光学显示设备的制造方法技术

本发明专利技术的光学显示设备的制造方法将包括相位差层的光学构件(1)贴合至具有多个像素列的液晶面板，所述相位差层的多个第1区域及多个第2区域是在俯视时呈带状延伸而形成，该光学显示设备的制造方法包括：检测工序，在宽度方向的一端侧及另一端侧检测基准位置(Ba)、(Bb)，所述基准位置(Ba)、(Bb)用以算出相位差层与液晶面板的显示区域在平面上重叠的部分中的交叉的方向的中央的位置(Bx)；确定工序，根据基准位置(Ba)、(Bb)来算出中央的位置(Bx)，确定配置在中央的位置(Bx)的第1区域(3Rc)；以及贴合工序，根据所确定的第1区域(3Rc)与液晶面板的位于交叉的方向的中央的像素列的相对位置来贴合光学构件(1)与液晶面板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种光学显示设备的制造方法。本申请基于2014年2月19日于日本申请的专利申请2014-29547号而主张优先权，并将其内容引用于此。
技术介绍
近年来，开发有称为FPR(Film Patterned Retarder)方式的被动方式的3D(3Dimension)液晶显示装置。该方式的3D液晶显示装置(显示装置)例如在液晶面板的显示面侧配置偏光元件层，进而在观看侧配置图案化相位差层。此外，在液晶面板的背光源侧配置偏光膜。偏光元件层具有如下光学功能：吸收从液晶面板侧入射的光中平行于偏光元件层的吸收轴的振动面的偏光分量，并使正交于偏光元件层的吸收轴的振动面的偏光分量穿透。刚穿透偏光元件层之后的透射光为直线偏振光。图案化相位差层通常形成于基材膜上。图案化相位差层包括第1区域和第2区域。第1区域和第2区域分别形成为带状，以对应于形成为矩阵状的液晶面板的像素阵列的方式交替排列。图12为用以说明3D液晶显示装置中的液晶面板P与图案化相位差层3的位置对准的俯视图。如图12所示，在液晶面板P中，沿长边(图12中的液晶面板P的左右：横宽方向)周期性地排列配置有红色像素R、绿色像素G、蓝色像素B。并且，各种颜色的像素R、G、B沿左右方向大量排列而成为像素列L，该像素列L跨及液晶面板P的显示区域的上下(图12中的液晶面板P的纵向)而大量排列。另一方面，图案化相位差层3包括沿图案化相位差层3的长边(图12中的左右：横宽方向)延伸的多个第1区域3R及多个第2区域3L。第1区域3R及第2区域3L对应于液晶面板P的各像素列L而以跨及上下(图12中的纵向)的方式大量排列。例如，在显
示右眼用图像的像素列L的观看侧配置第1区域3R，在显示左眼用图像的像素列L的观看侧配置第2区域3L。在第1区域3R和第2区域3L内，相位差的方向不一样，右眼用图像和左眼用图像成为互不相同的偏光状态而显示于观看侧(例如，参考专利文献1)。以第1区域3R与第2区域3L的边界线K位于各像素列L之间的方式对液晶面板P贴合图案化相位差层3，构成使用液晶面板P的FPR方式的3D液晶显示装置。使用者通过配备有右眼用透镜与左眼用透镜的光学特性不同的光学元件的所谓的偏光眼镜来观看显示图像，由此，右眼选择性地观看右眼用图像，左眼选择性地观看左眼用图像。由此，使用者可识别将两眼的图像融合而成的立体图像。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2012-212033号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述那样的FPR方式的3D液晶显示装置的制造时，以分别使图案化相位差层的第1区域与液晶面板的像素列、或者第2区域与像素列准确地相对应的方式将包括图案化相位差层和偏光元件层的光学构件贴合至液晶面板。这时，若图案化相位差层的第1区域及第2区域双方与1个像素列重叠，则会产生所谓的串扰，即，原本应仅由右眼识别的右眼用图像也被左眼识别到了，恐怕会使立体显示图像的画质降低。但是，由于光学构件的制造误差、光学构件的变形、用于贴合时的定位的光学检测精度较低等，光学构件与液晶面板的贴合后的相对位置或方位恐怕会发生偏移。本专利技术是鉴于这种情况而成，其目的在于提供一种能以较高的位置精度贴合光学构件与液晶面板、从而实现高品质的图像显示的光学显示设备的制造方法。解决问题的技术手段为了解决上述问题，本专利技术的一形态提供一种光学显示设备的制造方法，其是将包括相位差层的光学构件贴合至具有多个像素列的光学显示零件的方法，所述相位差层包括使入射的直线偏光变为第1偏光状态的多个第1区域和使入射的直线偏光变为第2偏光状态的多个第2区域，多个所述第1区域及多个所述第2区域在俯视时呈带状延伸而形成，其中，所述相位差层中的所述第1区域及所述第2区域在与所述第1区域及所述第2区域的延伸方向交叉的方向上交替配置，并且，该光学显示设备的制造方法包括：检测工序，在
所述交叉的方向的一端侧及另一端侧分别检测基准位置，所述基准位置用以算出所述相位差层与所述光学显示零件的显示区域在平面上重叠的部分中的所述交叉的方向的中央的位置；确定工序，根据在所述一端侧及所述另一端侧分别检测到的所述基准位置来算出所述中央的位置，确定配置在所述中央的位置的所述第1区域；以及贴合工序，根据所确定的所述第1区域与所述光学显示零件的位于所述交叉的方向的中央的像素列的相对位置来贴合所述光学构件与所述光学显示零件。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述确定工序中，对所确定的所述第1区域进行拍摄，根据所获得的图像而在多个部位测定所述所确定的第1区域的宽度，检测测定出的所述宽度的中心位置的座标，利用多个所述座标来近似所述图像中的所述所确定的第1区域的宽度方向的中心线，在所述贴合工序中，根据所述中心线与位于所述交叉的方向的中央的像素列的相对位置来贴合所述光学构件与所述光学显示零件。