一种模具生产设备制造技术

本发明专利技术实施例一种生产设备，用于对热塑性高分子复合材料进行加工，生产设备包括单螺杆挤出机、输料装置、模压机和成型制品抓取装置，单螺杆挤出机用于对热塑性高分子复合材料进行熔融压缩；输料装置的一端与单螺杆挤出机的出料口连接，用于对熔融压缩后的热塑性高分子复合材料进行传递分配；模压机与输料装置连接，用于对从多通道输料装置传递分配的热塑性高分子复合材料进行模压成型以形成成型制品；成型制品抓取装置用于将成型制品从模压机内抓取取出。通过上述方式，本发明专利技术的生产设备自动化程度高，生产效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料加工
，特别涉及一种生产设备。
技术介绍
热塑性高分子复合材料的成型加工方式主要有挤出成型与注射成型两种，挤出成型制品（模具）为截面相同的型材，注射成型制品可以为形状复杂的异型产品。但用于注射成型的复合材料流动性必须要好，近年来发展迅猛的热塑性生物质复合材料流动性差，异型制品的注塑成型难度大，制品质量不易控制。 而且对于复杂的具有空间异形结构的一些产品，注塑加工工艺无能为力，只能改变结构或者分体拼装，这样在一定程度上就影响了产品的最终性能，达不到设计目的。为了解决这个问题，很多公司和研究机构做了大量的努力。美国复合材料制品公司（CPI）在1989年提出了LFT-D技术，并在2003年以后迅速得到发展，具有代表性的成套设备制造公司包括德国W&P公司和国内海源机械。 但他们都只是在局部或者在特殊的场合使用，适用范围有很大的限制，不足以解决生物质复合材料流动性差、复杂空间结构异形产品难以加工的难题。 针对这些问题，亟需一种生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种生产设备，能够解决现有技术中热塑性高分子复合材料加工效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种生产设备，用于对热塑性高分子复合材料进行加工，所述生产设备包括：单螺杆挤出机，用于对所述热塑性高分子复合材料进行熔融压缩；输料装置，所述输料装置的一端与所述单螺杆挤出机的出料口连接，用于对熔融压缩后的所述热塑性高分子复合材料进行传递分配；模压机，与所述输料装置连接，用于对从所述多通道输料装置传递分配的所述热塑性高分子复合材料进行模压成型以形成成型制品；成型制品抓取装置，用于将所述成型制品从所述模压机内抓取取出。其中，所述输料装置包括主流道和与所述主流道连接的多个分流道，所述主流道通过法兰与所述单螺杆挤出机的出料口连接。其中，所述法兰的内流道的入口和出口呈平滑过渡，所述内流道的压缩比为1.1-4。其中，所述主流道和所述多个分流道由保温绝热层包覆。其中，所述多个分流道分别由对应的阀门进行控制流通或者阻断。其中，所述阀门为球形金属止流阀，所述阀门通过伺服电机进行控制开启和关闭。其中，所述模压机为多个，多个所述模压机分别与所述多个分流道一一对应连接。其中，多个所述模压机呈对称型、非字型、一字型或圆周型连续并列布置。其中，多个所述模压机内均设有压力传感器，用于感应位于所述模压机内熔融压缩的所述热塑性高分子复合材料充模的压力。其中，所述成型制品抓取装置为机械手。本专利技术实施例的生产设备先通过单螺杆挤出机将热塑性高分子复合材料进行熔融压缩，再通过输料装置将热塑性高分子复合材料输入至模压机进行模压成型，最后通过成型制品抓取装置将成型制品取出。相比现有技术的热塑性高分子复合材料加工方式，本专利技术实施例的生产设备自动化程度高，生产效率高，成本低。附图说明图1是本专利技术生产设备一实施例的结构示意图；图2是图1中生产设备的第一模压机的结构示意图；图3是图1中生产设备的伺服电机控制阀门的原理示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。实施例一本实施例的生产设备，用于对热塑性高分子复合材料进行加工，生产设备包括单螺杆挤出机、输料装置、模压机和成型制品抓取装置。单螺杆挤出机用于对热塑性高分子复合材料进行熔融压缩。在本实施例中，生产设备还包括用于驱动单螺杆挤出机的电机、给单螺杆挤出机进行调速的减速器以及给单螺杆挤出机加料的加料斗，减速器设于单螺杆挤出机和电机之间，加料斗与单螺杆挤出机的单螺杆连接。输料装置的一端与单螺杆挤出机的出料口连接，用于对熔融压缩后的热塑性高分子复合材料进行传递分配。在本实施例中，输料装置优选为多通道输料装置，其包括主流道和与主流道连接的多个分流道，主流道通过法兰与单螺杆挤出机的出料口连接。法兰的内流道的入口和出口呈平滑过渡，内流道的压缩比为1.1-4。主流道和多个分流道由保温绝热层包覆，以确保熔融压缩后的热塑性高分子复合材料在传递过程中温度不会降低。输料装置的主流道和分流道的管道不宜过长，分节连接，每节长度设定为管道内径的15-50倍，每节之间通过法兰连接。输料装置的管道内部完全光滑，过渡平滑，避免出现积料。其中，多个分流道分别由对应的阀门进行控制流通或者阻断。在本实施例中，阀门为球形金属止流阀，阀门通过伺服电机进行控制开启和关闭。模压机与输料装置连接，用于对从多通道输料装置传递分配的热塑性高分子复合材料进行模压成型以形成成型制品。其中，模压机为多个，多个模压机分别与多个分流道一一对应连接。优选地,多个模压机呈对称型、非字型、一字型或圆周型连续并列布置，本领域技术人员也可根据实际情况具体设置，本专利技术对此不作限定。多个模压机内均设有压力传感器，用于感应位于模压机内熔融压缩的热塑性高分子复合材料充模的压力。当达到预设的压力传感器压力值时，即启动模压机进行工作。成型制品抓取装置用于将成型制品从模压机内抓取取出。在本实施例中，优选成型制品抓取装置为多个，与模压机一一对应，但也可设计一个成型制品抓取装置对应多个模压机，对多个模压机进行成型制品的抓取。本专利技术实施例的生产设备先通过单螺杆挤出机将热塑性高分子复合材料进行熔融压缩，再通过输料装置将热塑性高分子复合材料输入至模压机进行模压成型，最后通过成型制品抓取装置将成型制品取出。相比现有技术的热塑性高分子复合材料加工方式，本专利技术实施例的生产设备自动化程度高，生产效率高，成本低。实施例二请参阅图1，图1是本专利技术生产设备一实施例的结构示意图。本实施例的生产设备以两个分流道和两个模压机进行说明，其他数量的分流道和模压机只要属于本实施例的设备原理，理应属于本专利技术的保护范围。本实施例的生产设备，用于对热塑性高分子复合材料进行加工，生产设备包括单螺杆挤出机1、输料装置2、模压机和成型制品抓取装置6。单螺杆挤出机1用于对热塑性高分子复合材料进行熔融压缩。在本实施例中，生产设备还包括用于驱动单螺杆挤出机1的电机7、给单螺杆挤出机1进行调速的减速器8以及给单螺杆挤出机1加料的加料斗9，减速器8设于单螺杆挤出机1和电机7之间，加料斗9与单螺杆挤出机1的单螺杆10连接。单螺杆挤出机1的具体原理请参照现有技术，在此不作赘述。输料装置2的一端与单螺杆挤出机1的出料口连接，用于对熔融压缩后的热塑性高分子复合材料进行传递分配。在本实施例中，输料装置2包括主流道12、分别与主流道12连接的第一分流道14-1和第二分流道14-2，主流道12通过法兰11与单螺杆挤出机1的出料口连接。法兰11的内流道的入口和出口呈平滑过渡，内流道的压缩比为1.1-4。优选地，主流道12、第一分流道14-1和第二分流道14-2由保温绝热层包覆，以确保熔融压缩后的热塑性高分子复合材料在传递过程中温度不会降低。优选地，主流道12、第一分流道14-1和第二分流道14-2的管道不宜过长，分节连接，每节长度设定为管道内径的15-50倍，每节之间通过法兰（图未示）连接。主流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产设备，用于对热塑性高分子复合材料进行加工，其特征在于，所述生产设备包括：单螺杆挤出机，用于对所述热塑性高分子复合材料进行熔融压缩；输料装置，所述输料装置的一端与所述单螺杆挤出机的出料口连接，用于对熔融压缩后的所述热塑性高分子复合材料进行传递分配；模压机，与所述输料装置连接，用于对从所述多通道输料装置传递分配的所述热塑性高分子复合材料进行模压成型以形成成型制品；成型制品抓取装置，用于将所述成型制品从所述模压机内抓取取出。

【技术特征摘要】
1.一种生产设备，用于对热塑性高分子复合材料进行加工，其特征在于，所述生产设备包括：单螺杆挤出机，用于对所述热塑性高分子复合材料进行熔融压缩；输料装置，所述输料装置的一端与所述单螺杆挤出机的出料口连接，用于对熔融压缩后的所述热塑性高分子复合材料进行传递分配；模压机，与所述输料装置连接，用于对从所述多通道输料装置传递分配的所述热塑性高分子复合材料进行模压成型以形成成型制品；成型制品抓取装置，用于将所述成型制品从所述模压机内抓取取出。2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述输料装置包括主流道和与所述主流道连接的多个分流道，所述主流道通过法兰与所述单螺杆挤出机的出料口连接。3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述法兰的内流道的入口和出口呈平滑过渡，所述内流道的压缩比为1.1-4。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江太君，黄鹤，张辉，陈磊，
申请(专利权)人：东莞铭丰生物质科技有限公司，东莞铭丰包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44