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，所述装夹部远离所述定位部的一端套装有压紧组件，所述压紧组件用于将所述定位套组件和所述待加工工件压紧在所述定位部上，所述压紧组件与所述装夹部可拆卸。在该技术方案中，通过该压紧组件与定位部配合实现了定位套组件和待加工工件的轴向固定，具体地，首先将定位套组件套设在定位芯轴的装夹部上，该定位套组件沿着装夹部进行轴向运动并与定位部抵接，实现定位套组件的径向定位和一端的轴向定位，然后将待加工工件套设在定位套组件上，并沿着定位套组件进行轴向运动并与定位部抵接，实现待加工工件的径向定位及一端的轴向定位，然后再套设压紧组件，该压紧组件与定位套组件及待加工工件远离定位部的一端相抵接，以将定位套组件和待加工工件压紧在定位部上，实现定位套组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿工装，其特征在于，包括：定位芯轴；以及定位套组件，所述定位套组件包括弹性定位套和多个钢球，所述弹性定位套套装在所述定位芯轴上，且所述弹性定位套上开设有多个定位通孔，每个定位通孔中设置有一所述钢球，所述钢球包括依次设置的第一接触部、嵌入部及第二接触部，其中，所述钢球的所述第一接触部在所述弹性定位套套装在所述定位芯轴上时与所述定位芯轴的外壁面相接触，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述钢球的所述第二接触部与套设在所述弹性定位套上的待加工工件的内壁面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿工装，其特征在于，包括：定位芯轴；以及定位套组件，所述定位套组件包括弹性定位套和多个钢球，所述弹性定位套套装在所述定位芯轴上，且所述弹性定位套上开设有多个定位通孔，每个定位通孔中设置有一所述钢球，所述钢球包括依次设置的第一接触部、嵌入部及第二接触部，其中，所述钢球的所述第一接触部在所述弹性定位套套装在所述定位芯轴上时与所述定位芯轴的外壁面相接触，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述钢球的所述第二接触部与套设在所述弹性定位套上的待加工工件的内壁面相接触。2.根据权利要求1所述的滚齿工装，其特征在于，所述钢球通过所述嵌入部与所述定位通孔过盈配合安装在所述弹性定位套上。3.根据权利要求1所述的滚齿工装，其特征在于，所述多个定位通孔划分为多排、并沿所述弹性定位套的轴向均匀分布，每排定位通孔沿所述弹性定位套的周向均匀分布，其中，任意相邻两排定位通孔对齐设置，以及任意相邻两排定位通孔之间的距离等于每排定位孔中任意相邻的两个定位孔之间的距离。4.根据权利要求1所述的滚齿工装，其特征在于，所述定位芯轴包括沿轴向设置的装夹部和定位部，所述定位部的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓平，张秋贵，潘玲妹，黄轶明，施建峰，伊东明，黄伟超，王东，洪国麟，
申请(专利权)人：浙江万里扬股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33