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述确定工序中，在能够测定所述宽度的测定部位的数量小于第1阈值的情况下，对所述第1区域内的沿所述延伸方向的不同位置进行拍摄，根据所获得的图像而在多个部位再次测定所述宽度。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述确定工序中，对于能够测定所述宽度的测定部位中所述中心位置相对于所述中心线的隔开距离大于第2阈值的测定部位，将其从用以近似所述中心线的多个所述座标中去掉，并再次近似所述中心线。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述确定工序中，在所述中心位置相对于所述中心线的隔开距离大于第3阈值的情况下，对所述第1区域内的沿所述延伸方向的不同位置进行拍摄，根据所获得的图像而在多个部位再次测定所述宽度。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述相位差层的所述延伸方向的至少一端部及中央部进行所述检测工序和所述确定工序，在所述贴合工序中，以使配置于分别在所述端部及所述中央部算出的所述中央的位置的所述第1区域与所述光学显示零件的位于所述交叉的方向的中央的像素列相对应的方式进行贴合。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述贴合工序中，根据所述中央部处的所述中心线与位于所述交叉的方向的中央且位于所述中央部的像素列的相对位置来贴合所述光学构件与所述光学显示零件。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述贴合工序中，以根据所述延伸方向的至少一端部处的所述中心线和所述中央部处的所述中心线来控制所述光学构件与所述光学显示零件的贴合面内的相对方位的方式进行贴合。可设为如下制造方法：在具备上述构成的本专利技术的一形态中，在所述贴合工序中，根据所述中央部处的所述中心线与位于所述交叉的方向的中央且所述中央部的像素列的相对位置来控制所述光学构件与所述光学显示零件的所述宽度方向的相对位置。专利技术的效果根据本专利技术，可提供一种能以较高的位置精度贴合光学构件与液晶面板、从而能够实现高品质的图像显示的光学显示设备的制造方法。附图说明图1为表示显示装置的概略构成的俯视图。图2为表示显示装置的概略构成的截面图。图3为图案化相位差层的平面示意图。图4为本实施方式的光学显示设备的制造方法的说明图。图5为本实施方式的光学显示设备的制造方法的说明图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示设备的制造方法，其是将包括相位差层的光学构件贴合至具有多个像素列的光学显示零件的方法，所述相位差层包括使入射的直线偏光变为第1偏光状态的多个第1区域和使入射的直线偏光变为第2偏光状态的多个第2区域，多个所述第1区域及多个所述第2区域是在俯视时呈带状延伸而形成，该光学显示设备的制造方法的特征在于，所述相位差层中的所述第1区域及所述第2区域在与所述第1区域及所述第2区域的延伸方向交叉的方向上交替配置，并且，该光学显示设备的制造方法包括：检测工序，在所述交叉的方向的一端侧及另一端侧分别检测基准位置，所述基准位置用以算出所述相位差层与所述光学显示零件的显示区域在平面上重叠的部分中的所述交叉的方向的中央的位置；确定工序，根据在所述一端侧及所述另一端侧分别检测到的所述基准位置来算出所述中央的位置，确定配置在所述中央的位置的所述第1区域；以及贴合工序，根据所确定的所述第1区域与所述光学显示零件的位于所述交叉的方向的中央的像素列的相对位置来贴合所述光学构件与所述光学显示零件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.19 JP 2014-0295471.一种光学显示设备的制造方法，其是将包括相位差层的光学构件贴合至具有多个像素列的光学显示零件的方法，所述相位差层包括使入射的直线偏光变为第1偏光状态的多个第1区域和使入射的直线偏光变为第2偏光状态的多个第2区域，多个所述第1区域及多个所述第2区域是在俯视时呈带状延伸而形成，该光学显示设备的制造方法的特征在于，所述相位差层中的所述第1区域及所述第2区域在与所述第1区域及所述第2区域的延伸方向交叉的方向上交替配置，并且，该光学显示设备的制造方法包括：检测工序，在所述交叉的方向的一端侧及另一端侧分别检测基准位置，所述基准位置用以算出所述相位差层与所述光学显示零件的显示区域在平面上重叠的部分中的所述交叉的方向的中央的位置；确定工序，根据在所述一端侧及所述另一端侧分别检测到的所述基准位置来算出所述中央的位置，确定配置在所述中央的位置的所述第1区域；以及贴合工序，根据所确定的所述第1区域与所述光学显示零件的位于所述交叉的方向的中央的像素列的相对位置来贴合所述光学构件与所述光学显示零件。2.根据权利要求1所述的光学显示设备的制造方法，其特征在于，在所述确定工序中，对所确定的所述第1区域进行拍摄，根据所获得的图像而在多个部位测定所述所确定的第1区域的宽度，检测测定出的所述宽度的中心位置的座标，利用多个所述座标来近似所述图像中的所述所确定的第1区域的宽度方向的中心线，在所述贴合工序中，根据所述中心线与位于所述交叉的方向的中央的像素列的相对位置来贴合所述光学构件与所述光学显示零件。3.根据权利要求2所述的光学显示设备的制造方法，其特征在于，在所述确定工序中，在能测定所述宽度的测定部位的数量小于第1阈值的情况下，对所述第1区域内...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中大充，西原伸彦，陈廷槐，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP