本发明专利技术属于建筑施工领域，现浇混凝土梁模板工具式加固体系施工工艺，提出了现浇混凝土梁模板工具式加固体系，包括梁底模板、楼板模板、梁侧模板、主龙骨及次龙骨，梁底模板和梁侧模板组成的阳角处设置有阳角加固装置，梁侧模板与楼板模板组成的阴角处设置有阴角加固装置，梁侧模板采用梁模板夹具紧固，梁模板夹具为U型结构，梁模板夹具的两块侧板上部的对应位置处设置有对拉螺栓。其施工工艺包括：1）测量、放线，搭设脚手架；2）梁底模板安装；3）钢筋龙骨绑扎；4）梁侧模板安装；5）阳角定型化加固施工；6）阴角拼缝处加固施工；7) 梁模板夹具加固施工。本发明专利技术适用于混凝土梁模板施工，工艺简单，操作方便，节省材料，可多次周转使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工领域，涉及现浇混凝土结构施工中梁模板加固体系施工工艺。
技术介绍
目前，在建筑施工模板工程加固体系中，现浇混凝土梁模板加固大多采用传统的零散构件现场组合的加固方式，存在操作繁琐，阴阳角成型质量差，加固时间长、成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种现浇混凝土梁模板工具式加固体系施工工艺，工艺简单，操作方便，可以有效解决传统模板加固体系中的缺点。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：提出了现浇混凝土梁模板工具式加固体系，包括梁底模板、楼板模板、梁侧模板、主龙骨及次龙骨，梁底模板和梁侧模板组成的阳角处设置有阳角加固装置，梁侧模板与楼板模板组成的阴角处设置有阴角加固装置，梁侧模板采用梁模板夹具紧固，所述梁模板夹具为U型结构，梁模板夹具的两块侧板上部的对应位置处设置有对拉螺栓，对拉螺栓用于拉结紧固梁侧模板。所述阳角加固装置为两根互相垂直固定的木方，梁底模板和梁侧模板组成的阳角置于两根木方组成的阴角内。所述阳角加固装置的两根木方采用螺栓间隔固定，螺栓的间隔为0.5m～1.5m。所述阴角加固装置为一根木方，木方置于梁侧模板与楼板模板组成的阴角处，且木方与楼板模板通过铁钉间隔固定，铁钉的间隔为0.5m～1m。所述梁模板夹具沿现浇混凝土梁的长度方向间隔分布，每隔0.5m～1.5m设置有一个梁模板夹具。所述梁侧模板之间设置有顶模棍。现浇混凝土梁模板工具式加固体系的施工工艺，包括以下步骤：1）准备工作：测量、放线，搭设脚手架；2）梁底次龙骨及梁底模板安装：搭设混凝土梁支撑架体，安装混凝土梁梁底次龙骨及梁底模板，支撑架体将梁底次龙骨与梁底模板紧固；3）钢筋绑扎；4）梁侧模板及梁侧次龙骨安装：钢筋绑扎完毕后安装梁侧模板，安装好梁侧模板后，在梁侧模板外侧安装梁侧次龙骨；5）阳角定型化加固施工：采用阳角加固装置加固梁底模板和梁侧模板组成的阳角，具体为：将两根木方相互垂直放置并使用螺栓使其成为一个整体，利用两根木方相互构成的阴角加固梁底模板和梁侧模板组成的阳角，然后采用主龙骨及支撑架体将阳角加固装置、梁底次龙骨及梁底模板紧固；6）阴角拼缝处加固施工：采用阴角加固装置加固梁侧模板与楼板模板组成的阴角，具体为：在梁侧模板与楼板模板组成的阴角处放置一根木方，楼板模板通过长铁钉与木方固定，然后采用主龙骨及支撑架体将阴角加固装置、次龙骨及楼板模板紧固；7) 梁模板夹具加固施工：安装U型的梁模板夹具，梁模板夹具安装于梁侧次龙骨外侧，采用对拉螺栓及梁侧模板之间的顶模棍将梁侧模板紧固，对拉螺栓位于梁侧模板之间的螺杆上套装有PVC管，便于混凝土凝固后对拉螺栓取出周转使用。所述木方的横截面尺寸为40mm×90mm，木方长度与现浇混凝土梁等长。本专利技术采用工具式的模板加固体系替代了传统的零散构件模板加固体系，梁模板的阳角及阴角分别采用了阳角加固装置及阴角加固装置来加固，克服了传统工艺中阴阳角成型质量差的缺点；本专利技术中的梁侧模板采用工具式的梁模板夹具进行紧固，克服了传统工艺中繁杂的侧模加固工序，本专利技术适用于混凝土梁模板施工，工艺简单、操作方便、节省材料，可多次周转使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为阳角加固装置示意图；图3为阴角拼缝处加固示意图；图4为本专利技术中的梁模板夹具结构示意图。图中：1-主龙骨，2-梁模板夹具，3-阳角加固装置，4-次龙骨，5-对拉螺栓，6-木方，7-楼板模板，8-顶模棍，9-长铁钉，10-PVC管，11-梁侧模板，12-梁底模板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。如图1所示的现浇混凝土梁模板工具式加固体系，包括梁底模板12、楼板模板7、梁侧模板11、主龙骨1及次龙骨4，梁底模板12和梁侧模板11组成的阳角处设置有阳角加固装置3（见图2 ），阳角加固装置3为两根互相垂直固定的木方6，阳角加固装置3的两根木方采用对拉螺栓5间隔固定，对拉螺栓5的间隔为0.5m～1.5m，梁底模板12和梁侧模板11组成的阳角置于两根木方6组成的阴角内。梁侧模板11与楼板模板7组成的阴角处设置有阴角加固装置，阴角加固装置为一根木方6，木方6置于梁侧模板11与楼板模板7组成的阴角处，且木方6与楼板模板7通过长铁钉9间隔固定（见图3），长铁钉9的间隔为0.5m～1m。梁侧模板11采用梁模板夹具2紧固连接，如图4所示，梁模板夹具2是由两根竖向木方和一根横向木方组成，两根竖向木方与横向木方通过长铁钉9固定连接形成U形夹具，夹具的两根竖向木方上端对应位置处开设有对拉螺栓孔，梁侧模板通过对拉螺栓5紧固，梁模板夹具2沿现浇混凝土梁的长度方向间隔分布，每隔0.5～1.5m设置有一个梁模板夹具2。现浇混凝土梁模板工具式加固体系的施工工艺流程为：测量、放线→脚手架搭设→混凝土梁底部模板安装→钢筋龙骨绑扎→混凝土梁梁侧模板安装→阴、阳角加固→混凝土梁模板夹具安装→校正检查、加固。具体包括以下步骤：1）准备工作：测量、放线，搭设脚手架；2）梁底次龙骨及梁底模板安装：搭设混凝土梁支撑架体，安装混凝土梁梁底次龙骨及梁底模板12，支撑架体将梁底次龙骨与梁底模板12紧固；3）钢筋绑扎；4）梁侧模板及梁侧次龙骨安装：钢筋绑扎完毕后安装梁侧模板，安装好梁侧模板后，在梁侧模板外侧安装梁侧次龙骨；5）阳角定型化加固施工：采用阳角加固装置2加固梁底模板12和梁侧模板11组成的阳角，具体为：将两根木方6相互垂直放置并使用螺栓使其成为一个整体，利用两根木方6相互构成的阴角加固梁底模板和梁侧模板组成的阳角，然后采用主龙骨1及支撑架体将阳角加固装置3、梁侧次龙骨及梁底模板12紧固；6）阴角拼缝处加固施工：采用阴角加固装置加固梁侧模板与楼板模板组成的阴角，具体为在梁侧模板11与楼板模板7组成的阴角处放置一根木方6，楼板模板7通过长铁钉9与木方6固定，然后采用主龙骨1及支撑架体将阴角加固装置、次龙骨4及楼板模板7紧固；7) 梁模板夹具加固施工：安装U型的梁模板夹具2，U型结构的梁侧板位于梁侧次龙骨外侧，采用对拉螺栓5及梁侧模板之间的顶模棍8将梁侧模板11紧固，最后调整梁模板垂直度，在混凝土浇筑前进行最后检查，对拉螺栓位于梁侧模板之间的螺杆上套装有PVC管10，便于混凝土凝固后对拉螺栓可以取出周转使用。其中，主龙骨采用∅48mm×3.5mm双圆钢管，次龙骨采用40mm×40mm×2.5mm方钢管；木方6的横截面尺寸为40mm×90mm，木方长度与现浇混凝土梁等长；现浇混凝土梁模板预先按施工方案预留对拉螺栓孔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
现浇混凝土梁模板工具式加固体系，包括梁底模板、楼板模板、梁侧模板、主龙骨及次龙骨，其特征在于：梁底模板和梁侧模板组成的阳角处设置有阳角加固装置，梁侧模板与楼板模板组成的阴角处设置有阴角加固装置，梁侧模板采用梁模板夹具紧固，所述梁模板夹具为U型结构，梁模板夹具的两块侧板上部的对应位置处设置有对拉螺栓，对拉螺栓用于拉结紧固梁侧模板。
【技术特征摘要】
1.现浇混凝土梁模板工具式加固体系，包括梁底模板、楼板模板、梁侧模板、主龙骨及次龙骨，其特征在于：梁底模板和梁侧模板组成的阳角处设置有阳角加固装置，梁侧模板与楼板模板组成的阴角处设置有阴角加固装置，梁侧模板采用梁模板夹具紧固，所述梁模板夹具为U型结构，梁模板夹具的两块侧板上部的对应位置处设置有对拉螺栓，对拉螺栓用于拉结紧固梁侧模板。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土梁模板工具式加固体系，其特征在于：所述阳角加固装置为两根互相垂直固定的木方，梁底模板和梁侧模板组成的阳角置于两根木方组成的阴角内。3.根据权利要求2所述的现浇混凝土梁模板工具式加固体系，其特征在于：所述阳角加固装置的两根木方采用螺栓间隔固定，螺栓的间隔为0.5m～1.5m。4.根据权利要求1所述的现浇混凝土梁模板工具式加固体系，其特征在于：所述阴角加固装置为一根木方，木方置于梁侧模板与楼板模板组成的阴角处，且木方与楼板模板通过铁钉间隔固定，铁钉的间隔为0.5m～1m。5.根据权利要求1所述的现浇混凝土梁模板工具式加固体系，其特征在于：所述梁模板夹具沿现浇混凝土梁的长度方向间隔分布，每隔0.5m～1.5m设置有一个梁模板夹具。6.根据权利要求1所述的现浇混凝土梁模板工具式加固体系，其特征在于：所述梁侧模板之间设置有顶模棍。7.根据权利要求1-6任一所述的现浇混凝土梁模板工具式加固体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆华，白超，吴明，刘永利，张国贤，柳续龙，王贤，姜现，王炳琛，席海跃，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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